直升机液压原理
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飞机液压传动的工作原理及组成
飞机液压传动系统是基于流体动力原理工作的,由液体和液压元件组成。
其工作原理是利用液体在受力情况下的压力传递性和流体的不可压缩性来实现力的传递和动力转换。
飞机液压传动系统主要由以下组成部分构成:
1. 液体:飞机液压传动系统中常用的液体是液压油,其具有良好的润滑性能、防腐蚀性能和热稳定性,能够在高温和高压力下稳定工作。
2. 液压泵:液压泵是飞机液压传动系统的动力源,通过机械转换将机械能转换为液体压力能,从而使液压系统能够正常工作。
3. 液压阀:液压阀是控制液压油流动的装置,按照需要打开、关闭或改变油流的方向和压力,从而控制液压系统中的液压执行器的工作状态。
4. 液压缸:液压缸是液压系统的输出执行器。
当液压油通过液压缸时,液压能将活塞压力转化为机械能,从而产生力或运动。
5. 液压管路:液压管路用于连接液压元件,将液压油从液压泵传输到液压执行器,并返回液压油回油箱。
飞机液压传动系统工作原理是根据液体不可压缩性,通过液压泵产生的高压液压油,经过液压阀控制,进入液压缸中,通过液压缸的活塞产生力或运动。
通过液压管路将液压油传递到液压执行器,控制飞机各个部件的运动,实现飞机的起飞、降落、转弯、升降等动作。
罗宾逊R44直升机液压飞行控制系统维护浅析余东摘要:本文以罗宾逊R44直升机液压控制系统为研究目标,对其组成部件及其工作原理,维护特点作简要分析并指出日常实际维护方法。
关键词:R44直升机;液压系统;维护1故障描述液压飞行控制系统作为飞行操作的辅助系统,主要作用于减轻飞行过程中直升机旋翼上产生的超过人体承受力的气动载荷,以使其保持在合理范围内,同时保证飞行控制反应的本能性,有效性,精准性和安全性。
液压飞行控制系统由于其工作需要绝对密封及绝对清洁,液压系统受污染或发生泄漏,发生卡阻或失压增加的操纵阻力极有可能影响飞行操作的准确性,导致不安全事件发生。
2系统结构及工作原理如图1,是罗宾逊R44直升机选装的液压飞行控制系统的结构图。
该系统主要由一个液压油箱组件(包括一个液压油滤,油滤主要包括头部壳体和滤杯两大部分;压力旁通阀,调节系统压力到450-500psi;油泵旁通线圈,可让飞行员关掉伺服器的液体压力;回油切断阀,以及相应油路),一个安装在主减速器上的液压油泵(该泵是一个单极,容积式齿轮泵,液压泵通过一个花键连接的齿轮与主减齿轮啮合连接传动,当液压泵转动不顺畅或卡阻时,为保证主减正常转动,液压油泵与主减之间传动轴将被主动剪断。
双油封保证液压油与主减滑油互不交叉污染),三个液压伺服组件(每一个伺服组件安装在推拉主减斜盘的操纵杆上。
分为两个前伺服器,同步作动;一个后伺服器),以及液压油管,A257-15型液压油等组成。
如图2,是罗宾逊R44直升机液压飞行控制系统的系统工作原理图。
工作时,液压油泵通过主减传动,抽吸液压油箱中的液压油并通过容积式齿轮将液压油增压,压力油通过压力管路提供足够流量至三个独立的伺服器组件且可以到达超流量输出。
如图3,類比于贝尔206型直升机液压伺服器作动原理,压力油通过伺服器中压力油管路,单向活门,滑动衬套组件至液压作动筒。
当驾驶舱内输入动作时,推拉杆带动滑动衬套组件来回滑动,以此来改变压力液压油与回油路的流通方向,从而驱动作动筒运动,以此达到消除主旋翼反应力,飞行员操作提供的输出动作与输入动作等效,稳定。
飞机液压系统的常见故障及工作原理飞机是一个我们再熟悉不过的名词,它的发明改变了我们的世界,拉近了人与人之间的距离。
飞机的广泛应用对经济、旅游和制造等多行业的发展来了更广阔的前景。
飞机主要由机体、动力装置、起落装置、操纵系统、液压气压系统、燃料系统等组成,并有机载通信设备、领航设备以及救生设备等。
液压气压系统在飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等方面发挥着巨大的作用。
一、液压油管漏油检查及故障排除2009年1月20日晚,中国国际航空股份有限公司B2645号飞机执行CA1341北京——武汉航班任务。
机务人员在航后检查工作时,发现该机左主轮舱有大量液压油泄漏,且驾驶舱液压油量显示为50RF,并有继续下降趋势,这一不正常现象立即引起机务人员的警觉。
终于发现A系统EMDP与PTU之间一根供油管(金属高压管)因后部旁侧回油滤卡箍螺杆摩擦造成管子被磨穿,导致液压油大量泄漏。
在2008年10月17日9点25分,中国南方航空股份有限公司CZ3514次航班,场站人员发现飞机液压油管爆裂、液压油滴漏。
如果漏油不及时检修,很可能会影响飞机正常刹车。
以上两个因液压油管破裂,导致飞机航班延误的事故在哪家航空公司都遇见过。
飞机如何来判断和解决这些安全隐患呢?飞机每次起飞或降落之前都要通过液压收放使用起落架。
所以在检查的时候,要检测起落架的液压油是否存在渗漏现象。
如果出现渗漏,在空中液压油就可能漏光,可能会导致飞机起飞或降落的时候,起落架不能正常收放,其后果是难以想象。
同时考虑到起落架频繁使用,在检查时还要注意到起落架上的螺钉是否有发光发亮的现象。
如果发现了漏油的现象,如何在短时间内判断漏油的位置并且尽快排除故障呢?在每个重要的燃油部件都安装了余油管。
发现漏油后,虽然可以通过气味判断哪一种油渗漏了,但因油管错综复杂,很难发现漏油的位置。
所以,在每个油管的重要部位都安装了一个小拇指头般大的容器。
只需把每个容器检查一遍就可以迅速判断漏油的根源。
100.工作原理液压泵是通过密封容积的变化完成吸油和压油的工作过程,又称为容积式液压泵。
液压泵必须具有密闭容积及密闭容积的交替变化,才能吸油和压油,而且在任何时候其吸油腔和压油腔都不能互相连通液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能. 必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化.1)必须有密封容积存在,同时密封容积大小不断发生变化,以此完成吸油和排油过程;(2)要有配油机构,通过配油机构将吸液腔和排液腔隔开,保证液压泵有规律地连续吸排油;(3)油箱内液体的绝对压力必须等于或大于大气压力,这是容积式液压泵能够吸人油液的外部条件。
流量控制阀是依靠改变阀口的通流面积的大小或通流通道的长短来控制流量的液压阀当齿轮旋转时,在A腔,由于轮齿脱开使容积逐渐增大,形成真空从油箱吸油,随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔,在B腔,由于轮齿啮合,容积逐渐减小,把液压油排出柱塞泵由缸体与柱塞构成,柱塞在缸体内作往复运动,在工作容积增大时吸油,工作容积减小时排油。
采用端面配油♦简单构造⏹一对互相啮合的齿轮(The teeth meshed)⏹主动轮由原动机带动回转,齿顶和端面被泵体和前后端盖包围⏹由于相啮合齿的分隔,吸入腔和排出腔隔开♦吸入和排出⏹图示方向回转时,齿C退出啮合,其齿间V增大,P降低,液体在吸入液面P作用下,经吸入口流入⏹随齿轮回转,吸满液体的齿间转过吸入腔,沿壳壁转到排出腔⏹当重新进入啮合时,齿间的液体即被轮齿挤出♦结构特点⏹泵如果反转,吸排方向相反⏹啮合紧密,齿顶和端面间隙都小,液体不会大量漏回吸入腔⏹磨擦面较多,只用来排送有润滑性的油液一转,排出的量是一样的。
随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。
泵的流量直接与泵的转速有关102.齿轮泵工作原理很简单,就是一个主动轮一个从动轮,两个齿轮参数相同,在一个泵体内做旋转运动。
在这个壳体内部形成类似一个“8”字形的工作区,齿轮的外径和两侧都与壳体紧密配合,传送介质从进油口进入,随着齿轮的旋转沿壳体运动,最后从出油口排出,最后将介质的压力转化成机械能进行做功斜盘式轴向柱塞泵的工作原理柱塞装在柱塞泵缸体中,沿轴向圆周均匀分布。
飞机液压传动的原理
飞机液压传动的原理是利用高压油液推动活塞,将飞机各个部件的动作联结起来,形成完整的控制系统。
在飞机中,将液压系统分为压力系统和回油系统两部分。
压力系统通过液压泵将油液压力升高,通过管道输送到各个需要操作的部件,如起落架、襟翼、驾驶舱操纵杆等。
回油系统则将使用过的油液输送回到储油箱中,再经过液压油滤器清洁再次使用。
液压传动的优点是可以实现高效稳定的动力传递,操作灵活、响应迅速。
而且,液压传动还可以实现对复杂形状、大尺寸部件的精确控制,用于飞机控制系统尤其适用。
此外,液压传动还具有优良的密封性能,可以避免外界尘土、杂质和温度变化对飞机控制系统的干扰。
飞机液压系统的工作原理飞机作为一种现代化的交通工具,其复杂的机械结构与高度可靠的工作原理密不可分。
其中,液压系统作为飞机的重要组成部分,在飞行过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍飞机液压系统的工作原理,以及其在飞机运行中的重要功能。
一、液压系统的基本原理液压系统是以液体(通常是油)作为传递动力的媒介,通过压力的传递来实现力的传递和驱动机械运动的系统。
飞机液压系统主要由液压油箱、液压泵、液压马达(执行器)、液压阀和液压缸等组成。
其工作原理可以简述如下:1. 液压泵通过搅拌动力源(电动机、发动机等)产生流体压力。
2. 压力油通过液压管路输送到需要驱动的执行器。
执行器可以是液压马达、液压缸等。
3. 液压马达接收压力油并转换为机械能,驱动相关设备,如起落架收放、飞翼操作等。
4. 液压阀控制油流的方向、流量和压力,确保系统的正常运行。
综上所述,液压系统通过液体的流动转换为机械能,实现对飞机各部件的控制和动力传递。
二、液压系统的应用液压系统在飞机中有广泛的应用,下面将以飞机的起落架系统和操纵系统为例,介绍其在飞机中的应用。
1. 起落架系统液压系统在飞机的起落架系统中起到了至关重要的作用。
当飞机降落时,起落架需要展开以供着陆,而在飞机起飞或者飞行过程中,起落架需要完全收回以减小飞行时的阻力。
起落架的收放由液压系统完成。
通过控制液压阀门,液压泵提供的流体压力驱动液压缸,使起落架系统在舱门的控制下展开或收回。
2. 操纵系统飞机的操纵系统是飞机飞行中至关重要的一环。
液压系统在飞机的操纵系统中发挥了重要作用。
飞机的副翼、方向舵等控制面的移动是由液压系统完成的。
通过液压泵提供的压力油,液压马达或液压缸能够驱动这些控制面的移动。
通过控制液压阀门的开关,飞行员能够精确控制飞机的姿态和航向。
三、液压系统的优势和挑战液压系统的使用在飞机中具有以下优势:1. 动力传递稳定可靠:液体的无压缩性能能够保证系统的动力传递稳定可靠。
2. 响应速度快:液压系统能够快速响应飞行员的指令,实现对机身的控制。
航空航天工程师的航空航天飞行器液压系统航空航天工程师在设计和开发航空航天飞行器时,液压系统的设计和运行扮演着至关重要的角色。
液压系统在飞行器中起着传递动力和控制功能的关键作用,确保飞行器的安全、稳定和高效运行。
本文将探讨航空航天工程师在液压系统方面的职责及应用。
1. 液压系统的基本原理液压系统利用液体在封闭的管道中传输力和能量。
航空航天飞行器的液压系统通常由液压液、泵、阀门、油缸和执行器等组成。
液压液被泵送到油缸和执行器中,将力传递给相关部件,从而实现飞行器的运动和控制。
2. 航空航天液压系统的特点航空航天液压系统需要在极端环境条件下工作,例如高空低温、高速气流和极端震动等。
因此,航空航天工程师必须考虑以下特点:- 高可靠性:液压系统必须具有高度的可靠性,以确保在任何情况下都能正常运行。
- 轻量化:航空航天器要求尽可能减轻重量,因此液压系统的设计应尽量轻量化,同时满足性能和安全要求。
- 高效性:液压系统应具备高效性,以提供足够的动力和灵敏度,以满足飞行器动态变化的需求。
3. 航空航天工程师在液压系统中的职责航空航天工程师负责设计、测试和维护航空航天飞行器的液压系统。
他们需要具备以下技能和职责:- 系统设计:航空航天工程师需要设计液压系统的总体结构和部件的选型,以满足飞行器的性能指标和安全要求。
- 流体力学分析:他们必须能够进行液压系统的流体力学分析,以确保系统的流体传输效率和控制性能。
- 弹性和振动分析:航空航天飞行器在飞行过程中会受到各种力的影响,航空航天工程师需要进行弹性和振动分析,以确保液压系统在高频率、高振幅环境中的可靠性。
- 故障排除:当液压系统发生故障时,航空航天工程师需要定位问题并采取相应措施进行修复,以确保系统能够及时恢复正常工作。
4. 航空航天液压系统的应用领域航空航天液压系统广泛应用于各种类型的飞行器,包括飞机、直升机、火箭和卫星等。
液压系统的应用领域包括以下几个方面:- 飞行控制:液压系统用于飞机和直升机的操纵系统,控制飞行器的姿态和飞行路径。
A320飞机液压系统的工作原理A320飞机液压系统是一种关键的航空工程技术,用于提供多个系统的动力,包括起落架、襟翼和操纵系统。
液压系统通过将液体驱动到各个系统中,产生压力和作用力,从而实现飞机的运动和控制。
下面是A320飞机液压系统的详细工作原理:液压系统的工作原理基于流体力学和驱动技术。
系统主要由液压泵、油箱、液压动力站和液压传动装置组成。
液压动力站是液压系统的中心,主要由液压压力区、控制器和液压阀组成。
液压压力区控制泵的输出压力,并将液体分配给包括起落架、襟翼和操纵系统在内的各个子系统。
液压传动装置用于将液压能量传输到不同的系统中。
它由液压管路、液体储存装置、驱动器和各种阀门组成。
液体储存装置用于储存液体以便在需要时供给系统。
它通常由液压液箱和液体紧急备份装置组成。
不同的液压系统通过阀门和管路相互连接。
这些连接可以根据需求进行控制,以实现系统之间的能量转移和控制。
液压系统的工作过程如下:1.当飞机通电并启动时,液压泵开始工作并将液体抽入系统。
2.液压液体通过液压系统中的管道和阀门流动,到达不同的系统和设备。
3.在系统中,液体的压力被调节和控制,以满足各个系统的需要。
例如,起落架系统需要较高的压力来支撑飞机的起降过程,而操纵系统需要较低的压力来控制飞机的机动性能。
4.通过液压传动装置,液体能量被传递给各个系统,并将其转化为机械动力。
5.当系统不再需要液体能量时,液体被释放回液压液箱。
总之,A320飞机液压系统利用液体能量驱动各个系统,并通过控制和调节来满足不同系统的需求。
这种系统具有高效、稳定和可靠的特点,是现代飞机工程的关键部分。
100.工作原理
液压泵是通过密封容积的变化完成吸油和压油的工作过程,又称为容积式液压泵。
液压泵必须具有密闭容积及密闭容积的交替变化,才能吸油和压油,而且在任何时候其吸油腔和压油腔都不能互相连通
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能. 必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化.
1)必须有密封容积存在,同时密封容积大小不断发生变化,以此完成吸油和排油过程;
(2)要有配油机构,通过配油机构将吸液腔和排液腔隔开,保证液压泵有规律地连续吸排油;
(3)油箱内液体的绝对压力必须等于或大于大气压力,这是容积式液压泵能够吸人油液的外部条件。
流量控制阀是依靠改变阀口的通流面积的大小或通流通道的长短来控制流量的液压阀
当齿轮旋转时,在A腔,由于轮齿脱开使容积逐渐增大,形成真空从油箱吸油,随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔,在B腔,由于轮齿啮合,容积逐渐减小,把液压油排出
柱塞泵由缸体与柱塞构成,柱塞在缸体内作往复运动,在工作容积增大时吸油,工作容积减小时排油。
采用端面配油
♦简单构造
⏹一对互相啮合的齿轮(The teeth meshed)
⏹主动轮由原动机带动回转,齿顶和端面被泵体和前后端盖包围
⏹由于相啮合齿的分隔,吸入腔和排出腔隔开
♦吸入和排出
⏹图示方向回转时,齿C退出啮合,其齿间V增大,P降低,液体在吸入液
面P作用下,经吸入口流入
⏹随齿轮回转,吸满液体的齿间转过吸入腔,沿壳壁转到排出腔
⏹当重新进入啮合时,齿间的液体即被轮齿挤出
♦结构特点
⏹泵如果反转,吸排方向相反
⏹啮合紧密,齿顶和端面间隙都小,液体不会大量漏回吸入腔
⏹磨擦面较多,只用来排送有润滑性的油液
一转,排出的量是一样的。
随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。
泵的流量直接与泵的转速有关
102.齿轮泵工作原理很简单,就是一个主动轮一个从动轮,两个齿轮参数相同,在一个泵体内做旋转运动。
在这个壳体内部形成类似一个“8”字形的工作区,齿轮的外径和两侧都与壳体紧密配合,传送介质从进油口进入,随着齿轮的旋转沿壳体运动,最后从出油口排出,最后将介质的压力转化成机械能进行做功
斜盘式轴向柱塞泵的工作原理
柱塞装在柱塞泵缸体中,沿轴向圆周均匀分布。
柱塞端部带有滑靴,由弹簧通过回程盘将其压紧在斜盘上,同时在弹簧力和工作油压力作用下,缸体被压向固定的配流盘。
配流盘上有两个腰形配流窗和,一个与泵
壳体的吸油口相连,称进油窗口;另一个壳体的排油口相连,称排油窗口。
配流窗口之间的宽度应大于缸体底部通油口宽度,以防高低压腔串通。
轴向液压柱塞泵在工作中,主传动轴带动缸体转动。
由于斜盘具有倾角,当柱塞泵缸体转动时柱塞就在缸体的柱塞孔内作往复运动,完成液压泵的吸油压油过程
113.直动式一般用于压力比较低的场合,先导式可用在高压场合。
你可以查一下两种阀的工作原理就明白了。
直流式溢流阀(直动式)与先导式溢流阀的区别:
主要是“滑阀”的驱动方式不同。
1.直流式(直动式)溢流阀的滑阀主要是靠滑阀两端的“油压和弹簧”的“压力差”来实现滑阀驱动的,从而达到溢流的目的。
2.先导式溢流阀的滑阀是靠“滑阀两端”的”油压差“来实现滑阀驱动的从而达到溢流的目的。
直动式与先导式溢流阀的区别在于:
1:直动式:结构简单,成本低.进出油靠一弹簧控制,调压偏差大,也就是稳定性差,进出油时振动大,不适合在高压大流量情况下使用.
2.先导式:结构相对复杂,成本高,进出油之间经先导阀控制,主要作用是提高稳定度,振动小,可用于高压油.
阀的直动式与先导式是按阀的结构形式来分的,二者最基本的区别就是直动式阀只有一个阀体,而先导式阀则有两个阀体。
一个是主阀体,另一个是辅助阀体。
其中,主阀体就结构上与直动式没有多大的区别;辅助阀体也称为先导阀,它实际上也相当于一个小流量的直动式。
直动式是系统的压力油(进油)直接作用在主阀心上与其它力(如弹簧力)相平衡,以控制阀心的启闭动作;先导式则是通过辅助阀(先导阀)阀心的启闭来改变作用在主阀阀心上的力的平衡状态,以控制主阀阀心的启闭动作。
对于主阀阀心来说,由于先导式阀采用了辅助阀阀心来改变主阀阀心力的平衡状态,而不是直接由进油压力来改变主阀阀心力的平衡状态,因此就有了与直动式的“直接式”相对的“间接式”的叫
114.定流量阀和横流量调节阀都是变阻力设备,它们是以流体的差压作为动力,并根据系统工况(差压)变化,自动改变阻力系数,保持流量阀和横流量的恒定,通过恒定各个支路的流量来实现整个系统流量的均衡输配,消除冷热不均的现象。
在总流量足够的条件下,各个支路的流量变化不会互相影响,系统比较稳定。
定流量阀和恒流量调节阀不同的是:定流量阀只有一个阀瓣,由这个阀瓣直接感受阀门的前后差压,执行改变阀门阻力的动作,可成为“直动式变阻力阀”
C系列恒流量阀是一种控制阀,由于其内部的隔膜耦合阀无论是一次或二次测压力改变时都能进行自动操作,所以可确保在所有的时间内维持流量恒定
116.液压保险的作用液压保险的作用液压保险的作用液压保险的作用????说明具说明具说明具说明具有流量极限控制的液压保险器的工作原理有流量极限控制的液压保险器的工作原理有流量极限控制的液压保险器的工作原理有流量极限控制的液压保险器的工作原理P106. 液压系统某些传动部分的导管或附件损坏时,系统油液可能漏光,使得整个系统不能工作。
为了防止这种现象,可在供油管上设置安全装置,这就是液压保险。
在管路漏油时,当油液的流量或消耗量超过规定值时,自动堵死管路,防止系统内油液大量流失。
1:通过活门的流量不超过规定值时,活门不工作;2:通过活门的流量超过规定值时,依靠节流孔前后压差,克服保持弹簧的弹簧力使活门关闭,切断油路,以防止保险器下游管路损坏时,液压油的损失
19.飞机上常用的恒压变量泵的压力飞机上常用的恒压变量泵的压力飞机上常用的恒压变量泵的压力飞机上常用的恒压变量泵的压力—流量曲线是什么样的流量曲线是什么样的流量
曲线是什么样的流量曲线是什么样的????当系统压力尚未超过规定值P1时,液压泵始终处于最大供油状态(斜盘角度不变段),但由于它的泄漏损失和填充损失是随着出口液压压力增大而增大的,所以系统压力增大时,泵的流量仍稍有降低。
系统压力大于P1(额定压力,即泵内压力补偿活门调定压力)时,流量开始显著降低(斜盘角度变化段),直到压力增大到P2,流量即下降到零,油泵处于功率消耗最小的卸荷状态。
在液压系统工作时,柱塞泵的工作压力在P1至P2间变化。
由于P1与P2非常接近,即柱塞泵工作时压力近似恒定,其流量则随着工作系统工作状态的变化而改变。
这种变量控制方式称为恒压变量控制。
当泵的出口压力小于或等于额定压力时,液压泵处于最大供油状态;当泵的出口压力大于额定压力时,液压泵压力增加而力量迅速减小;当泵的出口压力等于最大压力时,供油接近于零,泵处于卸荷状态。
20202020....定量泵和变量泵的卸荷原理定量泵和变量泵的卸荷原理定量泵和变量泵的卸荷原理定量泵和变量泵的卸荷原理????试说明定量泵和变量泵卸荷的区别试说明定量泵和变量泵卸荷的区别试说明定量泵和变量泵卸荷的区别试说明定量泵和变量泵卸荷的区别。
P96. 1:定量泵卸荷需要有卸荷回路,卸荷时,泵出口压力近似为零,流量最大。
2:变量泵可以自动卸荷,卸荷时,泵出口压力最大,流量近似为零
117流量放大器是通过PP口压力和LS口压力比较,从而选择转向优先或者其他额外功能工作(EF口)的,当方向盘转动时,LS口压力大于PP口压力,从而最下发现左移,实现转向优先,当无需转向时,PP口压力大于LS口压力,阀芯右移,实现其他功能(EF口)工作
118
⏹按作用方式
✓单作用液压缸,一个方向的运动依靠液压作用力实现,另一个方向依靠弹簧力、重力等实现;
✓双作用液压缸,两个方向的运动都依靠液压作用力来实现;
✓复合式缸,活塞缸与活塞缸的组合、活塞缸与柱塞缸的组合、活塞缸与机械结构的组合等
为了增大伸张行程的热耗系数,减小飞机伸张速度,从而消除反跳现象,有的减震器装
有在伸张行程中堵住一部分通油孔的单向节流活门,这种活门叫做防反跳活门。