钢筋焊接焊条使用标准

钢筋窄间隙焊及熔槽帮条焊一、范围钢筋熔槽帮条焊适用于本工程直径20mm梁钢筋的水平连接。

二、施工准备1、焊条的牌号应符合设计规定，E50型用于Ⅲ级钢筋。

2、熔槽帮条焊时加角钢作垫板模，角钢厚6mm，边长50mm，长度100mm。

3、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

4、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

5、焊条必须有出厂合格证。

6、主要机具：焊接电源容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上；U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。

7、其他焊接：弧焊机、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等8、焊工必须持有有效的考试合格证。

9、接头位置应符合规定。

10、作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

三、操作工艺及质量标准1、熔槽帮条焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4、试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验。

5、施焊操作：1) 引弧：引弧应在钢板或帮条上进行。

2) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3) 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

4) 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

5) 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

6) 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》 GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。

表 3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。

表 4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。

4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。

表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a ）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b ）帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。

当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度表4.4.2 钢筋帮条长度4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。

装配 和焊接时，应符合下列要求：1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直图 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊接头 d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝宽度；s-焊缝厚度径的 0.35倍。

1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。

1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1 9 8 4 年 10 月1 日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。

随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。

为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。

该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。

在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。

本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。

第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。

第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。

第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家、部有关标准、规范的规定执行。

钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本项目中，钢筋焊接被列为特殊过程。

为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。

1.人员要求焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。

2.电压、电流要求2.1受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。

电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。

2.2搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。

3.焊条3.1电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：表1编号钢筋类型符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条1 Ι级钢 T4212 Ⅱ级钢 T502、T5063.2焊条必须存放在干燥、通风的地方。

禁止使用受潮焊条。

4.焊接环境4.1氧、电焊工的工作环境必须满足《安全技术操作规程》第十二章第二节的要求。

详见《安全技术操作规程》。

4.2环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热。

焊接好的钢筋不能淬水，应由其自然冷却。

4.3第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。

5.焊接接头5.1当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：5.1.1为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。

焊渣必须清除。

5.1.2在构件任一搭接段内，闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

搭接区段长度内是指30d（d为钢筋直径）长度内但不得小于50cm。

5.2当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：5.2.1焊缝长度、宽度、厚度应按图示或按表2取用，参见下图。

在构件任一搭接区段内，电弧焊接头应符合5.1.2条规定；对于两个不同构件的连接，例如钻孔桩与立柱的连接、两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述限制。

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。

表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。

表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。

4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。

表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KV·A) 钢筋牌号钢筋直径(mm)160 (150) HRB235HRB335HRB400RRB40020222020100 HRB235HRB335HRB400RRB4002018161680 （75）HRB235HRB335HRB400RRB4001614121240 HRB235Q235HRB335HRB400RRB400104.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图4.4.2-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.4.2-b）帮条长度l应符合表 4.4.2 的规定。

当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号图4.4.2 钢筋帮条焊接头(a)双面焊；(b)单面焊d-钢筋直径；l-帮条长度表4.4.2 钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度l HPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335 HRB400 RRB400 单面焊≥10d 双面焊≥5d注：d 为主筋直径(mm)4.4.8预埋件钢筋电弧焊T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图4.4.8）。

中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1 9 8 4 年 10 月1 日编制说明一九六五年,原建筑工程部颁发试行钢筋焊接操作及验收规程BJG18-65以来,经过近二十年时间,在生产实践中起到了良好的作用;随着新材料、新工艺、新技术的发展,钢筋焊接技术也有相应的进步和提高,积累了新的经验;为了适应建设的需要,根据国家建筑工程总局80建工科字第269号文,由陕西省建筑工程局主管,陕西省建筑科学研究所负责,会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组,对原钢筋焊接操作及验收规程BJG18-65进行了修订;该修编组先后提出规程多稿,经过反复讨论、修改和试验验收,并在全国范围内广泛征求意见,最后经全国会议审查定稿;在修编过程中,进行了多项试验研究工作,吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验,对原规程作了较大的修改和补充,增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容,并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定;本规程在实施过程中,希望各单位注意积累资料,总结经验,如有需要补充或修改之处,请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所钢筋焊接及验收规程管理组,以便今后修订时参考;第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收;第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证;第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故;第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容,应按国家、部有关标准、规范的规定执行;第二章材料第2.0.1条适用于规程的热轧钢筋和冷拔低碳钢丝,其性能应分别符合国家有关标准或规范的要求见附录一；普通低碳钢热轧圆盘条应符合GB701-65的规定;第2.0.2条预埋件接头、熔槽帮条焊接头,以及坡口焊接头中的钢板或型钢,一般可采用3号钢,其性能应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-79的要求;第2.0.3条钢筋电弧焊焊条牌号表2.0.3注：①Ⅰ、Ⅱ级钢筋与3号钢钢板焊接时,可采用结42×焊条;②重要结构中钢筋的焊接,应采用低氢型碱性焊条,并按说明书的要求进行烘焙后使用;③运输或存放中受潮的酸性焊条应烘焙后才能使用;第2.0.4条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂,可采用431焊剂或其他性能相近的焊剂见附录二附表2.2;使用前,须经恒温250℃烘焙1～2小时;焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物;如果受潮,尚须按上述要求烘焙;第2.0.5条凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书,并分类管理和妥善存放,防止钢材品种混杂、锈蚀,以及避免焊条、焊剂受潮变质;第三章钢筋焊接第一节一般规定第3.1.1条焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时,适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径;采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时,应经鉴定或试验合格后,方可使用;第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行;冷拉过程中,如在焊接的接头处发生断裂时,可在切除热影响区每边长度按0.75钢筋直径计算后,再焊再拉;其冷拉工艺与要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83的规定;经过冷拉之后的钢筋,如需要进行焊接,按第3.1.1条的规定进行,并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用;第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验;合格后,方可正式生产;各种焊接方法的试件数量及质量要求,可参照第5.0.5第3.1.4条钢筋焊接生产之前,必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除;第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,班前应试焊两个接头;经外观检查合格后,方可按选定的焊接参数进行生产;第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表,以便观察电压波动情况;电阻点焊或闪光对焊时,如电源电压降大于5%,应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时,停止焊接;电渣压力焊或埋弧压力焊时,如电源电压降大于5%,则不宜进行焊接;第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修,确保正常使用;常用焊机的技术数据见附录三;第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片,宜采用电阻点焊制作;第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求;设计未作规定时,应按下列要求进行焊接；一、当焊接骨架的受力钢筋为Ⅱ级时,所有相交点必须焊接;二、当焊接网片的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋并只有一个方向受力时,两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；若网片在两个方向受力,则四周边缘的两根钢筋相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接;三、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,另一方向的钢丝间距小于100毫米时,除两端边缘的两根锚固横向钢丝相交点,必须全部焊接外,中间部分的焊点距离可增大至250毫米;注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋,不得采用焊接骨架和焊接网片;第3.2.3条电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况,合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力;在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间,见图当焊接不同直径的钢筋,其较小钢筋的直径小于10毫米时,大小钢筋直径之比,不宜大于3；若较小钢筋的直径为12毫米、14毫米时,大小钢筋直径之比,不宜大于2;图3.2.3 点焊过程示意图t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间采用DN-75型点焊机焊按Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝时,焊接通电时间和电极压力分别见表3.2.3采用DN-75型点焊机焊接通电时间秒表3.2.3甲注：点焊Ⅱ级钢筋时,焊接通电时间延长20～25%;采用DN-75型点焊机电极压力公斤表3.2.3乙第3.2.4条焊点的压入深度应符合下列要求：一、热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30%～45%;二、冷拔低碳钢丝点焊时,压入深度为较小钢丝直径的30～35%;第3.2.5条钢筋多头点焊机适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产;点焊生产时,除按上述规定外,尚应准确调整好各个电极之间的距离,经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致,以保证合适压入深度和网片尺寸;第3.2.6条钢筋直径与电极直径的关系表3.2.6在点焊产生中,经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整;若电极使用变形,应及时修整;第3.2.7条点焊制品焊接缺陷及防止措施表3.2.7第三节钢筋闪光对焊第3.3.1条钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊,其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小,可采用连续闪光焊,见3.3.1Ⅵ级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊;图3.3.1 钢筋闪光对焊工艺过程图解t1-烧化时间；t1·1-一次烧化时间；t1·2-二次烧化时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间连续闪光焊钢筋上限直径表3.3.2第3.3.2条第3.3.3条图3.3.3a 钢筋连续交光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1+a2-烧化留量；C1+C2-顶锻留量；C′1+C′2-有电顶锻留量；C″1+C″2-无电顶锻留量图3.3.3b 钢筋闪光-预热-闪光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1·1+a2·1-一次烧化留量；a1·2+a2·2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量；C1+C2-顶锻留量；C′1+c′2-有电顶锻留量；C″1+C″2-无电顶锻留量第3.3.4条烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择;连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为4～7毫米,烧化留量为8～10毫米,采用闪光--预热--闪光焊时,一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,预热留量为2～7毫米,二次烧化留量为8～10毫米;第3.3.5条顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加,可在4～6.5毫米的范围内选择;其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3;第3.3.6条夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈,防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形;第3.3.7条Ⅲ、Ⅵ级钢筋对焊时,向采用较大的调伸长度,较低的变压器级数和较低的预热频率;低频预热应符合下列要求：一、根据钢筋级别及其直径大小,预热接触时间宜介于0.5～2秒/次内选择;预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间;二、预热时应有一定的接触压力;三、预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制;第3.3.8条螺丝端杆与钢筋对焊时,宜事先对螺丝端杆进行预热,或适当减小螺丝端杆的调伸长度;钢筋一侧的电极应调高,保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线;第3.3.9条Ⅳ级钢筋采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺时,其接头的力学性能不能符合质量要求时,可在焊后进行通电热处理,具体工艺要求如下：一、待接头冷却至300℃暗黑色以下,电级钳口调至最大间距,接头居中,重新夹紧;二、采用较低变压器级数,进行脉冲式通电加热,频率以0.5～1秒/次为宜;三、热处理温度通过试验确定,一般在750～850℃桔红色范围内选择,随后在空气中自然冷却;第条采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时,宜采用闪光--预热--闪光焊工艺;采用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25毫米及以上钢筋时,与手工对焊相比,调伸长度约增加20%,一次烧化留量可适当减小,预热程度稍有提高;其具体参数为：预热留量3～4毫米,二次烧化留量15毫米,顶锻留量6～7毫米,变压器级数13、14级,凸轮转速1.96转/分;第条钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表第四节钢筋电弧焊第3.4.1条钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头型式;焊接时应符合下列要求：一、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、以及钢筋轴线均应符合本规程有关规定;二、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;三、带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋;四、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好;五、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满;第3.4.2条图3.4.2 钢筋邦条焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度l,见表3.4.2;如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可比主筋直径小一个规格;如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别;钢筋帮条长度表3.4.2注：d为钢筋直径第3.4.3条钢筋妆焊只适用于Ⅰ、Ⅱ图3.4.3 钢筋搭接焊接头第3.4.4条图3.4.4 焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；第3.4.5条钢筋帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：一、帮条焊时,两主筋端头之间,应留2～5毫米的间隙;二、搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上;三、帮条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时,用两点固定;定位焊缝应离帮条或搭接端部20毫米以上;四、焊接时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满;第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好;注：在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯;第3.4.6条Ⅱ、Ⅲ帮条锚头的焊接应在预应力钢筋冷拉之前进行;严禁在主筋上引弧;为了防止过热和烧伤,宜由几个锚头轮流施焊;图3.4.6 预应力钢筋帮条焊锚头1-帮条；2-衬板；3-主筋h-焊缝厚度；b-焊缝宽度；k-焊脚帮条及焊缝尺寸表3.4.6第3.4.7条钢筋熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25毫米一、角钢的边长为40～60毫米,长度为80～100毫米;图3.4.7 钢筋熔槽帮条焊接头二、钢筋端头加工平整,两钢筋端面间隙为10～16毫米;三、焊接时电流宜稍大;从接缝根部引弧后连续施焊,形成熔池,保证钢筋端部熔合良好;四、焊接过程中停焊敲渣一次;焊平后,进行加强焊缝的焊接,其高度为2～3毫米;五、钢筋与角钢垫模之间应焊一、二层侧面焊缝,使角钢直到帮条作用;第3.4.8条焊接时,应符合下列要求：一、钢板厚度δ不小于0.6钢筋直径,并不宜小于6毫米;二、钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级;受力锚固钢筋直径不宜小于8毫米,构造锚固钢筋直径不宜小于6毫米;锚固钢筋直径在18毫米以内,可采和贴角焊；锚固钢筋直径为18～22毫米时,宜采用穿孔塞焊;图3.4.8 预埋件T形接头a贴角焊；b穿孔塞焊三、采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径;四、焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋;第3.4.9条Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4倍钢筋直径,Ⅱ级钢筋的搭接长度l 不小于5倍钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径,焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径;图3.4.9 钢筋与钢板搭接接头第条在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求：一、柱间节点采用坡口焊时,当主筋为14根及以下,钢筋从混凝土表面伸出长度不小于250毫米；当主筋为14根以上,钢筋的伸出长度不小于350毫米;采用搭接焊时,其伸出长度可适当增加;以减少内应力和防止混凝土开裂;二、两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲打;如冷弯矫正有困难;可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋;三、焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可由两名焊工对称焊接,以减少结构的变形;第条钢筋坡口焊前的准备工作应符合下列要求：一、钢筋坡口面平顺;凹凸不平度不得超过1.5毫米,切口边缘不得有裂纹和较大的印边、缺棱;二、钢筋坡口平焊时,V形坡口角度为55°～65°见图a；坡口立焊时,坡口角度为40～55°;其中下钢筋为0°～10°,上钢筋为35°45°图钢筋坡口焊接头三、钢垫板长度为40～60毫米,厚度为4～6毫米;平焊时,钢垫板宽度为钢筋直径加10毫米；立焊时,其宽度等于钢筋直径;四、钢筋根部间隙,平焊时,为4～6毫米；立焊时,为4～6毫米；立焊时,为3～5毫米;最大间隙均不宜超过10毫米;第条钢筋坡口焊工艺应符合下列要求：一、焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好;焊接过程中经常清渣;二、为了防止接头过热,采用几个接头轮流施焊;三、加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2～3毫米；其高度亦为2～3毫米;四、若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊;Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊时,需用氧乙炔焰预热;第五节钢筋电渣压力焊第3.5.1条现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向倾斜度在4∶1的范围内钢筋的连接,宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接;第3.5.2条电渣压力焊主要设备及其要求如下：一、焊接电源：宜采用BX2-1000型焊接变压器;也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用;二、控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃,便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间;三、焊接夹具：应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用、上、下钳口同心;四、焊剂盒：其内径为90～100毫米,与所焊钢筋的直径大小相适应;自动电渣压力焊的设备,还包括控制系统及操作箱;第3.5.3条钢筋电渣压力焊时,应采取措施,扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形;第3.5.4条钢筋手工电渣压力焊时,可采用直接引弧法;先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2～4毫米,引燃电弧；然后,继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧;之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程;待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良;钢筋的提和下送均应适当,防止断路或短路;自动电渣压力焊时,宜采用铁丝圈引弧法,铁丝圈高约10～12毫米,焊接的引弧、电渣、顶压过程,采用自动控制;第3.5.5条电渣压力焊焊接参数表3.5.5钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施表3.5.6不同直径钢筋焊接时,应根据较小直径钢筋选择参数;第3.5.6条在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷,参照表3.5.6查找原因,采取措施,及时消除;第六节预埋件钢筋埋弧压力焊第3.6.1条预埋件T形接头宜采用自动或手工埋弧压力焊进行焊接;第3.6.2条埋弧压力焊的设备及其要求如下：焊接电源宜采用BX2-1000型焊接变压器,也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用;焊接机构应装有高频引弧装置；焊接地线采取对称接地法,见图3.6.2;控制箱装有电流表和电压表；采用自动控制时,还应有时间调节装置;图3.6.2 对称接地示意图1-钢筋；2-钢板；3-焊剂；4-电弧；5-熔池；6-焊接变压器第3.6.3条钢筋手工埋弧压力焊时,接通焊接电源后,立即将钢筋上提2.5～3.5毫米钢筋自动埋弧压力焊时,在引弧之后,根据钢筋直径大小,延续一定时间进行熔化,随后,及时顶压,见图3.6.3c;图3.6.3 预埋件埋弧压力焊钢筋位移图解第3.6.4条第3.6.5条在预埋件钢筋埋弧压力焊生产中,引弧、维弧钢筋维持原位或缓慢下送和顶压等环节应密切配合,保持焊接地线的接触良好和对称接地,随时清除电极钳口的铁锈和污物,及时修整电极槽口的形状,以保证焊接质量;预埋件钢筋埋弧压力焊焊接参数表3.6.4当发现焊接缺陷时,参照表3.6.5查找原因,及时消除;第七节钢筋低温焊接第3.7.1条在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时,为钢筋低温焊接;低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却;风力超过4级时,采取挡风措施;焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪;当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊;第3.7.2条钢筋低温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺;焊接参数的选择,与常温焊接相比,应符合下列要求：一、调伸长度增加10%～20%;二、变压器级数降低一级或二级;三、烧化过程中期的速度适当减慢;预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及防止措施表3.6.5四、预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长;Ⅳ级钢筋采用上述焊接参数尚不能保证焊接质量时,焊后进行通电热处理,可参见第3.3.9条;第3.7.3条钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求：一、进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧；立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧;以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果;在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊;层间温度控制在150℃～350℃之间,以起到缓冷的作用;二、坡口焊的加强焊缝的焊接,应分两层控温施焊;三、Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6毫米,见图3.7.3,以消除或减少前层焊道及时热区的淬硬组织,以改善接头的性能;四、焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢;图3.7.3 钢筋低温电弧焊回火焊道示意图a帮条焊；b搭接焊；c坡口焊第四章质量验收第一节一般规定第4.1.1条钢筋焊接接头或焊接制品焊接骨架、焊接网片及预埋件等应按本规程的规定进行质量验收;第4.1.2条钢筋焊接接头或焊接制品的质量检验证明书中应写明如下主要内容：一、工程名称、部位及构件类型;二、制作和试验日期;三、钢筋级别及规格Ⅳ级钢筋须填明生产钢厂及炉号;四、每批接头或制品批号、种类和数量;五、外观检查和机械性能试验结果;六、制作单位;第4.1.3条钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能试验;第4.1.4条观外检查时,首先由焊工对所焊接头或制品全部自检；然后质量检验人员在焊工自检合格的接头或制品中,分批抽查或全部检验;第4.1.5条机械性能试验时,应从外观检查合格的接头或成品中分批抽取一定数量的试件,按规定试验方法分别进行拉伸、抗剪或弯曲试验;第二节焊接骨架和焊接网片第4.2.1条焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：一、外观检查应按同一类型制品分批抽检;一般制品每批抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件;二、强度检验时,试件应从每批成品中切取;切取过试件的制品,应补焊同级别、同直径的钢筋,其每边的搭接长度应不少于两个孔眼的距离;当所切取试件的尺寸不能满足试验要求,或受力钢筋直径大于8毫米时,可在生产过程中焊接试验用网片,见图4.2.1a三、热轧钢筋焊点应作抗剪试验,试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝作拉伸试验,试件各为3件;四、焊接制品由几种钢筋直径组合时,每种组合均作强度检验;五、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批;第4.2.2条非承重的焊接骨架和焊接网片,可只进行外观检查,不作强度检验;第4.2.3条焊接制品外观质量检查,应符合下列要求：一、焊点处熔化金属均匀;二、压入深度符合第3.2.4条的规定;三、焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象;图4.2.1 焊接试验网片与试件a焊接网片试验简图；b钢筋焊点抗剪试件；c钢筋焊点拉伸试件图4.2.3 焊接钢筋网的尺寸量测法a直钢筋焊接网；b末端有弯钩的钢筋焊接网四、量测制品总尺寸,见图4.2.3当外观检查结果,不符合上述要求时,则逐件检查,并剔出不合格品;对不合格品经整修后,可提交二次验收;钢筋点焊制品外观尺寸允许偏差表4.2.3钢筋焊点抗剪力指标公斤表4.2.4第4.2.4条。

材料1、钢筋电弧焊焊条型号2、氧气、乙炔质量要求氧气的质量应符合现行国家标准，其纯度应大于或等于99.5%。

乙炔的质量应符合现行国家标准，其纯度应大于或等于98.0%。

相关规程条文4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

4.1.4钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1、闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

2、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控制施焊，层间温度控制在150~350℃之间。

多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

3、当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时（四级），应采取挡风措施。

进行气压焊，当风速超过5.4m/s时（三级），应采取挡风措施。

4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得进行焊接。

4.3.8采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气-液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺。

4.4.1钢筋电弧焊焊接时应符合下列要求：1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

5.10 钢筋电弧焊接施工标准钢筋电弧焊是以焊条作为一级，钢筋作为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条未端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。

一、特点及适用范围本工艺不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低。

本焊接工艺适用于工业与民用建筑钢筋砼中直径不大于40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的电弧焊接。

二、施工准备（一）技术准备：1、操作工人必须持证上岗。

2、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。

3、做好施工技术、安全交底。

（二）材料要求：1、钢筋：各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。

2、焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。

（三）主要机具设备：主要机械设备：弧焊机，分为直流和交流两类。

交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300、BX-500-2和BX-1000等。

直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。

主要工具：焊把、胶皮电焊线等。

（四）作业条件：1、焊工已经培训、考核，可持证上岗。

2、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。

3、弧焊机等机具设备完好，经维修试用，或满足施焊要求。

三、施工工艺1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。

2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。

焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

奥标钢筋焊接要求
钢筋焊接的规范要求有：
1. 焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。

2. 焊接地线与钢筋应紧密接触。

3. 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

4. 接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。

5. 搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。

双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

6. 帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅钢筋焊接施工规范或咨询专业人士。