设备基础冬季二次灌浆

设备基础二次灌浆高度

摘要：

一、设备基础二次灌浆的定义和作用

二、设备基础二次灌浆的高度要求

三、影响设备基础二次灌浆高度的因素

四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法

五、结论

正文：

设备基础二次灌浆是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以提高设备基础的承载能力和稳定性。这一过程对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

一、设备基础二次灌浆的定义和作用

设备基础二次灌浆，顾名思义，是在设备基础灌浆的基础上进行的第二次灌浆。设备基础灌浆是为了提高设备基础的承载能力和稳定性，而设备基础二次灌浆则是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以确保设备在运行过程中能够稳定可靠。此外，设备基础二次灌浆还能消除基础表面的微小不平，使设备安装更加平稳。

二、设备基础二次灌浆的高度要求

设备基础二次灌浆的高度应根据设备的类型、尺寸和重量等因素来确定。通常情况下，二次灌浆的高度应略高于设备底座的上表面，以确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。具体高度要求可参考相关设计规范和施工标准。 三、影响设备基础二次灌浆高度的因素

影响设备基础二次灌浆高度的因素主要有设备类型、尺寸、重量、安装位置等。此外，基础材料的性能、施工工艺和环境条件等也会对二次灌浆高度产生影响。

四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法

如果设备基础二次灌浆高度不足，可能会导致设备运行时产生不稳定现象，影响设备的正常运行和寿命。对于已安装的设备，如果发现二次灌浆高度不足，可以采取补浆的方法进行处理。具体操作是先将设备底座与基础之间的空隙清理干净，然后重新进行灌浆。如果灌浆材料性能允许，还可以采用加高基础的方法来解决二次灌浆高度不足的问题。

五、结论

设备基础二次灌浆高度是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键因素之一。因此，在进行设备基础二次灌浆时，应根据设备类型、尺寸、重量等因素确定合适的灌浆高度，并确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。

二次灌浆施工标准化施工要点

一.质量工艺要点

1 .设备基础经过验收，将混凝土表面凿毛，清除松动的混凝土、砂浆，清理灌 浆区域，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物。

2 .灌浆前24小时,设备基础表面充分湿润。灌浆前1小时,应吸干表面积水。

3 .选用与基础施工一致的模板，支模应牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气 孔。模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,顶部标高应高出设备底座上 表面50πrnio

4 .施工单位应制定防止二次灌浆层和基础混凝土层之间产生色差和微裂缝的

措施。

5 .施工单位应根据二次灌浆施工工艺特点选取合适的灌浆工艺，确保设备台板

下浇筑密实。

6 .灌浆料符合设计要求，应具备自流行好、快捷、早强、无收缩、微膨胀、自 密性好、防锈的特点。

7 .如条件允许，大型设备基础，可采取分块灌浆的方法，较长设备的灌浆应采

用分段施工。

8 .灌浆开始后必需连续进行，尽可能缩短灌浆时间。

9 .不得在辅机设备运行时进行二次灌浆,二次灌浆时应停机24-96小时，以避 免损坏未结硬的灌浆层。

10 .灌浆料终凝后根据环境温度进行洒水或保温养护，养护期不少于7天。

二、质量工艺示范图例 设备基础棱角分明、工艺美观

二次灌浆规范

篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法

表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法

篇二：设备基础二次灌浆的施工方法

设备基础二次灌浆的施工方法

1、灌浆准备

需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。

灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备

清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。

在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。

工具准备：

压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。

材料准备（按照设计要求准备）： 对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。

3、技术准备

熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

4、灌浆操作

对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。

灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。

5、试验和检验

灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。 施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。

第 1 页 共15页 1 施工项目概况

1工程概况

本工程为阜新金山煤矸石热电厂4×135MW机组新建工程汽机基础、设备基础、锅炉地脚螺栓以及其他部位的二次灌浆部分，二次灌浆料的种类主要有H-50、H-40、H-35等H系列二次灌浆料（根据图纸的具体要求确定）。

2 编制依据及施工前具备的条件

2.1编制依据

2.1.1《锅炉基础图》、《汽机基础图》、《主厂房设备基础图》以及有二次灌浆部位的相关图纸

2.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002

2.1.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

2.1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

2.1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.1.6《厂家提供的二次灌浆说明书》

2.1.7相关资料《建筑施工手册》（第四版）

2.2施工前具备的条件

2.2.1图纸会审完，涉及问题得到明确、解决，试验室有关二次灌浆的试验完毕，具备施工条件。

2.2.2坐标控制点、标高控制点明确。

2.2.3施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，详细掌握结构形式。

2.2.4灌浆作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。

2.2.5施工前各种二次灌浆材料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。

2.2.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。

2.2.7编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。

3 参加作业人员的资格和要求

3.1 资格

3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范。

3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。

3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。

3.1.4 体检合格。

3.2 要求 第 2 页 共15页 3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。

3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。

3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。