钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

钢筋实验取样长度标准:钢筋反向弯曲取样长度800mm钢筋实验取样长度标准(一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～2528～50 6～25 28～50 弯心直径 d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢筋、焊接件及连接件的取样(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢材机械性能取样方法一、引用标准GB1499—1998《热轧带肋钢筋》GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》二、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。

（3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。

2 、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

（1）直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

（2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

（3）冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

（4）冷扎带肋钢筋：每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

3 、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。

4、取样长度直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm（二）型钢1、样胚的切取根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。

（2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。

（3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。

对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小（4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取表12、样胚切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和角钢，应在中心切取拉力试验样胚，截面尺寸大于60mm，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。

钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。

取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。

（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。

（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。

（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。

2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。

日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。

（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。

钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。

在做钢筋焊接的抗拉试验中，只要达到以下要求就应该评定该组焊接钢筋为合格：
1、三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
2、至少有两个试件断于烛缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

另外，当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈延性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

这是摘自《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规范中的5.1.7条规定。

看到这么多，我都没有看到有哪一条规定焊接钢筋在抗拉后出现裂纹就算不合格，只是在5.4.2中有这么几条规定
5.4.2 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3 ……
4 ……
但在我们委外送检的焊接钢筋中，在抗拉后焊缝处出现细微裂纹，被他们评定为不合格，我始终闹不明白，为什么规范上没有的却被他们评定为不合格！。

钢筋直螺纹连接送检取样规范篇一：钢筋连接件--见证取样规定钢筋连接件--见证取样规定一、概述钢筋连接接头连接按连接方法分焊接和机械连接两大类。

常见的焊接接头型式有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等，常见的机械连接接头型式有直螺纹连接、锥螺纹连接和套筒挤压连接等。

钢筋焊接是钢筋混凝土结构重要的施工技术之一，以钢筋焊接代替绑扎，可以提高工效，节约钢材，接头受力合理，有利于混凝土浇捣密实，创造明显的技术经济效益。

钢筋直（锥）螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。

其工艺简单，连接速度快，不受钢筋含碳量和表面形状的限制，不污染环境，无明火作业，接头质量安全可靠，可节约大量的钢材和能源。

钢筋直（锥）螺纹接头可用来连接HRB335、HRB400、HRB500钢筋，对进口钢筋可参考应由。

带肋钢筋套筒挤压连接技术与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快，安全、无明火，不需要大功率电源，可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。

套筒挤压接头适用于各种规格和各种强度等级的带肋钢筋连接。

对于进口带肋钢筋可参考应用，但需进行补充实验，符合接头性能要求后方可采用。

钢筋机械连接接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、级3个性能等级。

混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用注：1、当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，层延性断裂同等对待。

2、当试件外侧横向裂纹宽度达到㎜时，应认定已经破裂。

篇二：钢筋直螺纹连接见证取样和见证送检记录表达见证取样和见证送检记录编号：篇三：钢筋取样标准建筑钢筋的取样标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋: 1.执行标准:GB13013-91 2.验收批次: 每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺,在同一时间,进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成;每批钢筋取样数量为4根。

钢筋取样标准钢筋取样是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和质量。

为了保证钢筋取样的准确性和可靠性，制定了一系列严格的标准和规定。

下面将从钢筋取样的标准、方法和注意事项三个方面进行详细介绍。

一、钢筋取样的标准。

1. GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分，室温试验方法》。

2. GB/T 228.2-2010《金属材料拉伸试验第2部分，高温试验方法》。

3. GB/T 228.3-2010《金属材料拉伸试验第3部分，低温试验方法》。

4. GB/T 228.4-2010《金属材料拉伸试验第4部分，高速试验方法》。

5. GB/T 228.5-2010《金属材料拉伸试验第5部分，环境试验方法》。

以上标准是钢筋取样时必须要遵守的，它们规定了取样的方法、试验条件、设备要求等内容，确保了取样的准确性和可靠性。

二、钢筋取样的方法。

1. 取样地点，应当在符合设计要求的位置进行取样，取样点应尽量避开氧化锈蚀、变形等情况。

2. 取样工具，取样工具应符合相关标准，避免对钢筋造成二次损伤。

3. 取样数量，根据工程需要和相关标准规定，确定取样数量，保证取样的代表性。

4. 取样过程，取样过程中应注意避免外力振动和碰撞，保证取样的完整性和准确性。

5. 取样记录，对每次取样的时间、地点、数量等信息进行详细记录，以备查证。

以上是钢筋取样的一般方法，具体操作时还需根据实际情况和相关标准进行具体操作。

三、钢筋取样的注意事项。

1. 取样前应对取样工具进行检查，确保其完好无损。

2. 取样时应注意安全，避免发生意外事故。

3. 取样后应及时将样品送至实验室进行检测，避免样品的质量受到影响。

4. 取样后应对取样点进行修复，保证建筑结构的完整性和安全性。

总结，钢筋取样是建筑工程中非常重要的一环，它关系到建筑物的结构安全和质量。

在进行钢筋取样时，必须严格按照相关标准和规定进行操作，确保取样的准确性和可靠性。

同时，也要注意取样的方法和注意事项，保证取样的完整性和安全性。

钢筋试件取样方案
1、热轧带肋钢筋
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个冷弯试件。

拉伸试件取样长度为10d+200mm;冷弯试件取样长度为：5d+150mm。

钢筋原材的取样数量及见证取样数量，根据钢材的进场批次、进场数量进行确定，有见证取样次数不少于总取样数量的30％。

2、钢筋连接试件
剥肋滚扎直螺纹接头连接试件，从每批接头数量中，从结构上随机抽取3个试件，接头长度为L+8d+200mm（L为机械接头长度）。

试件的委托单位上应注明原材的试验编号。

根据预算工程量，各施工段的钢筋接头试验数量参见下表，当实际工程量发生变化时，按实际发生的工程量取样试验。

3、实体结构钢筋保护层厚度
实体结构钢筋保护层厚度的检验在梁、板类构件底模拆除后进行，检验部位由监理（建设）、施工等各方结构构件的重要性共同选定。

对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。

对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点。

钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对两类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。

关于钢筋抽检方法、频率、依据标准等要求目前本工程所用钢筋为热轧带肋钢筋（HRB335，400）及热轧光圆钢筋（HPB235)。

在工程施工过程中，根据实际需要，对母材进行满足施工需求的焊接及连接方式。

现将钢筋的现场抽检方法，样品的尺寸，试验方法等做法如下归纳:一、抽检频率、抽检方法和依据标准1.母材取样钢筋应按批进行检查和验收。

每批由同一牌号，同一炉罐号，统一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样详情见下面表中所示：A热轧光圆钢筋B.热轧带肋钢筋2.取样尺寸A热轧光圆钢筋B热轧带肋钢筋二、焊接试样及机械连接接头抽样频率、抽检方法、试验方法和依据标准.焊接接头试样取样长度（本工程常用焊接试件）1.钢筋帮条长度：2.抽样频率①凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型钢筋，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。

②外观检查按同一类型的分批检查，每批5%，且不得少于5件。

③力学性能检验的试件应从每批成品中切取。

切取过的试件制品应补焊同牌号同直径的钢筋。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。

同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。

累计仍不足300个接头时应按一批计算。

闪光对焊力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头（其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验）。

※封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号，同规格时接头作为一批，只做拉伸试验。

单、双面帮条焊只随机取3个接头，只做拉伸。

3、机械连接接头、抽样频率、抽检方法、试验方法和依据标准。

A.接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

B.对接接头的每一验收批必须在工程信物中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。

钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27——20011 总 则1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。

1.0.3 试验应在10~35℃室温下进行。

1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。

1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 拉伸试验方法2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。

2.0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。

试验机应 符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB 228中的有关规定。

2.0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。

2.0.4 在使用预埋件T 形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。

2.0.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。

2.0.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s ，将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。

2.0.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。

2.0.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。

2.0.9 抗拉强度应按下式计算:S F bb =σ （2.0.9） b σ—抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa ，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB 8170的规定进行；b F —最大力（N)； 0S —试样公称截面面积。

常用钢筋取样规则热轧带肋钢筋钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

取样数量：试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。

）冷拉钢筋取样方法：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T形接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

1）闪光对焊：取样方法：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

取样数量：其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

试件长度：拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：接头处不得有横向袭纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤，负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2）电阻点焊：取样方法：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

钢筋、焊接件及连接件的取样(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢筋取样数量 The document was finally revised on 2021(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

建筑工程常用钢筋的进场验收与取样方法建筑工程中，常用的钢筋种类有普通钢筋（HRB335、HRB400、HRB500）和预应力钢筋。

为了确保工程施工质量，提高工程的安全性和可靠性，需要对钢筋进行进场验收和取样检测。

下面是建筑工程常用钢筋的进场验收和取样方法的详细介绍。

一、进场验收方法：1.质量鉴定：进行物理和化学性能试验，检验钢筋材质是否符合标准要求，如抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等。

2.外观检查：对钢筋进行外观检查，检查表面是否光滑、色泽均匀等。

同时还要检查钢筋的弯曲情况，是否存在明显的弯折、断裂等缺陷。

3.尺寸测量：测量钢筋的直径、长度和弯曲度，以确保钢筋的尺寸满足设计和施工要求。

4.标志检查：检查钢筋上的标识是否鲜明、清晰，符合相关标准要求。

5.钢筋重量测量：使用称重设备对钢筋进行称重，以确保钢筋的重量符合设计和标准要求。

二、取样方法：1.取样位置选择：根据设计要求和施工实际情况，选择合适的取样点位。

通常情况下，钢筋的取样点应选择在不影响结构强度和稳定性的位置。

2.取样工具准备：准备好合适的取样工具，如锉刀、锤子、钢丝锯等，确保取样过程的安全和准确。

3.取样表面清理：首先需要对钢筋的取样点进行表面清理，除去附着物和锈蚀等。

4.取样操作：使用合适的工具将钢筋取样点处进行切割或锉削，将取样点割断，并确保取样点的形状符合要求。

5.取样标识：对取样点进行标识，包括工程号、取样点号、日期等信息，以便后续检测。

钢筋取样后，需要进行室内试验，以检测钢筋的品质是否符合标准要求。

常用的试验方法有以下几种：1.拉伸试验：使用拉伸试验机对钢筋进行拉伸，以测定其抗拉强度和屈服强度。

2.弯曲试验：将钢筋进行弯曲试验，以测定其弯曲性能和抗弯强度。

3.冲击试验：使用冲击试验机对钢筋进行冲击试验，以测定其冲击韧性和抗冲击性能。

4.化学分析：对钢筋进行化学分析，以测定其成分是否符合标准要求。

5.金相分析：对钢筋进行金相分析，以观察其金相组织结构和晶粒度。

钢筋试验检验的取样方法
1、取样方法钢筋以同一炉号、同一厂别、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，每批任取两根钢筋，每根去掉端头50㎝，取样拉伸试样，长度10d＋200㎜，一根冷弯试样，长度5d+150㎜，这样二拉二弯4根试件。

2、见证取样计划由于影响钢筋取样的因素很多，因此难以确定钢筋试验的总次数，但必须保证见证试验次数试验总次数的30%，并且用于各种部位和各种规格的钢筋的试验次数比较均衡。

3、相关资料出厂质量检验报告、复验报告（对地下部分和B单元框支柱结构受力钢筋，报告中应注明强屈比和超强比两个数值应满足：A、钢筋的屈强比应ge;1.25，B：钢筋的标实比应le;1.3）。

1。

(完整版)钢筋检测内容及取样办法一、背景钢筋检测是确保建筑结构质量和安全性的关键环节。

通过对钢筋进行检测，可以评估其性能是否符合设计要求，并及时发现潜在的质量问题。

二、检测内容钢筋检测应包括以下内容：1. 钢筋尺寸和形状：检测钢筋的截面尺寸和形状是否符合设计要求，常见的包括直径、长度、弯曲度等指标。

2. 钢筋表面状态：检测钢筋表面是否存在锈蚀、氧化、油污等情况。

这些问题可能会影响钢筋与混凝土的粘结性能。

3. 钢筋标记信息：检测钢筋上的标记信息是否清晰可读，如牌号、批次号等，以便追溯其质量和来源。

4. 钢筋强度：通过取样进行拉伸试验，检测钢筋的抗拉强度是否符合设计要求。

这是评估钢筋质量的重要因素之一。

5. 钢筋的屈服点和延伸率：通过取样进行拉伸试验，测定钢筋的屈服点和延伸率。

这可以评估钢筋的塑性变形能力和延性。

6. 钢筋的化学成分和金相组织：通过取样进行化学分析和金相观察，检测钢筋的化学成分和金相组织是否符合相应标准。

三、取样办法下面是常见的钢筋取样办法：1. 随机取样：从已安装的钢筋中随机抽取样品。

这种方法可以全面反映整个结构中钢筋的质量情况。

2. 定点取样：在结构上预先确定几个特定的取样点，从这些点位上取样。

这种方法适用于特定焦点区域的检测，如关键部位或疑似存在问题的区域。

3. 区域取样：将结构划分为多个区域，每个区域都进行取样。

这种方法适用于大型结构，并能够全面评估整个结构的钢筋质量。

在进行取样时，需要注意以下事项：1. 取样位置应代表性，避免选择有明显缺陷或异常的区域。

2. 取样时要遵循相关的取样标准和方法，确保取样的可靠性和准确性。

3. 取样后，将样品进行正确的保存和标记，以免混淆或遗失。

四、结论钢筋检测是建筑结构质量保障的重要环节。

通过全面检测钢筋的尺寸、表面状态、强度、化学成分和金相组织，可以及时发现潜在的质量问题。

在取样时，应选择合适的取样方法，确保取样的可靠性和准确性。

以上是关于钢筋检测内容及取样办法的完整版文档。