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WMS仓储管理系统方案1. 简介仓储管理系统（Warehouse Management System，简称WMS）是一种用于管理仓库内货物流动的软件系统。
它包括了货物入库、出库、库存管理、货位管理等功能，通过自动化、信息化手段提高了仓库的货物管理效率和准确性。
本文档将介绍一个基于云计算平台的WMS仓储管理系统方案。
2. 目标本方案的目标是实现以下功能：•货物入库管理：包括货物上架、货物入库单的生成和管理等。
•货物出库管理：包括按照出库单进行货物拣选、货物出库等。
•库存管理：实时准确地把握库存情况，包括库存的查询、报表生成等。
•货位管理：对仓库中各个货位进行管理、调整，方便快速找到货物。
•报表统计：生成各种关于仓库运营的报表，方便管理层进行决策。
3. 系统架构3.1 前端架构本系统采用B/S架构，前端使用HTML、CSS和JavaScript进行开发。
前端页面通过浏览器访问，与后端进行交互，完成各种操作。
3.2 后端架构后端采用微服务架构，将系统拆分为多个独立的服务。
各个服务之间通过API进行通信。
后端框架使用Java Spring Boot，数据库采用关系型数据库MySQL。
4. 功能模块4.1 货物入库管理模块该模块实现货物的入库管理功能，包括以下步骤：1.扫描货物条码。
2.生成并打印货物入库单。
3.将货物上架到指定货位。
4.更新库存信息。
4.2 货物出库管理模块该模块实现货物的出库管理功能，包括以下步骤：1.扫描出库单条码。
2.根据出库单信息进行货物拣选。
3.确认货物出库。
4.更新库存信息。
4.3 库存管理模块该模块实现库存的实时准确管理功能，包括以下功能：1.查询库存情况。
2.根据货物信息查询库存。
3.生成库存报表。
4.4 货位管理模块该模块实现货位的管理，包括以下功能：1.查看货位使用情况。
2.新增货位。
3.修改货位信息。
4.删除货位。
4.5 报表统计模块该模块实现各种与仓库运营相关的报表统计，包括以下功能：1.生成入库报表。
WORD 格式可编辑仓储物流管理系统（WMS）解决方案目录前言 (1)第一部分概述 (1)第一节WMS 系统设计原则及思路 (2)第三节WMS 系统实现目标 (3)第二部分配送中心模型分析 (5)第一节现场调研及参考数据模型简单分析 (6)第二节战略规划期配送能力及相关简单数据模型分析 (10)第三章WMS 功能划分相关业务流程 (12)第一节各个库区功能性划分 (12)第二节各功能区域建设要求说明 (13)第三节：拣货模式及流程说明 (16)第四节：电子标签拣选系统架构图及说明 (21)前言国际经济环境低迷，国内经济发展进入“新常态”，移动互联网时代，电商攻城略地，零售市场狼烟四起。
2016 年国内传统零售业态再次迎来“突破变革关口”，企业面临艰难而痛苦的转型升级阶段。
然而，转型升级从来就不是一帆风顺，产业升级更不是一蹴而就，而是一场漫长的马拉松，在这条艰辛的路上，有人会犹豫徘徊，有人会中途退出，但终究会有人克服万难、脱颖而出。
对于传统零售业，结合“互联网 + ”时代的特点，必须从提高效率，降低成本开始。
物流体系的建设对现在的仓储物流企业而言恰逢其时。
如何降低连锁企业配送物流体系的配送成本？如何提高人员工作效率？如何跟紧“互联网+”时代商品响应速度？现代商业的竞争是商业技术应用的竞争，商业企业迫切需要能有快速响应、高效联动的现代化仓储管理系统（WMS）解决企业跨越式发展和物流响应管控的瓶颈。
第一部分概述第一节WMS 系统设计原则及思路效率和成本是决定零售企业发展的核心要素。
信息流、资金流、物流是现代商业发展的三个基础。
其中制约仓储物流企业做大做强的重要因素就是如何建立适合企业本身发展的现代化仓储管理系统。
上世纪七十年代，物流概念引入，在中国大地上得到快速发展。
很多企业都在建立物流体系，但国内物流仓储管理系统一直在传统层面徘徊，依靠人工管理，很多资源管理分散，物流横向联系被纵向管理体制切割了。
因而造成物流中的“流而不畅”或“流而不通”的现象时有发生。
wms系统与智慧物流设计方案WMS（Warehouse Management System）系统是仓储管理系统的缩写，是一种用于管理仓库和物流活动的信息系统。
智慧物流设计方案是指在传统物流管理的基础上，利用现代科技，如物联网、大数据、人工智能等技术，将物流系统自动化、智能化和可视化的一种方案。
WMS系统是一个核心功能完备、集成度高、操作灵活、管理便利的仓储作业信息管理系统。
它通过电脑、自动化设备、无线通信等技术手段，对仓储作业的所有环节进行计划、实施、控制、协调和评价，使仓储作业规范化、信息化、系统化、自动化。
WMS系统的设计方案，一般包括以下几个方面：1. 仓库管理：包括入库管理、出库管理、库存管理、库内作业管理等。
通过WMS系统，可以实现对库存的实时监控和管理，提高库存周转率，降低库存积压。
2. 订单管理：包括订单接收、订单处理、订单分配和订单跟踪等。
通过WMS系统，可以实现对订单的快速处理和精确分配，提高订单处理效率，减少错误率。
3. 供应链协同：包括供应商管理、物流配送管理、客户关系管理等。
通过WMS系统，可以实现供应链各个环节的信息共享和协同，提高供应链反应速度和服务质量。
4. 数据分析与决策支持：包括数据采集、数据分析和决策支持等。
通过WMS系统，可以采集和分析各类数据，提供实时准确的信息报告和决策支持，帮助企业优化运营管理和提高绩效。
而智慧物流设计方案则是在WMS系统的基础上，应用物联网、大数据、人工智能等技术，进一步实现物流系统的自动化、智能化和可视化。
其设计方案包括以下几个关键点：1. 物流设备智能化：通过物联网技术，实现对仓储设备、运输车辆等的实时监控和远程控制，提高设备利用率和运行效率。
2. 数据采集与分析：通过物联网和大数据技术，对物流过程中产生的各种数据进行采集、存储和分析，实现对物流环节的智能分析和优化。
3. 智能调度与路径规划：通过人工智能技术，对物流过程中的车辆调度和路径规划进行优化，提高运输效率和减少成本。
wms智慧仓储系统设计方案设计方案：WMS智慧仓储系统一、系统概述WMS（Warehouse Management System）智慧仓储系统是一种应用现代信息技术手段的仓库管理系统，旨在提高仓库运作效率、减少错误和成本，提供更精确的库存管理和流程控制。
本设计方案将介绍WMS智慧仓储系统的设计原则、功能模块和技术架构。
二、设计原则1. 客户需求导向：根据客户的具体需求和业务流程进行设计，确保系统的应用效果和用户满意度。
2. 精细化管理：通过精确的库存管理、流程控制和数据分析，实现仓库运作的细致化管理，提升运作效率和精度。
3. 高度自动化：利用自动化设备（如自动分拣机器人、自动堆垛机等）和技术手段（如RFID、无线通信等）实现仓库内操作的自动化，减少人工干预和错误。
4. 灵活可扩展：系统要具备可扩展性，能够根据仓库规模的变化进行灵活扩展，并支持多仓库、多区域管理。
5. 安全与隐私：系统要具备完善的安全措施，防止数据泄露和非法访问，并符合相关的法律法规和隐私保护要求。
三、功能模块1. 入库管理功能模块：包括仓库接收管理、质检管理、上架管理等，实现对货物接收、分类、分拣和上架等操作的管理和控制。
2. 出库管理功能模块：包括拣货管理、包装管理、发货管理等，实现对订单的拣货、包装和发货等操作的管理和控制。
3. 库存管理功能模块：包括库存盘点、查看库存、库存调整等，实现对库存的实时盘点和精确管理。
4. 仓库布局规划功能模块：根据仓库的布局和货物的特性，合理规划货架、货位和路径，实现高效的仓库布局和货物存储。
5. 运输管理功能模块：包括运输计划、运输跟踪、运输优化等，实现对运输流程和效率的管理和优化。
6. 数据分析功能模块：对仓库运作中产生的数据进行分析和挖掘，提供报表和图表等数据分析工具，为仓库管理者提供决策支持。
四、技术架构1. 硬件设备：包括服务器、网络设备、无线通信设备、RFID读写器、自动分拣机器人、自动堆垛机等。
智能仓储与物流一体化项目实施方案第一章项目概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目范围 (3)第二章市场分析 (3)2.1 行业现状 (3)2.2 市场需求 (4)2.3 竞争态势 (4)第三章技术方案 (5)3.1 技术选型 (5)3.1.1 硬件设施选型 (5)3.1.2 软件系统选型 (5)3.2 系统架构 (5)3.2.1 硬件设施层 (5)3.2.2 软件系统层 (5)3.2.3 业务应用层 (6)3.3 技术创新 (6)3.3.1 智能调度算法 (6)3.3.2 大数据技术 (6)3.3.3 物联网技术 (6)第四章设施布局 (6)4.1 仓储设施 (6)4.2 物流设施 (7)4.3 网络布局 (7)第五章设备选型与配置 (8)5.1 仓储设备 (8)5.1.1 货架系统 (8)5.1.2 自动化搬运设备 (8)5.1.3 仓储管理系统（WMS） (8)5.2 物流设备 (8)5.2.1 运输车辆 (8)5.2.2 物流分拣设备 (8)5.2.3 信息化系统 (8)5.3 辅助设备 (9)5.3.1 包装设备 (9)5.3.2 识别设备 (9)5.3.3 安全防护设备 (9)第六章信息化建设 (9)6.1 仓储管理系统 (9)6.1.1 系统概述 (9)6.1.2 功能模块 (9)6.1.3 系统实施 (10)6.2 物流管理系统 (10)6.2.1 系统概述 (10)6.2.2 功能模块 (10)6.2.3 系统实施 (10)6.3 数据分析与决策支持 (10)6.3.1 数据分析概述 (10)6.3.2 数据分析内容 (10)6.3.3 决策支持系统 (11)第七章项目实施与管理 (11)7.1 项目组织结构 (11)7.2 项目进度管理 (12)7.3 项目成本管理 (12)第八章质量控制与安全 (13)8.1 质量控制体系 (13)8.1.1 质量控制目标 (13)8.1.2 质量控制措施 (13)8.1.3 质量控制体系文件 (13)8.2 安全生产管理 (13)8.2.1 安全生产目标 (13)8.2.2 安全生产措施 (14)8.2.3 安全生产管理组织 (14)8.3 应急预案 (14)8.3.1 应急预案编制原则 (14)8.3.2 应急预案内容 (14)8.3.3 应急预案的实施与监督 (14)第九章项目效益分析 (15)9.1 经济效益 (15)9.2 社会效益 (15)9.3 环境效益 (15)第十章项目评估与展望 (16)10.1 项目实施评估 (16)10.1.1 实施效果评价 (16)10.1.2 存在问题分析 (16)10.2 项目后续优化 (17)10.3 市场前景展望 (17)10.3.1 市场需求分析 (17)10.3.2 市场竞争分析 (17)第一章项目概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，物流行业在国民经济中的地位日益显著。
WMS智能仓储物流方案摘要WMS即仓储管理系统，是指对仓库内物品进行管理和控制的系统。
本文将介绍一种WMS智能仓储物流方案，通过引入物联网技术和智能设备，实现仓储操作的自动化和智能化，提高了仓储物流效率和精度，减小了人员管理的压力。
引言随着物流业的发展和技术的进步，传统的仓储管理方式已经不能满足现代物流行业的需要。
如何提高仓库的效率和精度，是摆在物流企业面前的一大难题。
WMS作为仓储管理的主要工具，已经逐渐发展成为高效管理手段，提高仓库的生产力。
但传统的WMS仍然需要人工干预，存在着一定的误差率和效率低下的问题。
因此，智能化WMS方案已经成为物流企业提高效率、提高精度和降低成本的有效途径。
物联网技术在智能WMS方案中的应用物联网技术的成熟应用提供了一种智能化的解决方案。
利用物联网技术，可以实时获取物品的位置信息和存储状态，同时也可以监测温度、潮湿度等物品的变化。
这样，企业就可以通过物联网技术实现对物品在运输过程中的自动化跟踪，提供物品转移的实时数据和报告。
智能WMS方案与物联网技术的结合，主要实现以下功能：1. 智能推荐存储位置利用物联网技术，智能传感器可以检测到每件物品的大小，从而为每件物品推荐最适合的存储位置。
这种自动化的存储位置推荐大大减少了作业员需要调整位置的时间，并增强了存储的精度。
2. 自动化操作智能化设备的引入，使得整个仓储物流过程能够更加自动化。
例如，智能物品出入库系统可以将物品自动地扫描出入库信息，以此更新系统的库存。
在出库环节中，智能门禁系统将自行识别要出库的物品并自动控制门禁，从而避免了出错的可能。
3. 仓库能耗管理和优化使用物联网技术检测仓库内的环境参数（例如温度和潮湿度），并据此进行自动化控制。
这样可以确保存储的物品在最佳的环境下被妥善保存，并减少能耗，从而进一步降低维护及运行成本。
智能化WMS方案的实施智能化WMS方案的实施需要具备综合性的技术和人才以及高水平的管理技巧。
物流企业智能化仓储管理系统实施方案第一章概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章物流企业智能化仓储管理现状分析 (3)2.1 现有仓储管理方式分析 (3)2.2 存在的问题与挑战 (3)第三章智能化仓储管理系统的设计 (4)3.1 系统架构设计 (4)3.1.1 总体架构 (4)3.1.2 系统模块划分 (4)3.2 功能模块设计 (5)3.2.1 数据采集模块 (5)3.2.2 数据处理模块 (5)3.2.3 库存管理模块 (5)3.2.4 设备管理模块 (5)3.2.5 任务调度模块 (5)3.2.6 报表统计模块 (6)3.2.7 安全管理模块 (6)3.3 技术选型 (6)第四章仓储硬件设施智能化改造 (7)4.1 自动化立体仓库建设 (7)4.1.1 项目背景及目标 (7)4.1.2 设施布局 (7)4.1.3 关键技术 (7)4.2 无人搬运车（AGV）应用 (7)4.2.1 项目背景及目标 (7)4.2.2 设施布局 (8)4.2.3 关键技术 (8)4.3 仓储设备监控与维护 (8)4.3.1 项目背景及目标 (8)4.3.2 设施布局 (8)4.3.3 关键技术 (8)第五章仓储信息化建设 (9)5.1 仓储管理系统（WMS）实施 (9)5.2 数据分析与决策支持 (9)5.3 系统集成与信息共享 (9)第六章智能化仓储作业流程优化 (10)6.1 入库作业优化 (10)6.1.1 作业流程概述 (10)6.1.2 优化措施 (10)6.2 出库作业优化 (10)6.2.1 作业流程概述 (10)6.2.2 优化措施 (10)6.3 库存管理优化 (11)6.3.1 作业流程概述 (11)6.3.2 优化措施 (11)第七章人员培训与组织结构调整 (11)7.1 员工培训与技能提升 (11)7.2 组织结构调整与人员配置 (12)7.3 岗位职责与绩效评估 (12)第八章项目实施与进度管理 (12)8.1 项目实施计划 (12)8.2 项目进度监控 (13)8.3 风险管理与应对措施 (14)第九章项目评估与效果分析 (14)9.1 项目实施效果评估 (14)9.1.1 评估标准与指标 (14)9.1.2 评估方法 (15)9.1.3 评估结果 (15)9.2 项目效益分析 (15)9.2.1 直接经济效益 (15)9.2.2 间接经济效益 (15)9.3 持续改进与优化 (15)9.3.1 技术优化 (15)9.3.2 管理优化 (16)9.3.3 持续改进 (16)第十章项目总结与展望 (16)10.1 项目总结 (16)10.2 经验教训 (16)10.3 未来发展展望 (16)第一章概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，物流行业作为国民经济的重要组成部分，其效率和水平直接影响着社会生产与消费的顺畅进行。
智能仓储及方案设计在当今快节奏的商业环境中，高效的仓储管理对于企业的成功至关重要。
智能仓储作为现代物流领域的一项重要创新，正逐渐改变着仓储和物流的运作方式。
本文将深入探讨智能仓储的概念、优势，并详细介绍一种智能仓储的方案设计。
一、智能仓储的概念智能仓储是指利用先进的信息技术和自动化设备，实现仓储管理的智能化、自动化和高效化。
它融合了传感器技术、物联网、大数据分析、机器人技术等多种前沿科技，能够实时监控库存、优化仓储布局、提高货物出入库效率，并降低人力成本和错误率。
二、智能仓储的优势1、提高空间利用率通过智能化的货架系统和仓储布局优化，能够充分利用仓库的垂直和水平空间，增加存储容量，减少仓库占地面积。
2、提升作业效率自动化的货物搬运设备和智能的分拣系统能够大大缩短货物出入库的时间，提高物流运作的速度和准确性。
3、降低人力成本减少了对大量人工劳动力的依赖，降低了人力成本，同时也减轻了员工的工作强度。
4、增强库存管理精度实时的库存监控和数据分析，能够准确掌握库存水平和货物流动情况，避免缺货或积压现象的发生。
5、适应多样化需求能够灵活应对市场需求的变化，快速调整仓储策略和货物存储方式。
三、智能仓储方案设计（一）仓库布局设计1、划分不同功能区域根据货物的种类、特性和出入库频率，将仓库划分为存储区、分拣区、发货区、收货区等不同功能区域，确保物流流程的顺畅。
2、选择合适的货架系统例如，高层货架可以充分利用垂直空间，适合存储体积小、重量轻、数量多的货物；而流利式货架则便于货物的快速分拣和取用。
（二）自动化设备选型1、自动化立体仓库采用堆垛机等设备实现货物的自动存取，提高仓库的存储密度和作业效率。
2、输送线系统安装输送带、辊筒输送机等，实现货物在仓库内的快速运输。
3、自动分拣系统利用光学识别、机器人等技术，对货物进行快速准确的分拣。
（三）信息技术应用1、仓库管理系统（WMS）实现对库存、订单、作业任务等的全面管理和监控，提供实时的数据分析和决策支持。
智慧wms仓储管理系统设计方案智慧WMS仓储管理系统设计方案一、引言随着物流行业的发展和智能化技术的不断提升，如何提高仓储管理的效率和准确性成为了物流企业面临的重要问题。
基于此，设计了智慧WMS仓储管理系统，旨在通过智能化和信息化技术的应用，实现仓储管理的优化和升级。
本文将对该系统的设计方案进行详细描述。
二、系统介绍智慧WMS仓储管理系统是基于数据采集、物联网、大数据以及人工智能等技术的仓储管理系统。
系统通过与仓库内的物流设备、传感器、RFID等设备的连接，实时获取仓库内货物的信息，并通过大数据和人工智能技术进行分析和优化，提高仓储管理的效率和准确性。
三、系统功能1. 货物入库管理：系统通过RFID技术实现货物的自动识别和定位，提供货物入库的记录和管理功能。
并通过人工智能技术对货物进行分类和归档处理，提高货物存放的效率和准确性。
2. 货物出库管理：系统通过RFID技术和图像识别技术实现货物的自动捡拣和配货，减少人工干预，提高仓库出库的速度和准确性。
同时，在货物出库过程中，系统会自动生成出库清单和配货方案，便于员工操作和管理。
3. 库存管理：系统通过实时数据采集和监控，提供准确的库存数量和位置信息。
并通过人工智能和大数据技术进行库存的分析和预测，为企业的采购和生产提供参考依据。
此外，系统还提供了库存报警功能，当库存量低于设定值时会进行提醒，减少库存的短缺和过剩。
4. 仓库布局优化：系统通过物联网和大数据技术，分析仓库货物的种类和数量，并根据货物的特性和需求进行仓库布局的优化。
通过合理规划货物的存放位置，减少货物的运输时间和成本，提高仓库空间的利用率。
5. 运输管理：系统提供了货物的运输管理功能，可以进行运输车辆的调度和路径的规划。
通过实时监控和定位，提高货物的运输效率和准确性。
同时，系统还可以进行运输过程的监控和统计，为企业的运输管理提供参考依据。
四、系统架构智慧WMS仓储管理系统的架构包括前端设备、后端服务器以及中间层。
仓储物流管理系统（WMS）解决方案目录前言 (1)第一部分概述 (1)第一节WMS系统设计原则及思路 (1)第三节WMS系统实现目标 (3)第二部分配送中心模型分析 (5)第一节现场调研及参考数据模型简单分析 (5)第二节战略规划期配送能力及相关简单数据模型分析 (9)第三章WMS功能划分相关业务流程 (11)第一节各个库区功能性划分 (11)第二节各功能区域建设要求说明 (12)第三节：拣货模式及流程说明 (15)第四节：电子标签拣选系统架构图及说明 (20)前言国际经济环境低迷，国内经济发展进入“新常态”，移动互联网时代，电商攻城略地，零售市场狼烟四起。
2016年国内传统零售业态再次迎来“突破变革关口”，企业面临艰难而痛苦的转型升级阶段。
然而，转型升级从来就不是一帆风顺，产业升级更不是一蹴而就，而是一场漫长的马拉松，在这条艰辛的路上，有人会犹豫徘徊，有人会中途退出，但终究会有人克服万难、脱颖而出。
对于传统零售业，结合“互联网+”时代的特点，必须从提高效率，降低成本开始。
物流体系的建设对现在的仓储物流企业而言恰逢其时。
如何降低连锁企业配送物流体系的配送成本？如何提高人员工作效率？如何跟紧“互联网+”时代商品响应速度？现代商业的竞争是商业技术应用的竞争，商业企业迫切需要能有快速响应、高效联动的现代化仓储管理系统（WMS）解决企业跨越式发展和物流响应管控的瓶颈。
第一部分概述第一节WMS系统设计原则及思路效率和成本是决定零售企业发展的核心要素。
信息流、资金流、物流是现代商业发展的三个基础。
其中制约仓储物流企业做大做强的重要因素就是如何建立适合企业本身发展的现代化仓储管理系统。
上世纪七十年代，物流概念引入，在中国大地上得到快速发展。
很多企业都在建立物流体系，但国内物流仓储管理系统一直在传统层面徘徊，依靠人工管理，很多资源管理分散，物流横向联系被纵向管理体制切割了。
因而造成物流中的“流而不畅”或“流而不通”的现象时有发生。
直接导致了物流管理粗放、效益低、自动化程度不足、环节管理控制不到位。
传统物流管理因为种种弊端，直接制约企业做大做强，只有突破物流管理的困扰，才能实现企业质的飞跃。
通过研究和借鉴国外先进物流管理成功经验，结合本土化实际管理情况，我公司制定WMS系统设计原则：利用现代网络信息技术和物流管理经验，开发符合现代大中型连锁企业发展物流仓储管理系统，系统以实用、高效、便捷、经济的建设方式为原则，为连锁企业打造符合企业发展的可扩充现代仓储管理系统。
通过不断研发和大量客户使用反馈，打造出符合中国商业零售企业应用的现代智能仓储管理系统（WMS），帮助连锁企业彻底解决物流管理方面的问题。
WMS特点：通过现代信息技术手段，控制的仓库管理系统，实现仓储管理各种自动化功能，完成：准确收货、在正确的地点存货、仓储存货管理、订单处理、分拣和配送控制及门店物流联动。
WMS将关注的焦点集中于对仓储执行流程的优化和有效管理，同时延伸到运输、配送计划、上下游供应商、客户信息交互方面，从而有效提高仓储企业、配送中心和仓库之间的执行效率和联动效率，降低成本，提高企业客户的满意度，从而提升企业的核心竞争力。
第三节WMS系统实现目标WMS仓储管理系统，设计目标是：采用先进的计算机技术、网络技术、数据库技术，以高效的信息处理体系为基础，实现管理手段的科学化、现代化和规范化管理。
通过多年的总结和提炼，我公司设计的现代仓储管理系统（WMS）将为您的商业连锁管理体系提供强力支撑。
WMS可帮助高速发展的大中型连锁企业实现跨越式发展，实现以下目标：1、连锁企业物流体系的建设和重组，建立健全企业现代物流体系，打造高速、高效、高质物流及供应链体系。
WSM系统和传统物流相比，首先是物流管理本质的区别。
传统商业连锁物流体系，依靠人力完成，效率低下，管控点环节易出问题。
WMS系统依托条码、射频、二维码等数字技术为基础，形成高效可控的管理链条。
尤其是成熟的条码管理体系，将促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的智能数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。
2、无线热点覆盖、射频技术应用、电子标签联动响应等现代物流技术，让数据采集方式及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率。
物流连锁体系，在仓储管理环节很重要的环节在于对于数据的准确、及时的控制。
WMS系统通过全智能自动化控制体系作为工作流导向，以信息流为基础，完成过程精准管理。
从门店终端要货环节开始，有效跟踪数据，并形成要货模型，通过要货分析，根据配送线路及存储方式完成任务分配，利用现代物流设备和技术完成货物分拣，最终通过任务单送达门店并形成有效数据反馈。
这一切都围WMS系统完成，不用人为过多干预，每个环节根据任务分配情况做出响应即可。
3、采用功能划分，从库区到货道再到库位，精确定位管理、状态全面信息化监控，充分利用有限仓库空间。
物流管理体系中，收货库区的自动分配，拣货环节商品的定位及补充、出货环节的集货和线路分配等环节都离不开精准的定位管理，仓储状态的全面监控。
只有有效利用有限的仓位空间，提高仓储能力，才能为企业的物流的高速流转提供保证，而依靠人工是无法完成这些商品准确的调配，那么我们就要依靠先进的物流管理技术和信息系统来增强。
4、货品上架和下架全智能，按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误。
WMS系统在自动计算最佳上架、下架货位的基础上，支持人工干预，提供已存放同品种的货位、剩余空间，并根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架、下架货位并按优先度排序，操作人员可以直接确认或人工调整。
5、实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存。
库存实时情况和供应链体系的无缝连接，对缩短供应链、提高企业商品有效供给避免造成浪费具有重要意义。
WMS系统依托自动传输平台技术和供应链系统，将商业连锁体系打造成为无缝物流体系。
门店提供实时库存，配送WMS系统提供高效配送支持，订单通过供应链体系联动发出，极大的提高了有效物流的响应速度。
6、通过对流程各个环节信息的自动采集，实现对物流过程全方位管理。
WMS系统支持自动补货。
结合商业连锁管理流程管理控制各个环节的信息自动化采集，对管理进行智能化、集约化、模式化、透明化管理。
比如：通过自动补货算法，形成自动补货模型，针对经营业态情况，制定不同补货模式；采用“胖中心、瘦终端”的集约化管理方式；提供要货优化，通过自动备货功能，实现智能任务分配；通过动态货位管理和电子标签系统不仅确保货位的使用效率，也提高了拣选得准确和效率；利用实时货位库存监控功能不但使拣选面存货量得到保证，也能提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象出现的概率。
系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设置，在不影响自动补货算法的同时，有效的提高了空间利用率和对控制精度。
这个管理环节，数据传递和采集都由WMS系统自动完成，大大提高了管理的精准度和效率，实现物流全程的智能化操作。
第二部分配送中心模型分析建设符合企业发展的仓储管理体系，前期的调研和模型分析是重要环节。
考虑长期发展建设实际需要，满足企业不断发展。
WSM系统的建设前期数据调研和模型分析是建设的第一步，以下部分将结合WSM系统建设经验进行模型分析。
第一节现场调研及参考数据模型简单分析公司配送能力受供应商送货能力和传统配送出货能力等各方面因素限制。
在建设初期，分析调阅至少三个月的物流配送明细数据，根据拆零情况、整件出货、逆向物流（返仓、退库）等数据分析配送中心物流吞吐量，结合WMS物理配送管理流程模型，重新规划WMS物流配送流程、线路、配送频率、仓储库区布局等等，以期保证企业长期发展的高效物流规划要求。
以下部分是我公司在帮助其他企业建设过程中部分数据的分析的样本。
本部分采集样本的目的是为了准确测定各个库区、高速存储单元、电子标签种类和数量、仓储动线合理性等前期设计规划的必须把握的规划基础资料。
数据的样本全面和合理分析，直接决定在WSM系统上线后流程是否通畅、配送是否最大限度的满足企业配送发展要求。
限于篇幅，简单就模型设计阶段几方面数据做示例，仅供参考。
表一：整箱商品分析汇总（1）表二：整箱商品分析汇总（2）通过以上数据的表格化归纳，我们不难看出，高频次整件出货商品集中在9种，这9种商品整件出货量的35.76%。
为了提高物流效率，我们建议采用地堆区来存储，以便于减轻商品储运过程中的劳动量。
整件出货商品品种数是293种，这些整件存储商品在仓储过程中284（293减9）则通过对整件存储区和地堆的合理设计来达到最佳仓储效率。
表三：拆零商品分析汇总通过拆零商品分析汇总表，便于我们根据实际情况估算电子标签的使用品种和具体使用量。
只有建立在现实数据分析，充足考虑冗余的情况下，逐步调整和提高电子标签的使用，达到投资和效率的最佳比率。
这在设计之初，进行合理测算是关键一环。
首先估算商品的最大吞吐量，以常规标准周转箱配送商品金额为基础，进行测算（考虑节假日增长，全年按400天计算），年销售额3亿，每日销售95万，货值按65元/周转箱，配送率达到60%，计算日配送箱数:95万*60%÷65元/周转箱=8769箱。
门店周转10天为测算配送仓储面积基础，考虑客户现有仓储资源，统计仓储面积，计算现有高位货架、整件仓储区域的面积，可以测算出需要启用的仓储面积及后续的冗余扩容面积。
（1）库存能力①平均库存量26307箱（以送货周期3天量考虑）②最大库存量8.77万箱（以送货周期10天量考虑）（2）库存商品平均周转期10 天（3）平均每箱商品价值65 元（4）商品拆零情况①拆零商品的品种数2600种，（5）供应商送货情况①送货车辆有：0.5 吨、1吨、2.5吨车等。
②每日送货的时间带a.平日：上午9 时到12 时，下午14:30到19 时；b.节日：上午9 时到12 时，下午14:30 时到19 时；③交通限制条件（大型货车夜间驶入）为了保证企业后续良性、快速、高效发展，则建议采用WMS系统，完成配送中心及配送能力的升级。
第二节战略规划期配送能力及相关简单数据模型分析规模估算1、配送中心规划物流量估算：公司商品年配送金额达到3*60%亿元，估计配送中心日均配送量将达到：q＝3亿元÷400日÷65元/箱＝0.69万箱注：每箱商品价格平均为65元2、库存能力：按配送中心的设定目标，商品的平均周转期为10天；配送中心库存容量的实际利用率为70％计算。
届时配送中心的库存能力应达到：Q＝0.69万箱/天×10天÷0.7＝9.85万箱考虑到逢年过节的销售高峰期，乘以系数1.5，最大库存量为Q‘＝9.85万箱×1.5＝14.785万箱综述，通过充分的调研和数据模型建立，结合大量多维度数据模型分析，可以充分把握WSM体系建设期间需要准备的相关信息，为建设满足企业长期发展的配送体系建立基础。
