有机废气的处理工艺

有机废气处理工艺流程
《有机废气处理工艺流程》
有机废气是指含有机物质的废气，通常来自工业生产过程中的挥发性有机化合物。

这些有机废气不仅对环境造成污染，也对人体健康构成威胁。

因此，有机废气处理工艺是工业企业必须重视的环保工作之一。

有机废气处理工艺流程通常包括以下几个步骤：收集、净化和排放。

首先是废气的收集。

工业生产过程中产生的有机废气需要通过管道或其他途径被收集起来，以便进入后续处理流程。

接下来是废气的净化。

有机废气通常含有大量的有机物质，如苯、甲苯、乙酯等。

这些有机物质对环境和人体健康都具有一定的危害性。

因此，净化工艺的主要目标是将这些有机物质从废气中去除。

常见的净化工艺包括活性炭吸附、催化氧化等方法。

通过这些工艺，废气中的有机物质得以分解或吸附，从而达到净化的效果。

最后是废气的排放。

处理后的废气经过净化后，还需要进行排放。

通常情况下，排放的废气需要符合国家相关的排放标准和要求。

以上就是有机废气处理工艺流程的基本步骤。

通过科学合理的处理工艺，可以有效地减少有机废气对环境和人体健康的危害，
达到环保的目的。

随着环保意识的提高，更多的工业企业将会重视有机废气处理工艺，开展研究和投入实践，推动工业生产向更环保、更可持续的方向发展。

voc处理工艺流程
VOC废气的处理方法包括但不限于以下三种：
1. 热破坏法：这种方法适用于高浓度的VOC废气。

首先将废气加热到700℃以上，使有机物发生热裂解或催化燃烧反应，生成无害的物质。

热破坏法需要消耗大量的能源，因此适用于废气浓度高、处理量大的情况。

2. 吸附法：这种方法适用于低浓度、高通量有机废气。

通过吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸附废气中的有机物，达到净化效果。

吸附法需要定期更换吸附剂，且处理效果受温度和湿度影响较大。

3. 生物处理法：生物法净化VOC废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。

采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。

这是一种无害的有机废气处理方式。

具体采用哪种处理工艺流程，需要根据实际情况选择。

如有疑问，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。

常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。

光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下,与臭氧开展反应生成低分子化合物，如CO2、H20等。

投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。

吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。

净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。

低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。

废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为C02和H20等物质，从而到达净化废气的目的。

适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用；运行费用低；反应快、结束十分迅速，随用随开。

但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。

催化燃烧法又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。

适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

水吸收法（喷淋塔）利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水到达去除目的。

适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。

工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液开展处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。

药液吸收法利用有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些有机废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的有机废气。

有机废气处理工艺及处理效果评价研究有机废气是指含有有机物的废气，主要来自于化工、制药、印刷、涂料、塑料等行业的生产过程。

这些有机废气中含有大量的挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康造成严重的影响。

有机废气的处理成为了一个重要的环境问题。

为了有效地处理有机废气，目前已经研究出了许多不同的处理工艺。

下面将介绍几种常见的有机废气处理工艺。

1. 吸附法：吸附法通过将有机废气中的VOCs吸附到吸附剂表面，从而降低其浓度。

吸附剂可以是活性炭、分子筛等。

该方法具有处理效果好、成本低廉等优点，但吸附剂的饱和后需要再生，再生过程中可能会产生二次污染。

2. 燃烧法：燃烧法是将有机废气中的VOCs完全燃烧成二氧化碳和水。

该方法处理效果好，可以降低VOCs浓度到很低的水平，但燃烧过程中会产生大量的热能和废气，需要进行热能回收和废气处理。

3. 生物法：生物法是利用微生物将有机废气中的VOCs转化为无害物质。

常见的生物法包括生物滤池、生物转化床等。

该方法处理效果好，对环境友好，但需要长时间的运行和维护。

除了以上几种常见的处理工艺，还有一些辅助处理工艺，如活性氧化、光催化等，可以进一步提高有机废气的处理效果。

对于这些有机废气处理工艺的效果评价，通常会从以下几个方面进行研究。

1. 处理效率：即处理工艺对VOCs的降解效率。

可以通过监测进出口废气中VOCs浓度的变化来评价处理效率。

2. 废气排放标准：根据国家和地方相关的环境保护法规，有机废气排放需要符合一定的排放标准。

对处理后的废气进行成分分析，评估是否符合排放标准。

3. 能耗和经济性：评价处理工艺的能耗和经济性是评估其可行性的重要指标。

通过对处理工艺的能耗、设备投资和运行维护成本进行分析，可以评估其经济性。

有机废气处理工艺及处理效果评价研究是一个复杂且具有挑战性的课题。

通过研究不同的处理工艺，评估其处理效果，可以为有机废气的有效治理提供科学依据。

有机废气处理工艺流程有机废气处理是指针对工业生产过程中产生的挥发性有机物废气进行处理和净化的过程。

有机废气处理工艺流程包括吸收、吸附、燃烧、催化和膜分离等多种方法。

首先是吸收法。

吸收法是通过将有机废气与溶剂（如水或碱液）接触，利用溶剂对有机物的溶解性能，将有机废气中的有机物吸收到溶剂中，从而实现废气的净化。

吸收法可以根据废气的特性选择不同的溶剂，如酸性废气可用碱解脱法，碱性废气可用酸解脱法。

吸收法的优点是处理效果好，适用范围广，但是需额外处理吸附剂和产生废水。

其次是吸附法。

吸附法是利用吸附剂对有机废气中的有机物进行吸附和分离的方法。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛和硅胶等。

吸附法可以在不需添加外部能源的情况下实现废气的净化，处理效果好，但吸附剂饱和后需要再生。

再次是燃烧法。

燃烧法是将有机废气送入燃烧炉，经过高温和氧气的作用，使有机物在氧气的存在下发生完全燃烧，生成无害的二氧化碳和水。

燃烧法适用于有机废气浓度较高的情况，处理效果好，但是能源消耗较大，并且可能产生二次污染物。

此外，还可以采用催化法处理有机废气。

催化法是利用催化剂对有机废气进行催化氧化反应，将有机物转化为无害的物质。

催化法具有反应速度快、处理效果好、能耗较低等优点。

最后是膜分离法。

膜分离法是利用膜的分离效应将有机废气中的有机物与其它气体分离的方法。

常用的膜材料有聚氨酯、聚四氟乙烯和硅胶等。

膜分离法可以将有机废气中的有机物高效地分离和回收，但需额外处理膜性能下降和污染物的回收。

综上所述，有机废气处理工艺流程包括吸收法、吸附法、燃烧法、催化法和膜分离法等多种方法。

根据不同的废气特性和处理要求，可以选择适合的工艺流程进行处理和净化，从而达到环境保护的目的。

有机废气处理工艺
废气排放是对环境的一种污染，有机废气处理可以有效的减少有机污染的不利影响。

有机废气的处理工艺有两大类，一种是化学处理，一种是物理处理，这两种处理方式可以根据废气的特性而定。

一、化学处理工艺
1.化氧化法：催化氧化法是一种使用催化剂来氧化废气中的有机物的处理手段，常用的催化剂有碳酸钾、膨润土、氧化铝等，通过吸收和氧化的方式减少有机物的排放，可以有效的减少有机废气的污染。

2.冻干燥法：冷冻干燥法是一种采用低温来分解废气中的有机物的处理手段，通过使废气中的有机物进入固态，去除其中的有害污染物，有效的减少有机废气的污染。

3.离法：电离法是一种使用高压电场来分解废气中有机物的处理手段，通过高压电场将有机物分解成低毒有机物，从而有效减少有机废气的污染。

二、物理处理工艺
1.催化法：热催化法是一种使用高温来分解废气中的有机物的处理手段，通过使废气中的有机物进入气态，从而去除有害污染物，可以有效的减少有机废气的污染。

2.除法：脱除法是一种使用吸附剂来去除有机物的处理手段，常用的吸附剂有活性炭、沸石等，通过将有机物吸附或吸收的方式去除有毒物质，从而有效的减少废气的污染。

3.子交换法：离子交换是一种使用离子交换树脂来净化废气中的
有机物的处理手段，通过吸附或交换的方式去除有机物，从而有效减少废气的污染。

以上就是有机废气处理工艺的介绍，希望上述介绍可以为大家学习有机废气处理工艺提供帮助。

不论是化学处理还是物理处理，都可以有效地减少有机废气的污染，从而净化空气，保护我们的环境。

有机废气处理技术有助于减少污染，改善环境，保护人类的健康，是我们推动保护环境的有力武器之一。

VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。

1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。

废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。

吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。

2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。

常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。

废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。

燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。

3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。

常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。

废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。

催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。

4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。

常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。

废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。

生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。

5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。

常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。

废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。

膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。

有机废气处理的方法分析如下：为了使您有一个更加详细的了解，山东昊威环保做了简单的整理：1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

2、吸附法：(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。

本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。

4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

6、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。

有机废气处理的技术有机废气处理技术是指对含有有机物质的废气进行净化和处理的技术方法。

有机废气是指工业生产过程中产生的含有有机物质的废气，如挥发性有机物（VOCs）、氨气、硫化物等。

这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此需要采用适当的技术手段进行处理。

有机废气处理技术可以分为物理处理、化学处理和生物处理三类。

物理处理主要是通过物理方法对废气进行分离、吸附、吸附、脱附等过程，常用的技术包括吸附剂吸附、活性炭吸附、膜分离等。

化学处理则是利用化学反应来将有机物质转化为无害物质，常用的技术包括催化燃烧、催化氧化、湿式氧化等。

生物处理则是利用微生物将有机物质降解为无害物质，常用的技术包括生物滤池、生物膜反应器、生物吸附等。

物理处理技术中，吸附剂吸附是一种常用的方法。

通过选择合适的吸附剂，将废气中的有机物质吸附到吸附剂表面，从而实现废气的净化。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。

吸附剂具有大比表面积、高吸附能力的特点，能够有效地去除废气中的有机物质。

此外，膜分离技术也是一种物理处理方法，通过选择合适的膜材料，将废气中的有机物质与其他成分分离，达到净化的目的。

化学处理技术中，催化燃烧是一种常用的方法。

催化燃烧是指在催化剂的作用下，废气中的有机物质与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水。

催化燃烧具有高效、能耗低的特点，广泛应用于有机废气处理领域。

催化氧化则是通过催化剂的作用将废气中的有机物质氧化为无害物质，常用的催化剂有过渡金属氧化物、铁基催化剂等。

湿式氧化是指将废气与氧气在酸性或碱性条件下进行反应，使有机物质发生氧化分解。

生物处理技术中，生物滤池是一种常用的方法。

生物滤池利用生物膜附着在滤料表面，通过微生物的降解作用将废气中的有机物质转化为无害物质。

生物滤池具有操作简单、运行成本低的特点，适用于处理低浓度的有机废气。

生物膜反应器是一种将生物附着在膜表面上，通过气液传质过程将有机物质降解的方法。

生物吸附是指利用微生物的吸附能力将废气中的有机物质吸附到生物体表面，从而实现废气的净化。

有机废气处理工艺及其适用范围与成本控制一、引言随着工业化的快速发展，有机废气的排放日益严重，对环境和人类健康造成了极大的威胁。

因此，有机废气的处理成为了当前的重要任务。

本文将介绍有机废气处理的九大工艺、适用范围以及成本控制，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

二、有机废气处理工艺1.吸附法：利用活性炭、硅胶等吸附剂的吸附作用，将废气中的有机成分吸附下来。

适用于低浓度、风量较小的废气处理。

2.吸收法：利用吸收剂吸收废气中的有机成分，常用的吸收剂有石油类吸收剂和酸类吸收剂。

适用于高浓度、风量较大的废气处理。

3.冷凝法：通过降低温度，使废气中的有机成分冷凝下来，常用的制冷剂有液氮、二氧化碳等。

适用于高浓度、小风量的废气处理。

4.催化燃烧法：将废气中的有机成分在催化剂的作用下进行燃烧，生成二氧化碳和水。

适用于高浓度、风量较大的废气处理。

5.热力燃烧法：通过加热使废气中的有机成分燃烧，生成二氧化碳和水。

适用于高浓度、风量较大的废气处理。

6.生物法：利用微生物的分解作用，将废气中的有机成分分解为无害物质。

适用于低浓度、大风量的废气处理。

7.电化学法：利用电化学反应，将废气中的有机成分转化为无害物质。

适用于低浓度、小风量的废气处理。

8.膜分离法：利用膜的渗透作用，将废气中的有机成分分离出来。

适用于低浓度、大风量的废气处理。

9.吸附-催化燃烧法：将吸附法和催化燃烧法结合起来，先利用吸附剂吸附废气中的有机成分，再在催化剂的作用下进行燃烧处理。

适用于高浓度、风量较大的废气处理。

三、适用范围上述九大工艺各有其特点，适用范围也有所不同。

具体适用范围如下：1.吸附法适用于低浓度、风量较小的废气处理，如实验室、小型工厂等。

2.吸收法适用于高浓度、风量较大的废气处理，如石油化工、油漆制造等行业的废气处理。

3.冷凝法适用于高浓度、小风量的废气处理，如实验室、小型工厂等。

4.催化燃烧法适用于高浓度、风量较大的废气处理，如石油化工、油漆制造等行业的废气处理。

有机废气治理的工艺有哪些？有机废气治理用吸附、吸收、燃烧等方法，对石油化工、涂料生产、凹版印刷、粘接等行业排出的烃、醇、酮、醛、酯、胺等各种含碳氢的化合物加以回收利用或进行无害化处理的技术。

有机废气治理的工艺有哪些？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！有机废气根据污染物的不同，相应的处理技术也截然不同，对于有机废气我国目前采用隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法等。

一、隔离法：隔离法是通过特殊的过滤材料，把废气隔离在外的一个过程，这种技术主要针对烟雾，没有技术要求，并且操作还特别简单，但是有一个缺点就是不能有效的去除有机物。

二、燃烧法：这种处理技术顾名思义就是燃烧，利用高温将有机废气直接燃烧，这种处理方法净化率较高，几乎上可以完全处理掉有机废气，但是在燃烧时产生的氮氧化物等会对环境造成二次污染。

三、吸收法：吸收法是利用吸收液充分的和废气接触，吸收液吸收废气中的有害物质，从而使废气得到净化，这种技术投资很小，但是处理效率较低，也有二次污染。

四、冷凝法：是降低废气的温度，使废气中的有害物质转化为液态，从而从空气中分离出来，使其净化，这种处理净化效率高，但是投资较大，对于操作人员也有一定的要求，并且能量消耗也比较大。

不仅是上述的处理方法，还有其他的有机废气处理技术，例如等离低温催化氧化法、活性炭吸附装置吸附法等。

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本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等.旨在为工业企业节能提供参考,加快废气治理,还天以“蓝”装.1、有机废气治理工艺干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份,避免二次污染及保护活性碳.有机废气再通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面.最后有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O和CO2.燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗.工艺特点：1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染,设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;7. 系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机.适用范围：在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷,磁带,制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化,均可采用本工艺.2、酸性气体治理工艺酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集,进入主风管,通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触,将气体中污染物传送到液体中,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化,最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分,达到达标排放的方法.整个工艺根据现场要求可选择PP,玻璃钢等防腐材料,例如PP凤管、玻璃钢风机等.设计工艺：废气→→PP风管→→废气处理洗涤塔→→防腐风机→→活性炭吸附床→→排放工艺特点：本工艺前后衔接合理而流畅,上一级处理单元都为下一级处理单元做了很好的铺垫,可使得整个系统长期处于正常的运行状态,保证处理效果,使废气能稳定达标排放.另外,本工艺能耗省,运行费用低,全部构筑物可布置到最紧凑的程度,最大限度地节约用地.适用范围：适用与电子工业、半导体制造业、PCB制造业、LCD制造业、钢铁金属工业、电镀及金属表面处理工业、酸洗制程、染料/制药/化学工业、除臭/氯气中和、燃烧废气SOx/NOx之去除、其他水溶性空气污染.3、国内常用烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺.是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺.它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏.经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气.由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% .旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺.喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除.与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低.脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来.脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放.为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用.该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流.喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到85%以上.该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围8%.脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑.磷铵肥法烟气脱硫工艺.磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名.该工艺过程主要由吸附活性炭脱硫制酸、萃取稀硫酸分解磷矿萃取磷酸、中和磷铵中和液制备、吸收磷铵液脱硫制肥、氧化亚硫酸铵氧化、浓缩干燥固体肥料制备等单元组成.它分为两个系统：烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组其中一只塔周期性切换再生,控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放.肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉P2O5 含量大于26%,过滤后获得稀磷酸其浓度大于10%,加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料.炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺.炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率.该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙.由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低.在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应.当钙硫比控制在~时,系统脱硫率可达到65~80%.由于增湿水的加入使烟气温度下降,一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来.该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用,采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦.烟气循环流化床脱硫工艺.烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成.该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂.由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔即流化床底部进入.吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4.脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高.此工艺所产生的副产物呈干粉状,其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似,主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂CaOH2等组成,适合作废矿井回填、道路基础等.典型的烟气循环流化床脱硫工艺,当燃煤含硫量为2%左右,钙硫比不大于时,脱硫率可达90%以上,排烟温度约70℃.此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组.由于其占地面积少,投资较省,尤其适合于老机组烟气脱硫.海水脱硫工艺.海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法.在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放.吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后,经曝气池曝气处理,使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-,并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海.海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂.海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫,先后有20多套脱硫装置投入运行.近几年,海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展.此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论,因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑.电子束法脱硫工艺.该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成.锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度约70℃.烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水.通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸H2SO4和硝酸HNO3.然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒硫酸氨NH42SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体.这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部,通过输送机排出,其余被副产品除尘器所分离和捕集,经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏.净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放.氨水洗涤法脱硫工艺.该脱硫工艺以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥.锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中.在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器.在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器.再经烟气换热器加热后经烟囱排放.洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售.4、循环流化床锅炉脱硫工艺循环流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触,同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程.循环流化床锅炉的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的.较低的炉床温度850℃～900℃,燃料适应性强,特别适合较高含硫燃料,脱硫率可达80%～95%,使清洁燃烧成为可能.石油焦颗粒在循环流化床的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程.当焦粒进入循环流化床后,一般会发生如下过程：①颗粒在高温床料内加热并干燥;②热解及挥发份燃烧;③颗粒膨胀及一级破碎;④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损.符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉内受流体动力作用,被存留在炉膛内重复循环的850℃～900℃的高温床料强烈掺混和加热,然后发生燃烧.受一次风的流化作用,炉内床料随之流化,并充斥于整个炉膛空间.床料密度沿床高呈梯度分布,上部为稀相区,下部为密相区,中间为过渡区.上部稀相区内的颗粒在炉膛出口,被烟气携带进入旋风分离器,较大颗粒的物料被分离下来,经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧,此谓外循环;细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器,经尾部烟道换热吸受热量后,进入电除尘器除尘,然后排入烟囱,尘灰称为飞灰.炉膛内中心区物料受一次风的流化携带,气固两相向上流动;密相区内的物料颗粒在气流作用下,沿炉膛四壁呈环形分布,并沿壁面向下流动,上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸,形成了循环率很高的内循环.物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间,使燃料可以反复燃烧,直至燃尽.循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动,整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的.。

有机废气的处理工艺有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。

有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。

在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

2、吸附法：直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。

本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。

4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入废气洗涤塔吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气。

生物法有机废气处理的工艺及设计生物法有机废气处理是一种利用生物技术处理有机废气的方法，广泛应用于化工、制药、食品加工、冶金等产业中。

其工艺包括生物氧化和生物吸附两种主要方式，设计时需要考虑废气成分、浓度、温度、湿度等因素。

下面将详细介绍生物法有机废气处理的工艺及设计。

生物氧化是将有机废气中的有机物通过微生物代谢氧化成无害的无机物的过程。

生物氧化反应需要提供合适的基质、温度、pH值和氧气等条件。

常见的生物氧化反应有好氧生物氧化和厌氧生物氧化。

好氧生物氧化是利用好氧微生物将有机物氧化成CO2和H2O的过程。

该过程需要提供充足的氧气，通常通过喷淋式、曝气式或百叶窗式氧气供给设备实现。

为了提高反应效率，常规反应器可采用活性污泥法、固定膜生物反应器或曝气沟反应器等工艺。

厌氧生物氧化是利用厌氧微生物在缺氧的环境下将有机物转化为甲烷和CO2的过程。

通常采用厌氧反应器进行反应，如厌氧污泥床反应器、厌氧滤池反应器等。

为了保持缺氧环境，反应器内可设计适当的封闭系统，并提供适量的供给碳源和营养物质。

生物吸附是利用生物颗粒或生物膜表面的活性微生物吸附有机气体分子的工艺。

生物吸附通常包括干法吸附和湿法吸附两种方式。

干法吸附是将有机气体在生物颗粒表面吸附后进行降解，适用于有机气体浓度较低的情况。

常用的干法吸附包括生物填料层、生物滤床和生物棉等，其中生物填料层是将生物颗粒填充在填料层中，通过填料层内的空隙和微生物颗粒表面的吸附作用实现废气处理。

湿法吸附是将废气通过湿润的微生物颗粒或生物膜表面，通过微生物的吸附和生物膜的生物降解作用将有机物转化成无害物质。

常用的湿法吸附包括湿式生物过滤器、生物湿润床和生物液滴沉滤塔等。

在设计生物法有机废气处理系统时，首先需要了解废气的成分、浓度、温度、湿度等参数。

根据不同的有机物特性选择合适的生物处理方式，同时考虑处理效率、设备可靠性、运行成本和维护成本等因素。

设备的设计要合理布置反应器、吸附剂和辅助设备，确保废气与生物颗粒或生物膜充分接触，同时提供充足的氧气、碳源和营养物质。