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陶瓷窑炉的节能技术推荐本文□ 曾令可刘涛王慧刘平安摘要随着“十一五”节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。
陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域,节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。
本文详细综述了当前陶瓷窑炉一些先进的节能技术,并对未来节能的发展方向提出了一些展望。
关键词陶瓷窑炉,能耗,节能技术1前言众所周知,国家“十一五”计划中明确提出了“十一五”节能专项规划,要求调整产业结构、能源结构,遏制高能耗高污染行业过快增长,大力推进节能工作,而陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,尤其是对资源的消耗和环境的污染都非常严重,属于政府和大众“紧盯”的行业之一。
在佛山,建筑陶瓷行业的节能、排放和环保问题显得尤为严重,在2007年,在佛山216家能源审计不合格企业的黑名单中,陶瓷企业赫然占了84家,陶瓷企业的变革必然首当其冲。
为此,国家出台了一系列的强制性节能措施,如开征燃油税、环境税,建立政府节能减排工作问责制和一票否决制等机制,以此强制性督促陶瓷产业进行节能改革。
中国陶瓷工业的能源利用率与国外相比,差距较大。
发达国家的能源利用率一般高达50%以上,美国达57%,而我国仅为28%~30%。
在陶瓷工业的一般工艺流程中,能耗主要体现在原料的加工、成形、干燥与烧成这四部分。
其中干燥和烧成工序,两者的能耗约占80%。
在建筑卫生陶瓷方面,国内外能耗存在着一定的差距,如表1所示。
以日用陶瓷在国内烧成能耗的状况为例,燃煤隧道窑为41816~54361kJ/kg瓷,折合1.42~1.85kg标准煤/kg瓷;燃油隧道窑为33453~45998kJ/kg瓷,折合1.14~1.57kg标准煤/kg 瓷;燃气隧道窑为29271~39725kJ/kg瓷,折合1.00~1.35kg标准煤/kg瓷。
而国外窑炉以气体燃料为主,烧成能耗为12545~25090kJ/kg瓷,折合0.43~0.86kg标准煤/kg瓷,烧成能耗只有我国的一半左右[1]。
梭式窑工作原理
梭式窑是一种常见的工业窑炉，它主要用于陶瓷、玻璃等材料的烧制。
梭式窑的工作原理非常简单，但却非常有效，能够高效地完成烧制过程。
梭式窑的工作原理主要是依靠火焰和燃烧气体的流动来完成烧制过程。
首先，在窑炉底部点燃燃料，通过燃烧产生的热量将窑炉内部加热到所需的温度。
然后，燃烧气体和火焰在窑炉内部流动，将热量传递给窑内的陶瓷或玻璃等材料，使其逐渐升温。
在梭式窑的工作过程中，燃烧气体和火焰的流动起着至关重要的作用。
通过控制燃料的供给和通风口的开合，可以调节火焰的大小和温度，从而实现对烧制过程的精确控制。
此外，梭式窑还配备有排烟系统，可以将燃烧产生的废气排出窑外，保持窑内的环境清洁。
梭式窑的工作原理虽然简单，但却非常高效。
由于燃烧气体和火焰的流动，窑内的温度分布均匀，可以确保陶瓷或玻璃等材料在烧制过程中受热均匀，避免出现温度不均匀导致的质量问题。
此外，梭式窑还具有热效率高、生产效率高的优点，可以大大节省能源和时间成本。
总的来说，梭式窑以其简单而高效的工作原理在工业生产中发挥着重要作用。
通过控制燃烧气体和火焰的流动，梭式窑可以实现对烧制过程的精确控制，保证产品的质量和生产效率。
相信随着技术的
不断进步，梭式窑将会在更多领域得到应用，为工业生产带来更大的便利和效益。
中温色釉陶瓷的工艺技术介绍中温色釉陶瓷按其烧结温度和产品吸水率等几个指标来划分，应该属于炻器的范畴。
它采用比普通日用细瓷较劣质的原料制坯，在经过一系列工艺之后并采用比普通日用细瓷较低的温度煅烧而成。
其色釉着色剂大多采用事先经过合成的色基；花色有黄色、绿色、黑色、红色、蓝色、咖啡色及很多的复合色；产品器型有圆口的、六角形或八角形的盘、碟类、各种形状的奶杯、咖啡杯、啤酒杯、茶杯及各种形状的壶类，可配成20头西餐具、15头咖啡具、15头茶具等成套产品或单杯单碟进行销售，产品主要销往欧美、中东、日本等地。
１、采用的工艺技术１.1 严格色釉配方和制釉工艺色釉的釉料配方和制釉工艺是制作色釉产品的关键，也就是说色釉釉料配方的好坏和制釉过程中的各种工艺参数关系到色釉产品的质量好坏。
对此，我们是非常重视的，特意安排一名工程技术人员专门从事色釉的釉料配方和工艺控制的工作，准确称料，科学配方；对各种着色剂的使用我们做到认定商标，决不乱用；釉浆出磨后要经过三次过筛（180目、200目和250目各一次）、三次除铁；釉浆浓度：内釉控制在54～55波美度，外釉控制在53～54波美度之间。
１.2 采用先进工艺成形我们开发的中温色釉产品大多具有日用和艺术欣赏两方面的价值（如：六角形或八角形的盘、碟和半月形的啤酒杯等），如果采用通常的辘轳刮出坯和低位注浆成形的方法，产品收缩较大，变形也较大，难以满足外商的质量要求。
对此，我们采用目前国内较先进的成形工艺，即：盘、碟类产品采用阳模滚压成形，坯泥含水量控制在20%～21%之间，杯类产品采用阴模滚压成形，坯泥含水量控制在22%～23%之间；壶类等异型产品采用高位压力注浆成形，泥浆水分控制在32%～33%之间。
滚压头全部采用塑料王制作，滚压出来的产品表面光滑，半成品密度大，收缩较小，变形也较小。
１.3 采用半干法接耳工艺杯类及壶类产品大多都有耳，刚开始我们采用干法接耳，结果烧制出来的产品毛病百出，不是裂耳就是掉耳，合格率很低。
微晶玻璃陶瓷复合砖气孔与平整度控制一、前言微晶玻璃陶瓷复合砖、集玻璃、陶瓷、石板材的优点为一体，是一种新型的建筑材料，已广泛地应用于建筑装饰行业的各个方面，市场的发展空间很大。
不少抛光砖生产厂家纷纷效仿生产。
但是，由于对微晶玻璃工艺的不够了解，也造成了一些损失，走了不少弯路，尤其难以控制的气孔与平整度，使生产厂家头痛，笔者通过大量生产实践，对气孔与平整度产生的缺陷进行了研究，希望能提供一些参考。
二、气孔的产生与控制（一）砖坯中气孔的产生。
主要原因：微晶玻璃陶瓷复合砖目前成熟的工艺是先素烧坯体，再把微晶熔块颗粒集积在素坯上，经过晶化烧成，再抛光，切割。
素坯在烧成中，由于坯体中的有机、无机盐没有完全排干净；另外，粉料中颗粒状的杂质（如铁质、未磨细的残渣颗粒），将产生比较大的气孔或气泡。
解决的方法：在配方中尽量少用有机、无机盐较多的原料，烧失量控制在５％以下；原料制备过程中，控制好泥浆的细度，一般为０．５～０．８％（万孔筛筛余）；严格控制过筛除铁工序，采用磁力较大的除铁器；喷雾塔粉料运输过程中，要加强工艺控制，严防杂质的混入；在烧成过程中，要增加氧化时间，以有利于碳酸盐、硫酸盐的充分分解氧化。
（二）微晶熔块颗粒中产生的气孔。
主要原因：由于采用二次集积法生产工艺，首先必须熔制微晶玻璃颗粒。
为了产生好的结晶体，一般都必须控制玻璃态的产生，如果玻璃态过多，玻璃颗粒流动性太强，单位体积密度增大，不但晶体态物质不容易产生，而且还容易产生气孔。
仔细观察，大多数是从颗粒中冒了来的，形状为圆孔，比较小，而且密集。
解决的方法：微晶熔块配方中，不宜过多地使用钾、钠、硼、铅的氧化物，熔制温度不能太低，一般超过１５００℃，保温时间要长，以便各种氧化物充分分解；要注意晶体物质与玻璃体的比例，严格控制烧成曲线，在微晶颗粒半熔融状态下，保持颗粒之间有一定的玻璃相就要开始冷却。
（三）微晶熔块颗粒空隙间产生的气孔。
主要原因：为了使晶核大量产生，需要尽量增大单位体积，采用不同级别的微晶熔块颗粒，这样颗粒之间的空隙就会产生，不可避免地有空气储存在颗粒之间，如果工艺控制不当，就会产生气孔，这种气孔的形态是圆形的，有大有小，一般内层与底层看到的气孔是比较典型的颗粒之间的气孔。
所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。
其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。
瓷砖分类国家分类标准：瓷质砖吸水率小于等于0.5%炻瓷质吸水率大于0.5%小于等于3%细炻质吸水率大于3%小于等于6%炻质砖吸水率大于6%小于等于10%陶质砖吸水率大于10%依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖依施釉分：有釉砖、无釉砖依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖、瓷质釉面砖（仿古砖）依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。
[编辑本段]瓷砖术语1．有釉砖正面施釉的陶瓷砖。
2．无釉砖不施釉的陶瓷砖。
3．平面装饰砖正面为平面的陶瓷砖。
4．立体装饰砖正面呈凹凸纹样的陶瓷砖。
5．陶瓷锦砖用于装饰与保护建筑物地面及墙面的由多块小砖拼贴成联的陶瓷砖（也称马赛克）。
6．广场砖用于铺砌广场及道路的陶瓷砖。
7．抛光砖经过机械研磨、抛光，表面呈镜面光泽的陶瓷砖。
8．渗花砖将可溶性色料溶液渗入坯体内，烧成后呈现色彩或花纹的陶瓷砖。
9. 仿古砖不同于抛光砖和瓷片，它“天生”就有一幅“自来旧”的面孔，因此，人们称它为“仿古砖还有复古砖、古典砖、泛古砖、瓷质釉面砖等等。
仿古砖设计的本质就是再现“自然”。
[编辑本段]瓷砖特性尺寸：产品大小片尺寸齐一，可节省施工时间，而且整齐美观。
吸水率：吸水率越低，玻化程度越好，产品理化性能越好，越不易因气候变化热胀冷缩而产生龟裂或剥落。
平整性：平整性佳的瓷砖，表面不弯曲、不翘角、容易施工、施工後地面平坦。
强度：抗折强度高，耐磨性佳且抗重压，不易磨损，历久弥新，适合公共场所使用。
色差：将瓷砖平於地板上，拼排成一平方公尺，离叁公尺观看是否有颜色深浅不同或无法衔接,造成美观上的障碍。
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作能源紧张已制约世界经济和中国经济的发展，陶瓷行业作为耗能大户行业之一，如何节能降耗不单是为国家考虑，为我们的子孙后代考虑，也是我们行业自身求生存求发展的迫切需求。
陶瓷整个生产过程，烧成成本占去总成本30％以上，二次烧成、三次烧成的成本更高。
降低烧成成本就是降低了生产总成本，我们陶瓷行业已进入微利时代，如果在烧成成本上降低10～20％以上，那么我们工厂可能增加2～6％以上的利润空间。
在烧成成本上降低20％以上有可能吗？我的回答是肯定的，对潮州大部分陶瓷工厂窑炉能耗还相当的高，窑炉节能的潜力还很大。
今天我所要讲的是现代窑炉节能原理，也就是说现在哪种类型的窑炉最节能，确定了窑型后怎样建造这座窑可以达到最佳的节能效果。
一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑。
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。
煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟及发展阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
实际上我们现在有一些窑已经把窑炉构造，供热方式，烧成温度全概括出来了，如八立方高温燃气梭式窑、双板燃气式中温辊道窑、电热辊道烤花窑、电热网带烤花窑等。
二、各种窑炉的适用范围及节能比较1、梭式窑。
间隙式生产窑炉，适合小批量多品种生产，由于生产的灵活性，现在很多中小陶瓷瓷厂都还采用这种窑炉。
但由于是间隙式，窑壁、台车要吸热消耗能量，总的比较起来耗能相对较高，但通过窑炉设计和制造者的努力，比如采用高速燃烧机快速烧成，采用轻质耐火保温材料减少窑炉蓄热，有的快速烧成梭式窑已达到与旧有隧道窑相媲美的节能效果。
2、隧道窑。
故名思议，它的窑体像隧道。
其实广义上的隧道窑包含辊道窑、台车式隧道窑、推板窑、转盘窑都属于隧道窑的范围。
狭义上的隧道窑。
我们仅指台车式隧道窑，但潮式叫法叫推板窑，五年前在潮州听到真把我搞糊涂了，事实上我要说明一下，推板窑是耐火板直接承载在耐高温的导轨上，（如刚王砖导轨或刚玉球导轨能原地滚动）耐火板一块接着一块，由于受耐火板承载推力所限制，一般不长，长则二十米，短则几米，一般烧成高温粉末或特种陶瓷，日产量不大。
倡导节能低碳生产打造企业绿色未来——记广东金意陶陶瓷
有限公司
佚名
【期刊名称】《环境保护》
【年(卷),期】2016(44)20
【摘要】广东金意陶陶瓷有限公司（以下简称＂金意陶＂）成立于2004年,总部位于千年陶都——广东佛山,是专业从事高档瓷质饰釉砖的设计、研发、生产、销售为一体的综合性高新技术企业。
金意陶旗下覆盖六大板块产业：以金意陶（KITO）和新风景（ICC）为代表的建筑陶瓷产业版块;以碳歌为代表的环保新材产业;以中盈盛达为代表的金融投资产业;以乾龙科技为代表的信息科技产业;以中陶投资、深圳金意陶公司为代表的流通产业;
【总页数】1页(P81-81)
【关键词】金意陶;陶瓷有限公司;建筑陶瓷产业;绿色未来;陶都;低碳生产;瓷质;流通产业;陶瓷生产;投资产业
【正文语种】中文
【中图分类】F276.44
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漫谈现代梭试窑之节能控制源科隆窑炉公司李华梭子窑顾名思义它有一个像梭子一样的台车一进一出，其实台车形状也不像梭子，严格的说是台车的运动形式像梭式，所以学名叫梭式窑。
烧成硅酸盐材料如陶瓷类。
耐火材料类叫梭式窑，用于金属类升温及热处理叫梭式炉，有的用于烧成砂轮。
硅板也叫梭式炉。
烧成陶瓷的梭式窑各地叫法也不同，景德镇及湖南醴陵陶瓷基地叫抽屉窑，早期它的窑门装在台车上把台车拉进拉出就像拉抽屉。
广东潮州一带叫立方窑，因为它的外形像一个立方体。
现代梭式窑又有新的宠儿：快速烧成梭式窑简称快速窑和微电脑全自动控制梭式窑简称电脑窑，本文一概统称梭式窑。
烧成陶瓷工业用液化气或天然气，焦炉煤气作燃料的传统梭式窑是八十年年代台商陶瓷工厂带进大陆来的，其早期梭式窑又是日本陶瓷业最先使用。
日本窑炉公司又是根据中国用煤作燃料的倒焰窑原理配上台车改装的，所以传统梭式窑又叫倒焰式梭式窑，而现代梭式窑基本不倒焰了天然气或液化气和焦炉煤气属洁净燃料，对产品无污染，热值高，窑炉温差小，大大缩短烧成时间，早期由于受燃器具技术限制未被广泛使用，像焦炉煤气，石油液化气是炼焦和炼油的副产品，那时无法充分利用常常排空烧掉不值钱的，其陶瓷烧成成本甚至比烧煤还低、所以极大地提高日本和台湾地区高档陶瓷在世界市场的份额，也加快了燃气窑炉的推广使用。
梭式窑属间隙式窑炉，与连续窑炉隧道窑辊道窑相比虽然其节能效果不具备优势，但由于生产灵活，投资小，早期高档陶瓷的丰厚利润使有陶瓷市场通路、资本又不雄厚人纷纷涌进用梭式窑生产陶瓷。
梭式窑按座数占窑炉数量百分之九十以上，它是陶瓷行业，耐火材料砂轮行业及热处理行业使用最普遍的窑炉随着气体燃料的普遍使用，世界能源越来越紧张，气体燃料价格一涨再涨，燃料成本占的比重越来越大，用能耗高的窑炉已经威胁到使用这些窑炉厂家的生存。
于是为着节能催生出形形色色现代梭式窑。
在谈现代梭式窑之前我还是先谈一下传统梭式窑结构原理。
图3传统梭式窑燃气管路图传统梭式窑由以下构成1窑炉本体、2台车，3燃烧设备（文丘里氏烧咀），4温度气氛调节装置，5烟道及烟囱。
妇孺皆知的金意陶瓷砖怎么样很多装修过的朋友都听说过金意陶瓷砖吧，那么它的质量到底怎么样的问题，相信还是有很多人说不清楚，下面新浪装修抢工长的小编就来为大家仔细的介绍一下金意陶瓷砖怎么样及金意陶瓷砖官网价格，不清楚的朋友一定要看看哦。
公司简介金意陶整体空间领航，尊贵生活无疆，风向中国，放眼世界。
“尊贵空间，普世共享”，自成立之日起，金意陶陶瓷有限公司即以此立业，“始终坚持国际化”，以全球同步的瓷质饰釉砖（仿古砖），独家提供“瓷砖空间整体解决方案”，矢志不渝兑现国家盛事、世界盛事——2010上海世博会，世博会场馆选用金意陶瓷砖。
同年的广州亚运会贵宾接待会馆也选用了金意陶瓷砖。
国家乃至世界盛事都扬起了金意陶旗帜，符合金意陶风向中国，走向世界的国际化路线。
是国家3C认证、ISO9001国际质量管理与ISO14001国际环境管理体系认证，被国际名牌协会评委中国著名品牌。
KITO品牌飞速发展，获得了社会和行业的肯定，各种荣耀接踵而至，这也成为了金意陶继续努力奋斗的动力。
坚守“尊贵”的品牌内涵，金意陶一路走来，“思者无界，行者无疆”，提供品质标准，让意大利陶业名家为金意陶加工，与国际一流陶瓷集团从设计到营销战略联盟；延聘国外顶级设计大师加盟金意陶；大手笔建设“KITO思想公园”，运用无限思想，金意陶为顾客不断创造荣耀感。
2010年，在全新的国际环境和企业实力不断增强的双重推动下，金意陶明确自己的目标，制定三年战略：由专业仿古砖向仿古砖专业加综合产品转变；由单一主业想配套全面转变；由知名品牌向强势品牌转变；由销售型企业想全面型企业转变；由国际贸易型企业向国际化转变；由实业型企业向实业资本型企业转变。
在转变的过程中，金意陶始终坚持着“尊贵、科技、创新、人性”的八字方针，立志做有高度、有思想、有修炼、敢创新、受尊重的企业。
实施对内做“受人尊重的企业”，对外做“仿古砖最专业的企业”、做“仿古砖最领先的品牌”的企业战略。
金意陶瓷砖怎么样如今的家庭装修，瓷砖是必备的元素，给灰暗的地板按照自己喜欢的风格穿上漂亮的陶瓷砖外衣，不仅美观还十分有格调，商家为了满足各个大众的不同需求，于是陶瓷砖的款式遍愈来愈多，价格质量也大相径庭，小编今天就给大家讲讲其中一款金意陶瓷砖吧。
一、金意陶瓷砖怎么样金意陶的瓷砖的确不错，就是普遍价格比较高，但是性价比较一般。
小编装修时去的瓷砖市场比较多，对罗浮宫陶瓷的意大利木纹系列仿古砖还是比较满意的，看过瓷砖铺贴后的整体效果，很奢华，质量也很好，在瓷砖行业还是具有比较高的知名度，买的话还是可以考虑的。
这个品牌的瓷砖也都比较不错的，买的人也比较多的，当然要买的话也是可以先去对比看看的。
二、如何挑选陶瓷砖1.看瓷砖色泽：仔细观察瓷砖表面的色泽。
一般来说，色泽均匀，表面光洁的都比较好。
此外要观察表面的平整度，以及瓷砖周边是否规则，从同一包装箱中抽出几片，对比有无色差、变形、缺棱少角等缺陷。
此法不能用于检测表面凹凸不平的仿古砖。
2.看瓷砖尺寸：在购买瓷砖的现场测量。
用直尺或卷尺测量，瓷砖的四边和对角线，检查尺寸。
此外，同样可以把两块同一品种的砖面对面重叠在一起，四角对齐，转动其中的一片，四边尺寸始终一致的瓷砖则较好。
3.瓷砖摸釉面：看釉面有无针孔，斑点。
主要是看瓷砖表面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑，缺边、缺角。
玻化砖还要注意是否有漏抛、漏磨等缺陷。
4.敲瓷砖表面听声音：用硬物轻轻敲打瓷砖，听到的声音越清脆，证明瓷化密度高，瓷砖的质量越好。
以上就是小编为大家总结的关于金意陶瓷砖的内容，还有关于如何挑选陶瓷砖的方法，希望大家对于瓷砖地板能有一定的了解，装修时不至于手忙脚乱。
陶瓷砖市场十分庞大，而且瓷砖花样也很丰富，希望大家在选款式的同时，要注意质量。
鉴于整个世界性的能源紧张形势，国家已经指定了多项节能减排法规。
因此，陶瓷企业节能降耗的任务更加急迫。
据有关资料介绍，目前我国建筑卫生陶瓷工业的燃料消耗，大约占总生产成本的30％~40％。
如何采取措施，降低生产中的能源消耗、提高产品市场的竞争力已成为急待解决的问题。
间歇式梭式窑炉，由于结构简单、建造费用低、窑内温差小及节能效率高等特点，正在成为国内外中小型陶瓷企业的首选炉型，得到大规模普及。
现在许多建筑卫生陶瓷企业使用了先进的梭式窑窑炉，进行产品烧成。
现就梭式窑窑炉的结构、以及装烧操作方法等几个方面，浅谈一些节能的措施与方案。
1．选择良好的窑炉结构
陶瓷烧成使用的窑炉，它的结构是否合理，不但直接涉及到燃料消耗，而且同产品的质量有密切关系。
一座内部结构合理的梭式型窑炉，如果能够实现气流循环顺畅，窑内压力适当，将大大延长窑炉的寿命。
现在，陶建筑卫生陶瓷生产所用的窑炉，它的结构不断改进，显示出更加合理化的特点。
如新型的节能型梭式窑炉，视窑炉容积大小，在窑内同一水平面交错布设四条或六条喷射式高速火道，用液化石油气作燃料的梭式窑，其燃烧室已由窑的墙外移到墙内制品旁，改变了燃烧窑的结构，有利于高速喷射下火焰直接进入窑内，打破传统陶瓷窑炉以自然流动为主的工作状态，利用压力造成高速气流的引射作用，使气流再循环，形成率流，强化烟气对流传热过程，使窑内温度均匀上升，使制品出现快速、均匀的加热，大大地节约了燃料的消耗，取得明显的节能效果。
其次，选择窑炉时，窑炉的结构要有合理的尺寸。
因为窑炉的尺寸大，单位产品占有的散热面积小、热耗小。
如果窑炉的尺寸过大，窑内温度不易均匀，烧成时间长，热耗增大。
再者，若产品结构、装烧方法不变窑的长、宽、高比例不同的同样容积窑炉，其烧成时间和燃料消耗大不相同。
依据实际测算，若梭式窑的高度增高50mm，则上下温差加大30℃、烧成时间增加并小时，燃料消耗每窑次增加5-8％。
反之，同样容积，若窑的长、宽增加，高度降低，烧成效果不会出现上述的情况。
所以，在进行窑炉设计时，在不影响烧成产品品种、生产规格等条件下，窑的长、宽尺寸可适当增加，其高度应偏低为宜。
这样既可减少窑内上下温差，又能缩短烧成时间，达到节约燃料的目的。
2．提高窑炉的密封性
众所周知。
建筑卫生陶瓷窑炉的密封性能好坏，直接影响燃料的消耗。
窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10％左右。
采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好，高温阶段外表铁板燃烧室处，经WREA－890M 表面温度计实测，温度仅50~80℃，可使燃料消耗减少10~15％。
而采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的梭式窑炉，虽然说一次性的工程费用较多，但由于显著的节能效果，在投产之后几个月内，即可收回建造时的成本费用。
陶瓷梭式窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周
边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。
3．推广低温烧成
建筑卫生陶瓷产品的烧成温度，因为坯釉配方、生产工艺、窑炉结构、烧成制度等沿用旧的传统习惯，长期以来烧成温度一直在1200—1250℃以上。
现在完全可以通过使用低温烧成的陶瓷原料降低成建筑卫生陶瓷产品的烧成温度。
一切依据理论计算，陶瓷制品在高温中烧成时，温度每升高100℃时，就必须增加10~15％的燃料消耗。
而且，由于高温烧成，也会严重影响窑炉的寿命与使用的窑具的使用次数。
4．制定合理操作方案
建筑卫生陶瓷产品的烧成，应该根据坯、釉的特性、窑炉结构、燃料种类等制定合理的烧成制度与操作方案。
在烧成时，应注意掌握好氧化焰、还原焰、中性焰三个烧成阶段。
因各种不同火焰要求，温度气氛不一，燃料用量不同。
若过早烧还原焰或燃料用量过大，不单会造成产品烟薰等缺陷，而且造成不必要的燃料浪费。
因此，在实施产品烧成的操作方面，应根据窑炉结构、窑内温差情况以及制品的大小、厚薄、干湿、烧结温度范围的要求、高火保温时间等因素，决定各阶段的燃料用量，具体操作应注意以下几点。
（1）在点火~1050℃的阶段，应为氧化阶段，升温速度应该以210℃／小时为宜。
在此阶段的燃料用量由小到大，控制全氧化烧成，从观火孔观察不应有一氧化碳，窑内火焰应该呈现完全清亮状态，升温时间4.5~5小时。
（2）在1050℃~1360℃阶段，应为还原焰阶段。
这时，燃料的用量控制在现火孔观察有250~300mm长火焰（液化石油气窑火焰稍短），说明窑内还原气氛足够。
在窑顶温度达到1250℃以上时，可转为高火保温。
高火保温时，采用较高温度下（即烧结范围上限）短时间烧成，可以节约燃料。
一般还原时间2~2.5小时，高火保温时间半小时，即可达到烧成产品的要求。
5．实现快速烧成
目前，在实现快速烧成时，必须需要解决两个方面的问题。
第一，应该研制出适应快速烧成的陶瓷坯、釉配方，以保证在短时间内坯、釉物化反应完全；第二，采用结构合理、上下温差小的梭式窑烧成，以保证热量迅速传递，制品均匀受热与冷却，可以避免在烧成过程产生废次品。
梭式窑炉由于坯体烧成过程是在同一空间的不同时间进行，其烧成制度随时间的变化而变化。
了解陶瓷制品烧成过程的物化变化，结合窑内温度均匀、温差不大于5℃等窑炉情况，掌握好三个烧成阶段，才能实现快烧。
比如，要求坯体入窑水分＜3％，在500℃以前提高气体流速，加强窑内通风，有利于结晶水的排除、分解，缩短烧成时间。
高火保温后，可以强化冷却。
升温和冷却速度直接影响烧成周期，烧成周期的缩短不仅能提高窑炉的生产率，而且能节省燃料，从而达到降低产品成本的目的。
6．推广无匣烧成
过去，烧成建筑卫生搪瓷产品，许多企业采用了匣钵装烧制品的方法，由于匣钵本身的重量比制品还要大上数倍，而且其导热性不良，传热速度缓慢，吸热和散热大。
匣体的存在不但占去装窑空间，而且使火焰不能把热量直接辐射给制品，增大了燃料消耗，延长烧成时间。
目前，建筑卫生陶瓷产品的烧成，一般均已经取消了匣体，而采用了无匣装烧、明焰裸烧的方法。
根据有关测试，无匣装烧比有匣装烧需延长烧成时间可以缩短一小时，
而且每窑次燃料消耗量节省15％左右。
现在，旁边采用的碳化硅棚板具有良好的热传导性，已经成为建筑卫生陶瓷烧成用梭式窑的最理想的窑具。
另外，应该研究产品烧成时的装窑密度问题。
产品装得过于密时，可以减少单位热耗，但装窑太密时，会直接导致窑内气流阻力大，不利于通风，窑内温度不均匀。
坯体与坯体空隙最小距离应控制在5mm左右。
装坯时以棚板支柱结构明焰裸烧，每块棚板由三根支柱支撑。
上下棚板保持平、直、稳，均匀排列，每层的制品尽量做到高度基本一致，形状大小不一。
全车装坯，应以最矮小的坯体装在中间位置；坯体高，用立柱长的放在最下部或最上部，这样，有利于保持坯体在高温气流下获得热量平衡，从而缩短烧成时间，减少燃料消耗；还有，放在棚板上的产品坯体，在装坯时适当码密，防止气流过快被烟囱抽走，以提高热的利用率。
7．加强余热回收利用
在陶瓷烧成时，加强余热回收利用、降低离窑烟气温度、减少漏气、减少离窑烟气的空气过剩系数，是节能工作的一项重要措施。
在防止急冷造成制品炸裂的条件下，可在窑顶拱砖面上埋设1.5英寸直径镀锌管，抽出热风，用于干燥坯体或预热助燃空气。
另外，温度降至150~200℃时，在制品不出现冷惊的前提下，打开窑门，缓慢分二三次将成品推出窑体至窑外轨道上，再将已装好坯体的窑车推进窑内，窑门与窑墙用手轮紧固之。
半小时后，才点火烧窑，这样，可使坯体干透，前期升温速度可适当加快，利用了余热，缩短烧成时间，节约燃耗。
根据实际工作经验，如果制品、装码方法不变的情况下，热窑比冷窑，每窑次可节约10~15％燃料费用，是毫无疑问的。
总之，建筑卫生陶瓷产品烧成使用的梭式窑，是近年来大力推广的一种新型间歇式窑炉。
、它的优点是资金投资小，周转快，操作掌握灵活、方便，大大改善了操作者的劳动条件。
又适合多品种、小批量的生产方式。
因此，目前已经成为国内外许多中、小型建筑卫生陶瓷烧成厂很手欢迎的窑炉设备。
梭式窑的节能措施需要多方面、综合性地考虑，至于采用那种措施最佳，则应明确各个陶瓷企业的使用条件和要求，还要尽量与其它措施相互配合，以期达到节能的效果。
