网络技术在铜带轧机电气控制中的应用

67C omputer automation计算机自动化铜加工生产过程在线控制系统的开发与应用喻土明（杭州富阳星宇铜业有限公司，浙江 富阳 311400）摘 要：本文以连铸连轧精密铜管生产线为研究对象，考虑到铜加工的时候，会发生很多复杂的物理和化学反应，并且结合基于Visual Basic 6.0平台研究Minitab 软件的二次开发技术和调用。

全文讨论了利用Minitab 进行数据统计分析可视化操作系统，采用在线控制的系统研究其铜加工生产过程在线控制系统可以解决燃料消耗较大问题。

在实际的生产的过程中，一些重要的影响变量只依靠工作人员的经验来控制铜加工生产线，达不到技术的要求，同时铜加工生产线是不容易达到预期效果的，且使得产量数量越来越少，就此，针对在铜加工生产过程中结合应用在线控制系统，提出了在线控制系统的硬件与软件设计，来进行冶金原材料提炼铜。

关键词：铜加工生产；线控制系统；开发与应用；线定位控制系统中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）01-0067-2 收稿日期：2021-01作者简介：俞土明，男，生于1965年，汉族，浙江杭州人，研究方向：铜加工技术研发与生成。

铜在全球的生产中有着重要的地位，他的生产作为现代化工业生产的三大支柱之一。

在生产的过程中会消耗大量的能源，导致其在铜加工生产总成本中所占比例也在逐渐增大。

在大规模铜加工企业生产中，产品质量是企业赖以生存的关键因素，为了提升产品质量，高炉炼铜过程中结合在线控制系统以及计算机网络技术将有效提高铜成品的质量。

本文主要介绍了铜加工生产过程在线控制系统的工作原理、提出了在线控制系统的硬件与软件设计、并对所设计的在线控制系统进行检测应用、注意信号传输、自动控制与技术进步的需要，基于此开发出连铸连轧精密铜管生产线在线质量控制系统[1]。

1 铜加工生产过程在线控制系统需要体现的相关内容加工铜的企业需要考虑的不仅是技术优势和经济实力的竞争，还需要考虑的是检验、测量和试验设备配备导则以及配备满足预期使用的目的要求的检验。

论计算机技术在环件轧制中的应用摘要：介绍了计算机模拟与优化、轧制过程中计算机控制及轧件质量监控等技术在环件轧制中的应用现状。

关键词：计算机应用；模拟与优化；环件轧制；过程控制；综述前言工业技术的发展对环形件产品的要求越来越高，而计算机技术的快速进步，为塑性加工工艺的扩展提供了便利条件。

辗环生产工艺复杂，应用计算机技术有助于了解环件在轧制过程中的变化规律，制定合理的工艺方案，从而提高环件的精度，缩短生产周期，推动环件轧制向更高水平迈进。

环件轧制过程的模拟与优化用于金属塑性成形分析的刚塑性有限元是和Kobayashi于1973年提出来的。

这种方法基于小应变的位移关系，以变分原理作为理论基础，认为在所有动可容速度场中，使泛函取驻值的速度场就是真实的速度场，根据速度场可以计算出各点的应变和应力。

利用计算机技术，可以在设备制造之前或者在塑性加工件生产之前模拟塑性变形过程和力能参数，从而优化设备设计方案或生产32艺参数，以代替试生产。

计算机模拟与优化技术，在环件轧制中起着越来越重要的作用。

在对环件轧制过程的模拟中，基于一定数学模型的有限元模拟是目前最有效的研究方法。

该方法是将所分析的系统离散成有限个单元(图，单元之间由节点相互连接，在每个单元内用节点位移来确定一组近似函数。

用变分法建立有限元方程时，是根据泛函表达式，对该泛函取驻值并满足边界条件即可得到一组联立方程组，求解联立方程组即得到问题的解。

Y．Yang等人对环件轧制的平面变形作了分析，获得了变形金属的速度场和沿着接触表面的外力，计算出了应变速率分布、驱动辊的转矩和垂直压力分布，并将计算结果与实验数据作了比较，它们很相近。

等人用三维刚塑性有限元方法对环件轧制进行了模拟，并编制了的计算机程序，其主要作是在对环件轧制有限元模型网格划分中引入了两种网格划分系统，从而减少了计算量，并对柱型环件和型截面的环件进行了模拟。

M．Hua，I．Pillingger等人进行了环件轧制的三维有限元模型的研究，他们在分析过程中用到了弹塑性有限元方法，并开发了一个特殊的混合有限元网格模型，利用提出的模型，通过对钢材进行模拟，较好地对变形、应变和施加的力等参数进行了分析，并对环轧过程中的鱼尾现象进行了较好的预测。

现代化轧钢厂电气设备应用与管理【摘要】现代化轧钢厂电气设备在生产中起着至关重要的作用。

本文从现代化轧钢厂电气设备的发展趋势、应用、管理技术、维护与运行管理、安全管理等方面进行了研究和探讨。

通过分析现代化轧钢厂电气设备的应用与管理对生产效率的影响，总结出电气设备管理的关键技术和未来发展趋势。

提出了对轧钢厂电气设备管理的建议，旨在提高生产效率和保障设备安全运行。

本文旨在为现代化轧钢厂电气设备的应用与管理提供参考，并为相关领域的研究和实践提供指导和帮助。

【关键词】现代化轧钢厂、电气设备、应用、管理、发展趋势、生产、关键技术、维护、运行管理、安全管理、生产效率、未来发展趋势、建议。

1. 引言1.1 现代化轧钢厂电气设备的重要性现代化轧钢厂电气设备的重要性在整个生产过程中起着至关重要的作用。

随着轧钢厂生产规模的不断扩大和自动化程度的提高，电气设备已成为轧钢厂生产运行的核心。

现代化电气设备能够实现轧钢过程的自动化控制，提高生产效率和质量稳定性。

通过PLC、DCS等现代化控制系统的应用，轧钢工艺中的各个环节可以实现智能化控制，减少人为操作的不确定性，提高生产的稳定性和精度。

电气设备的先进性直接影响到轧钢厂的节能减排水平。

节能减排已成为当今轧钢行业的主要发展趋势，而现代化电气设备在能耗控制、资源利用等方面具有明显优势，能有效减少能源消耗，降低生产成本，实现绿色环保生产。

现代化轧钢厂电气设备的重要性不仅在于提高生产效率和质量稳定性，更在于促进轧钢厂生产的可持续发展和环境保护。

对于轧钢厂来说，合理选用先进的电气设备并进行有效管理至关重要。

1.2 电气设备在轧钢厂的作用电气设备在轧钢厂的作用是非常重要的，它是整个生产过程中的核心部分。

电气设备主要负责控制和调节轧钢生产线的各个部分，保障轧钢过程的顺利进行。

电气设备在轧钢厂中起到了监测和控制的作用，可以实时监测生产线各个环节的运行状态，及时调整参数，保证生产的稳定性和高效性。

热轧行业电气自动化技术的应用与发展热轧行业中的很多工作危险系数都比较高，如今这个行业中很多需要人工完成的工作已经被电气设备和机械代替。

随着科学技术的发展，依赖科技的电气自动化可以实现自动监测和操作，为我国的工业生产带来了极大便利，将电气自动化技术应用在较多危险因素的环境里，能够及时感知机械设备将要发生的安全隐患，而且利用这项技术工作者可以快速找出问题出现的原因并快速修理，有效预防危险的出现，保障生产工作安全进行。

基于此，本文对热轧行业电气自动化技术的应用以及发展趋势进行了研究。

1 电气自动化技术概述网络技术、微处理技术、计算机技术和电气自动化渐渐融合，让工业生产中机械运行越发可控安全，设备动作越发有序。

这种技术已能够高度模拟人脑，可有效解决一些有难度的操作和计算，复杂工作利用机械去完成可以大大减轻人工负担。

对于规模较大的热轧企业来说，生产的各个环节之间都有着密切关联，而不是独立存在，电气自动化技术的应用对企业生产非常有帮助。

DCS、PLC控制系统以及传感技术对电气自动化技术的发展起着关键作用。

在实际生产过程中，想要确保传感技术不受干扰，具备较高的灵敏性和准确性，就需要创建传感器网络系统，终端设备用于分析处理信息，无线传感器起着传输信息的作用，传感器对目标信号进行采集，实现全部生产环节的掌握和控制；再有PLC和分布式控制系统，能够实现共享、通讯数据，创建热轧企业的生产网络，最终工作人员能够对各类数据信息进行收集整理，清晰了解生产动态。

通常把在结晶温度之上进行扎制的工艺称为热轧，目前国内的热连轧技术已逐渐成熟，这种工艺为自动化、连续化轧制提供了有效支撑，且能够改进合金的加工性能、节约能源、提升生产效率，在工业领域的应用越来越广泛。

该工艺具备较高的自动化程度，相比于其它工艺会更加需要先进技术的辅助，随着互联网技术的不断进步，计算机过程控制系统逐渐形成，其能够更好地适应高速高温的特征以及保证系统稳定工作。

光纤内存映像网在热轧带钢控制系统中的应用李立君;邢建辉;刘志军;王松华【摘要】At present in the hot strip rolling automation system,because the control object is electrical,hydraulic system,requiring fast control,this feature requires the system has a controller between the rapid communication ability,therefore the advanced fiber optic reflective memory network RTNet will connect the system.The article introduced the advantages of optical fiber communication,and then focused on the description of memory mapping network performance of RTNet and its various controller network.The application proved the selected products and the network can meet the requirements of communication engineering.%目前在带钢热轧自动化系统中,由于控制对象是机电、液压系统,要求快速控制,这一特点要求系统具有控制器与控制器间高速通讯能力,因此采用先进的光纤内存映像网RTNet将各系统连接起来。

首先介绍了光纤通讯的优点,而后重点说明内存映像网RTNet的性能及其各个控制器之间的组网。

经过现场使用证明,所选用的产品及建立起的网络是满足工程中通讯要求的。

PLC计算机控制系统在冷轧带钢生产线应用摘要：社会发展迅速，轧钢是生产和生活中最常见的一种钢材，其需求量极大，但冷轧钢带的生产线常常因为控制问题造成生产停滞，给企业带来了很大的不便，为了更好的控制冷轧钢带生产中各个部分的协调控制，引入了西门子的PLC控制系统，通过PLC与计算机的控制，生产线可以实现自动控制，极大的减轻了工人的劳动强度，保证钢带的质量、产量、成材率，取得了较好的经济效益。

文章根据生产实践经验，对PLC系统在钢带生产线上的应用、故障诊断、系统控制以及要注意的问题等方面进行了具体的探讨，为PLC系统在冷轧钢带生产线上的使用提供了指导，同时为PLC系统在冶金领域的推广应用提供了有效的支撑。

关键词：PLC计算机控制系统；冷轧带钢生产线；应用引言冷轧项目引进全套自动化生产线。

主要机组包括：酸轧联合机组、电解脱脂机组、罩式退火炉机组、电镀锡机组、拉矫重卷机组、包装机组、磨辊间设施、酸再生机组废酸等处理及相关配套公辅设施。

全线自动化系统控制器DCS、TDC采用西门子公司产品，其系统稳定、高效、自动化程度高，人机界面友好、产品成材率高。

1冷轧机电气控制系统构成及其自动化控制系统设计需求为有效提升系统自动化程度，根据冷轧生产的复杂程度与设备并行的工作特点，冷轧机控制系统使用分布式计算机控制。

在这之中，自动化控制系统是电气控制系统执行环节，决定了板材质量，是轧机引发振动的原因，因此对控制系统的探索与分析是极其重要的。

自动化控制系统包含了张力与板形自动控制系统、厚度与速度自动控制系统在这里面，速度自动控制这一系统是基础的控制模块，计算机网络通信等技术在该系统中运用，可以提高生产过程的稳定性，降低废轧率。

而张力自动控制系统可以维持板材张力恒定，是确保轧机组平衡的保障。

板形自动控制系统是当前板带轧机达到高精度控制的主要影响因素。

厚度控制系统是基本自动化控制系统最关键的一个部分，经过维持带钢纵向厚度均衡性严格把控尺寸。

现代化轧钢厂电气设备应用与管理随着现代技术的不断发展，轧钢厂已经成为了工业生产的重要组成部分。

这些轧钢厂的生产效率和质量取决于各种各样的因素，包括设备的现代化、技术更新和高效的设备管理等方面。

在这些因素中，电气设备的应用和管理是至关重要的一环。

轧钢厂的电气设备是为了完成并控制以供给、传输和转换电能为主要功能的设施。

现代化轧钢厂电气设备的应用包括以下几个方面：1.电机控制与变频器的应用2.智能化设备控制系统轧钢厂中的各种设备的控制通常都是通过PLC控制，以实现各项设备的自动化引导。

智能化设备控制系统与PLC控制相结合，可以使设备管理更具有远见，同时也更加精准。

例如，可以通过多维数据控制、模型预测、人工智能等技术，实现轧钢厂各种设备的准确控制和优化运转。

3.电气网络的升级和改造轧钢厂的电气网络升级和改造包括电缆、变压器、开关设备等方面。

通过这种方式，可以实现轧钢厂电气网络的更新，加强电力设备的可靠性和安全性。

例如，使用实验室环保抗菌地板铜盘线过滤网，处理电力设备中的电磁浪涌，使电力设备的可靠性大幅提高。

电气设备的管理是评价轧钢厂优化控制运行能力的关键因素。

一个效率高并且安全的电气设备管理策略可以提高生产效益和产业转型。

与现代化轧钢厂电气设备管理实践相关的要素包括：1.设备的维护与保养设备维护和保养是保障设备正常运行和生产稳定的关键环节。

在轧钢厂中，设备管理者应该制定一套完整的设备维护和保养管理体系，记录设备的使用情况并及时检查设备，通过定期的维护和保养，减少设备故障率，并提高设备的使用寿命。

2.应急处理与防护安全系统电气设备的应急处理策略和防护安全系统是保障设备运行的重要手段。

在轧钢厂中，管理者应该加强电气系统的安全性防护，搭建一个可靠的应急备用系统，在发生故障时及时处理，保障正常的生产。

3.信息化系统和安全管理体系在现代化轧钢厂中，管理者应该构建一个完整的信息化系统和安全管理体系，以实现设备数据的实时监测和远程控制。

工业计算机网络控制设备在冶金领域的应用研究摘要：随着信息技术的不断发展，工业计算机网络控制设备在冶金领域的应用也日趋广泛。

本文将深入探讨该设备在冶金行业中的重要性，并介绍其在冶金工程中的具体应用，旨在提高冶金的效率和生产质量。

引言：冶金工业作为国民经济重要组成部分，对于国家的发展起着关键作用。

随着技术的进步和科学的发展，工业计算机网络控制设备在冶金生产中的应用也越来越普遍。

其高效性、灵活性和可靠性为冶金行业带来了巨大的改变。

本文将深入研究该设备在冶金领域中的应用，并探讨其对冶金产业的推动作用。

一、工业计算机网络控制设备概述工业计算机网络控制设备是一种先进的自动化控制系统，它是将计算机技术与网络技术相结合的产物。

该设备可以实现设备之间的远程通信和控制，减少人工操作，提高工作效率和生产质量。

其具有高度的可编程性和可扩展性，可以适应不同冶金工程的需求。

二、工业计算机网络控制设备在冶金领域的应用1. 远程监测与控制工业计算机网络控制设备可以通过网络连接到远程冶金生产现场，实时监测生产过程中的各种参数和数据。

通过远程控制功能，可以在生产过程中进行实时调整和优化，提高生产的效率和质量。

同时，它还可以对设备进行故障诊断和维护，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 数据采集与分析工业计算机网络控制设备可以实时采集和分析冶金过程中的各种数据和参数。

通过对数据进行分析和处理，可以提供冶金工程的关键指标和趋势分析，并为冶金工程的调整和优化提供参考依据。

同时，通过数据的存储和管理，可以方便进行历史数据的回溯和分析，为冶金工程的改进提供数据支持。

3. 自动化生产控制工业计算机网络控制设备可以实现对冶金生产过程的自动化控制。

通过对设备和系统进行编程和调试，可以实现生产设备的自动调节和控制，提高生产效率和质量的稳定性。

同时，它还可以进行设备之间的协调和优化，避免资源的浪费和损耗，提高设备的利用率。

4. 安全监控与预警工业计算机网络控制设备可以实时监控冶金生产过程中的安全状态和异常情况，并及时发出预警。

现代化轧钢厂电气设备应用与管理
电气设备在现代化轧钢厂中扮演着至关重要的角色，其应用与管理直接关系到厂区的
生产效率和安全性。

本文将从设备应用和设备管理两个方面进行探讨。

设备应用方面，现代化轧钢厂逐渐实现了自动化和智能化生产。

电气设备在生产线上
承担着控制、调节和保护的功能，如变频器、PLC、触摸屏等，可以实现对生产过程的监
控和控制，提高生产线的稳定性和效率。

在钢铁生产过程中，需要大量的电力供应，电气
设备也承担着电力系统的构建和管理，包括变电站、电缆、电力配电等，以保证生产线的
正常运行。

电气设备还在环境控制上发挥着重要作用，如通风系统、照明设备等，为工人
创造一个安全、舒适的工作环境。

设备管理方面，现代化轧钢厂对电气设备的管理要求越来越高。

需要进行定期的设备
检修和维护，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

需要加强设备运行监控，在
设备出现故障时能够及时发现和处理，避免对生产造成不良影响。

应建立完善的保护装置
和安全措施，如过流保护、漏电保护等，以减少对设备和人员的损失。

还需加强对设备操
作人员的培训和管理，提高其对设备的操作技能和安全意识，减少人为操作失误引起的事故。

实施电气设备的应用与管理，能够提高现代化轧钢厂的生产效率和安全性。

通过自动
化和智能化的生产方式，可以提高生产线的稳定性和效率，降低工人的劳动强度。

加强设
备的管理能够减少设备故障和事故的发生，保证生产线的连续运行，提高生产的经济效益。

对电气设备的应用和管理予以重视，将为现代化轧钢厂的发展带来巨大的推动力。

现代化轧钢厂电气设备应用与管理现代化轧钢厂电气设备是其重要的基础设施之一，主要包括电缆、开关、电气控制柜、照明等设备。

这些设备的应用和管理对于保障轧钢厂的安全生产、提高生产效率和节约能源具有重要意义。

一、电气设备应用1、电缆的应用：电缆是轧钢厂电气设备的重要组成部分，主要用于电源、信号传输和控制系统。

钢厂设备的大多数电缆都是由柔软的绝缘材料包裹着的，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、抗老化性、抵抗强电磁场干扰的特性。

在应用过程中，需要对其进行正确的安装和维护管理，保证电缆线路的安全可靠、低损耗的效果。

2、开关的应用：开关是轧钢厂电气设备中起到控制和切断电流的重要组件，因此其应用的“开合动作”的牢固性、接触可靠性和操作的灵活性，对于保障钢厂设备运行的稳定性和安全性至关重要。

电气设备的开关，包括隔离开关、塑封开关和空气开关等，应根据具体的需求确定使用规格及安装位置，同时还需定期检查和维护，保证其可靠性和安全性。

3、电气控制柜的应用：电气控制柜是钢厂设备自动、控制、保护及检测的主要节点，它由电源系统、控制系统、保护系统和信号系统组成。

电气控制柜的应用，需要根据具体的应用场景和使用要求，确保良好的通风散热性和电磁兼容性，同时还需对其进行维护和管理，防止机箱内的尘埃、湿气等物质对设备的侵蚀。

4、照明的应用：照明设备是轧钢厂电气设备中重要的一环，其用途主要是为钢厂车间、厂房等场所提供照明环境，以保障员工的安全生产。

照明设备的设计应考虑到灯光的光照效率、照明质量和安全性，同时还需根据空间尺寸、工作环境等实际情况确定照明数量、型号和分布位置等。

1、设备安装与调试：由于轧钢厂电气设备存在着一定的复杂性和技术难度，因此在设备的安装和调试过程中，需要确保严谨的流程和标准。

在进行设备安装和调试时，需要进行精确定位、调整和检查，以保证设备的正确性和可靠性。

2、设备维护与检修：设备的长期使用和运行，不可避免地会出现一些故障和失效的情况。