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质量管理小组活动及6S管理体系课件(PPT 54页)

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6s管理ppt课件

6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿

6S管理培训课件PPT课件

6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境

6s管理ppt课件

6s管理ppt课件
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。

6S管理培训课件PPT

6S管理培训课件PPT

案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。

精选6S管理课程PPT52页gss

精选6S管理课程PPT52页gss

2 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；3 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。4 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。5 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
决定放置方法a) 放置的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。
定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；
重点： 从6S定义我们可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个真正的优秀员工。 总之，6S活动是种人性素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。

精选6S管理活动的关系ppt55页

精选6S管理活动的关系ppt55页

jeffrey
① 清扫从地面到墙板到天花板所有物品。② 机器工具彻底清理。③ 发现脏污问题。④ 杜绝污染源。* 自己用的东西自己清扫，不依赖他人。* 对设备清扫的同时，检查是否异常，清扫也是点检。* 对设备清扫的同时，要进行润滑，清扫也是保养。* 清扫中会发现一些问题，要透过现象查出原因，加以解决， 清扫也是改善（如跑、冒、滴、漏）。
2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
6S的效用
jeffrey
3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
清扫
jeffrey
清扫(Seiso)的“三扫”原则：A 扫漏(漏水﹑漏气﹑漏油)。B 扫黑(垃圾﹑蜘蛛网)。C 扫怪(怪現象，如螺絲釘松了)。
jeffrey
* 车间环境整齐、清洁、美观、保证员工健康， 增进员工生产热情。 * 不仅设备、工具、物品要清洁，工作环 境也要清洁。 * 烟灰、粉灰、噪音、有害气体要清除。 * 不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整齐，从外表看就是训练有素。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
jeffrey
整顿的“5定”原则：定位、定点、定量、定员、定职 定位：划分合理区域 定点：放在哪里合适
定量：规定合适的数量 定员：确定负责人 定职：明确职责和时间
jeffrey
6S实施要点？
① 不能用----------------------不用 废弃处理② 不再使用--------------------不用 同 上③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 放仓储专用区④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 同 上⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 放仓储专用区⑥ 1天～1周用一次--------------经常用 放工作场所* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。* 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。* 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。* 经常用的东西放在作业区。

精选6S管理活动的实施技巧ppt49页

李厂长
9.25-9.30
示范区6S推进计划表区域：XX车间
拟制：王红 批准：李厂长
开展示范区活动管理注意要点
选择选择硬件条件差的样板区选择有代表性的车间或部门选择负责人行动力强的车间或部门快速有效地进行整理、整顿、清扫
示范区6S活动成果的运用
6S实施、检查、评比奖惩
培训示范区6S管理非示范区6S管理检查考核体系的建立评比奖惩最高管理者一线巡视
示范区6S管理
开展示范区活动的必要性１、鼓励先进的更先进，鞭策后进部门快速提高２、改变员工观望、怀疑的态度，给员工以信心３、激起员工参与6S活动的热情
序号
计 划 内 容
责任人
完成日期
1
“6S”深化宣贯、进行目视管理和三牌作战
（1）活动成果的报告和展示（2）组织样板区参观活动（3）高层领导的肯定和关注
非示范区6S管理
序号
计 划 内 容
责任人
完成日期
1
生产车间的整理、整顿、清扫工作
王刚
11.15-12.14
2
各库房的整理、整顿、清扫工作
李华
11.15-12.18
3
生产区外围的整理、整顿、清扫工作
李土民
11.15-12.20
X有限公司6S管理的方针、目标方针：细化、细心、塑一流企业形象；目标：6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%以上。此公司的6S管理方针制定是根据该公司的现场管理有一定的基础，以前已导入过5S活动，但效果不佳，需要通过导入6S管理提高到一流的档次。2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容：（1）推行6S管理，塑一流形象；（2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象；（3）于细微之处着手，塑造公司新形象；（4）规范现场、现物、提升人的品质。

6S管理最终版ppt课件

一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃

6S管理培训教材(最新)ppt课件

与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标

6S管理PPT课件(附图)

①
19
四：整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点

继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境

14
四：整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
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3、上下结合 介于以上两者之间
1、选择课题
➢ 课题来源：指令性，指导性，自选 ➢ 课题类型：现场、服务、攻关、管理和创新型 ➢ 选题要有依据：
•上级要求（方针、目标、任务、指标）； •现存问题（技术、管理）； •顾客意见和期望； •小组成员一致认可 ➢ 选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等） ➢ 选题宜小不宜大 ➢ 课题能以特性值表达，且有可比性
➢每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其 目标；
➢实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。
20
8、检查效果
➢ 全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据， 检查总效果；
➢ 与课题目标值进行比较，说明效果； ➢ 检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）； ➢ 计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）； ➢ 也应关注社会效益； ➢ 效果要经有关主管部门的确认。
18
6、制订对策
➢ 针对每条主要原因，充分提出多种改进对策 ➢ 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策 ➢ “5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表
序号 主要原因
对策
What
对策表
目标
Why
措施 How
负责人 Who
地点 Where
完成日期 When
19
7、实施对策
➢严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动 记录；
1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是 关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。
小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：
8% ×（1-60%）= 3.2%
该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%
16
4、分析原因
➢ 要针对课题的症结分析原因 ➢ 集思广益，找出可能存在的全部原因 ➢ 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 ➢ “5M1E”是展示原因全貌的类别
6、确认效果 否
达到目标?
是 7、标准化 8、总结与今后打算
2、QCC活动程序：
四个阶段十个步骤
1、选择课题
2、现状调查
3、设定目标
P
4、分析原因 5、确定主要原因
6、制订对策
D
7、按对策实施
8、检查效果
C
否
目标达到?
是
9、巩固措施
A
10、总结和下一步打算
10
“创新型” 课题活动程序框图
1、选择课题 2、设定目标 3、提出各种方案并确定最佳方案 4、制订对策表 5、按对策表实施
关于“创新型”课题
什么是“创新型”课题 “创新型”课题，是相对于“问题解决型”课
题而言，是指QC小组成员运用新的思维方式，创 新的方法，开发新产品（项目、服务）、新工具、 新方法，实现预期目标的课题。
ห้องสมุดไป่ตู้
“创新型” 课题活动程序框图
1、选择课题 2、设定目标 3、提出各种方案并确定最佳方案 4、制订对策表 5、按对策表实施
人（Man） 设备（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 测量（Measure） 环境（Enviroment）
17
5、确定主要原因
➢ 应对全部末端原因逐个确认 ➢ 根据事实、数据，用科学方法确定
（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等） ➢ 判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小
14
2、现状调查
➢ 要用数据说话，为目标设定提供依据
•从已有的原始记录和统计报表收集 •到现场实地测量或调查
➢ 收集的数据应与课题有关： ➢ 数据要有客观性 ➢ 要有时间约束 ➢ 对数据要分类整理，以找出症结
15
3、设定目标
➢ 目标要量化,并与课题一致 ➢ 目标值不宜多，通常是1个 ➢ 目标值要有依据：水平对比、测算分析 举例：如前例 课题：降低XX制品不合格率
21
9、制定巩固措施
➢ 被实践证明有效的对策表中的措施应纳入相关标准（包括技术标准 和管理制度、办法）；
➢ 修订标准，需按规定上报主管部门，批准后正式执行； ➢ 巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。
10、总结和下一步打算
➢ 总结本次课题活动中的成功经验与不足； ➢ 对小组成员素质方面进行自我评价； ➢ 提出下一次活动的课题。
问题解决型课题活动程 序： 四个阶段十个步骤
1、选择课题
2、现状调查
3、设定目标
P
4、分析原因 5、确定主要原因
6、制订对策
D
7、按对策实施
8、检查效果
C
否
目标达到?
是
9、巩固措施
A
10、总结和下一步打算
8
“创新型” 课题活动程序框图
1、选择课题 2、设定目标 3、提出各种方案并确定最佳方案 4、制订对策表 5、按对策表实施
6、确认效果 否
达到目标?
是 7、标准化 8、总结与今后打算
QC小组的组建原则
自愿参加，上下结合 来自上层管理者的组织、引导、启发和员工 的自觉自愿参加结合。
实事求是，灵活多样 模式多样、不拘一格（节能减排的JJ小组）
QC小组组建程序
1、自下而上 自愿推举组长、共同协商；
2、自上而下 领导协商、提出组长人选。
质量改进方法 质量管理小组活动及6S
质量改进
质量改进 quality improvement 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要 求的能力。 要求可以是有关任何方面的，如有效性、效 率或可追溯性等。
持续改进 continual improvement 增强满足要求的能力的循环活动。
质量管理小组（QC小组）活动
1、QC小组的概念 2、 QC小组的性质 3、 QC小组的特点
（1）明显的自主性 （2）广泛的群众性 （3）高度的民主性 （4）严密的科学性
QC小组定义
QC小组是在生产或工作岗位上从事各种 劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针 目标和现场存在的问题，以改进质量、降 低消耗、提高人的素质和经济效益为目的 组织起来，运用质量管理理论和方法开展 活动的小组。
QC是什么？
是科学思维和充分执行的完美结合 是质量管理工作者成长的摇篮 是一线员工自我实现的舞台 是企业以人为本文化的最好体现
QC小组活动程序 问题提出： 是什么？ 为什么？ 怎么做？ 结果如何？
QC小组活动的基本特征
质量改进和质量创新 QC小组活动解决问题涉及到两方面技术： 专业技术和管理技术 专业技术：小组解决问题的专业技术范围 管理技术：指程序、证据、方法、技巧等 专业技术各有特性，管理技术为共性