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十万级净化车间标准是什么十万级净化车间需要做些什么？需要注意些什么？它涉及到空调系统验证，水系统验证，尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的检测，洁净区的清洗、消毒，洁净区工作服的材质、清洗、消毒等等。
十万级净化车间，是指车间里每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间要达到十万级。
十万级净化车间标准：洁净度等级的划分通常有：10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级。
从换气次数角度上来说：100000（10万）级，每小时换气18-25次，净化时间不超过40分钟。
10000（1万）级，每小时换气25-30次，净化时间不超过30分钟。
1000（1千）级，每小时换气40-60次，净化时间不超过20分钟。
各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：根据悬浮粒子浓度指标，来划分空气洁净度的等级，并且粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内，根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
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十万级净化车间建设标准
10万级净化车间从行业标准来说可以理解为洁净度方面的标准,一般的洁净度等级分为10级、100级、1000级、10000级、100000级和300000级。
10万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。
尘粒允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3.5万粒，大于或等于5微米的粒子数不得超过2万粒。
一般空调侧重温度、湿度、新鲜空气量和操声的控制,而净化空调侧重控制室内空气的含尘量、风速、換气次数。
10万级洁净室标准随着科技的不断发展，洁净车间在各个行业中的应用越来越广泛，而10万级洁净车间标准是多少也成为很多人关注的问题。
本文将详细介绍10万级洁净车间的标准，包括空气洁净度、温湿度、压差、噪声和照度等方面的要求。
1，尘粒允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3.5万粒，大于或等于5微米的粒子数不得超过2万粒。
0.5微米的概念是什么？头发的直径约为70~100微米，细菌的大小约为1~2微米。
通过净化空气系统，大于或等于5微米的粒子数量不得超过2万个，清洁度非常高。
2，微生物允许量大，浮游菌数不得超过每立方米500个，沉降菌数不得超过每培养皿10个。
微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，净化车间项目侧重于浮游菌和沉降菌两个指标。
在进行沉降细菌检测时，必须有特殊的培养皿，每个培养皿中应放置特定的营养物质，在车间放置一段时间，并根据营养物质中生长的细菌数量计算空气中沉降细菌的数量。
十万级净化车间标准3，压差。
洁净度等级相同的洁净室压差保持一致，不同洁净度等级相邻洁净室之间的压差应相同≥5Pa、洁净室和非洁净室之间≥10Pa。
这主要是为了保证空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。
十万级净化车间标准4，温湿度。
冬季温度一般控制在20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。
冬季洁净室湿度控制在30-50%、夏季洁净室湿度控制在50-70%。
当对温度、湿度没有特殊要求时，最好穿干净的工作服不要有舒适感。
净化车间越来越普遍，因为它有一个清洁的生产空间，可以提高产品质量，满足消费者的更高需求。
实施净化车间工程，营造不同层次的清洁空间，使产品更加舒适，工作环境更加舒适！二、温湿度温湿度也是洁净车间的关键指标之一。
10万级洁净车间的标准温度一般控制在20℃-24℃，相对湿度控制在40%-60%。
同时，温湿度应该保持稳定，以避免对生产过程中的产品造成不良影响。
三、压差压差是衡量洁净车间空气流向的重要指标。
十万级洁净车间尘埃粒子标准十万级洁净车间是指空气洁净度等级为十万级的生产车间，其尘埃粒子的数量和大小都有严格的标准。
以下是十万级洁净车间尘埃粒子的标准和相关介绍：一、尘埃粒子标准根据中华人民共和国药典和GMP（药品生产质量管理规范）的要求，十万级洁净车间的尘埃粒子标准如下：尘埃粒子数：每立方米空气中，直径大于或等于0.5μm的尘埃粒子数应小于或等于350,000个；直径大于或等于5.0μm的尘埃粒子数应小于或等于3,000个。
尘埃粒子大小：直径大于或等于0.5μm的尘埃粒子直径应在0.5μm到5.0μm之间。
二、尘埃粒子来源在十万级洁净车间中，尘埃粒子主要来源于以下两个方面：生产过程中产生的尘埃粒子：例如，原材料的破碎、混合、制剂、包装等生产过程中，以及人员的操作过程中，都可能产生尘埃粒子。
环境中的尘埃粒子：十万级洁净车间的空气流动是通过空气净化系统来实现的，因此，空气中的尘埃粒子也会随着空气流动进入车间内部。
此外，人员和物品的带入也会带入外界的尘埃粒子。
三、控制措施为了达到十万级洁净车间的尘埃粒子标准，以下是一些常见的控制措施：空气净化系统：空气净化系统是十万级洁净车间的核心设备，通过过滤器对空气进行过滤，去除尘埃粒子等杂质。
空气净化系统需要定期维护和检查，确保其正常运行，并保持过滤器的清洁度。
人员管理：人员是带入外界尘埃粒子的重要来源之一。
因此，在十万级洁净车间中，需要对人员进行严格的培训和管理，包括穿戴防护服、进出车间的消毒程序等。
生产管理：在生产过程中，需要采取有效的措施，减少尘埃粒子的产生。
例如，采用密闭式的生产设备、避免原材料的破碎等。
此外，还需要对生产过程进行监控和管理，确保各项操作符合规定要求。
环境监测：十万级洁净车间需要定期进行环境监测，包括尘埃粒子数、空气温度、湿度等指标。
监测结果可以及时反映车间的洁净程度，对于不符合标准的区域进行及时调整和改进。
设备和工器具的清洁和维护：设备和工器具在生产过程中容易产生尘埃粒子，因此需要定期进行清洁和维护，确保其表面干净无尘。
10万级净化车间标准(2015版)发布日期：2015-07-06来源：10万级净化车间标准(2015版)作者：10万级净化车间标准(2015版)浏览次数：1189核心提示：10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内，食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的！10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级！从换气次数角度上来说：100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在～范围内呈累积分布的粒子群。
根据粒子径，可以划分为常规粒子（～）、超微粒子（＜）和宏粒子（＞）。
空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准）空气洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准）英国5295标准洁净室和空气净化装置分级：各种国际洁净度标准的比较：综上以上标准，可以得出10万级净化车间对应的参数如下：10万级净化车间标准是：1.尘粒最大允许数（每立方米）；2.大或等于微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；3.微生物最大允许数；4.浮游菌数不得超过500个每立方米；5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
10万级净化车间标准10万级净化车间是指空气洁净度达到10万级别的净化车间，通常用于制药、电子、生物工程等领域。
为了确保10万级净化车间的正常运行和生产，需要严格按照标准进行设计、建设和运营。
本文将详细介绍10万级净化车间的标准，以供相关人员参考。
首先，10万级净化车间的设计应符合相关法规标准，包括建筑设计、空调系统、净化设备、管道布局等方面。
设计时需考虑空气流动、过滤效率、风速控制等因素，确保车间内空气洁净度达到10万级别。
其次，10万级净化车间的建设需严格按照设计图纸和标准操作，包括建筑施工、设备安装、管道连接等环节。
建设过程中要严格控制施工现场的环境，确保材料和设备的洁净度，避免污染车间内空气。
在车间运营阶段，需要严格执行相关操作规程和标准操作程序，包括车间清洁、设备维护、空气检测等工作。
定期对车间进行空气洁净度测试，确保达到10万级标准要求。
此外，10万级净化车间的人员培训也至关重要。
所有进入车间的人员都需要接受相关的净化知识培训，了解车间的净化级别要求、操作规程和安全注意事项，确保车间内的空气洁净度不受外部因素影响。
最后，10万级净化车间的标准要求还包括相关记录和文件的管理。
对车间的运营数据、空气检测报告、设备维护记录等都需要进行详细的记录和归档，以备日后查阅和分析。
综上所述，10万级净化车间的标准涉及到设计、建设、运营、人员培训和文件管理等多个方面，需要严格执行相关标准和规程。
只有做到每个环节都符合标准要求，才能确保10万级净化车间的正常运行和生产，保障产品质量和生产安全。
希望本文所述内容能够对相关人员有所帮助，确保10万级净化车间的标准得到有效执行。
十万级净化车间标准一、十万级净化车间有以下标准：1、最大允许粉尘颗粒数（每立方米）：大于或等于0.5μm的颗粒数不超过350万个，大于等于5μm的颗粒数不超过20000个；2、最大允许微生物数量（每立方米）：浮游细菌数量不得超过500个；每个培养皿中的细菌数量不得超过10个。
3、压差：同一洁净度等级洁净厂房的压差应一致，相邻不同洁净度等级洁净厂房的压差应≥5pa，洁净厂房与非洁净厂房的压差应≥10Pa。
二、十万级净化车间工作环境规定：冬季温度控制在22℃～20℃，冬季控制在0.26℃。
洁净车间秋冬空气湿度控制在30-50%，春夏空气湿度控制在50-70%。
1、配电：洁净室（区）主要生产用地的总照度值应大于或等于300lx；辅助工作室、人员清洁和材料清洁室、密闭室、走廊等的照度值应为200～300lx。
2、噪声控制：（1）动态检测时，10000级洁净室的噪声级不得超过70dB a。
（2）在静态试验中，10000级湍流洁净室的噪声级不应超过60dB a。
三、空气分配：1、十万洁净室主要送风方式如下：（1）局部孔板吊顶送风；（2）顶棚送风，配高效空气过滤器及扩散器；（3）三种送风方式，包括上侧墙送风。
2、十万级洁净室主要回风方式如下：（1）回风口位于一侧墙的下部；（2）使用走廊回风时，回风口应均匀布置在走廊内或集中在走廊末端。
3、出风口风速M/s：孔口3～5。
4、侧送风口：喷射2～5；同侧墙下部回风1.5～2.5，对侧墙下部回风1.0～1.5。
5、回风出口风速（M/s）：（1）洁净室回风口不超过2个；（2）走廊回风口不得超过4个。
6、100000室内空气参数要求：很多新鲜空气。
由于该类车间人员较多，应按以下数值选取最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%；补偿室内废气并保持室内正压值所需的新风量；并保证室内每小时新风量≥40m3/h。
7、温湿度要求：温度一般为24±2℃，相对湿度为55±5%大量的空气供应。
10万级净化车间验收标准10万级净化车间验收标准一、温度和湿度1. 温度：温度控制在18℃-26℃范围内，允许波动范围为±2℃。
2. 湿度：相对湿度控制在40%-65%范围内，允许波动范围为±10%。
二、空气洁净度1. 洁净度等级：空气洁净度等级符合10万级要求。
2. 颗粒物浓度：悬浮粒子数平均值不超过3500粒/立方米。
3. 微生物控制：空气中细菌总数平均值不超过10cfu/立方米。
4. 空气流向：空气流向应按照从高清洁度区域流向低清洁度区域，确保空气净化效果。
三、压差1. 相邻洁净室之间的压差应保持在5-10帕斯卡范围内。
2. 洁净室与室外环境的压差应不小于10帕斯卡。
四、噪声1. 洁净室内噪声不超过60分贝A。
2. 洁净室与室外环境之间的噪声差不应超过10分贝A。
五、照度1. 洁净室内照度不小于300勒克斯。
2. 局部工作面照度不小于500勒克斯。
六、悬浮粒子数1. 洁净室内悬浮粒子数平均值不超过3500粒/立方米。
2. 单个采样点上悬浮粒子数不超过500粒/立方米。
3. 悬浮粒子数检测频次为每两小时一次，每次检测两个采样点。
七、气流组织1. 气流速度：送风口的气流速度应保持稳定，无涡流现象。
2. 气流分布：送风口的气流分布应均匀，无死角。
3. 空气过滤：空气过滤器的效率应符合设计要求，过滤后的空气洁净度应达到相应等级的要求。
八、装修和设备1. 洁净室墙板应平整、光滑，无裂缝和脱落现象。
墙板表面应进行防潮处理。
2. 洁净室地面应耐磨、防滑，无裂缝和起砂现象。
地面表面应进行防潮处理。
3. 洁净室顶棚应无灰尘、无水珠凝结现象。
顶棚表面应进行防潮处理。
4. 洁净室内的设备、管道和工具等应清洁无油污，设备基础和管道支架应进行防锈处理。
5. 洁净室的门窗应密闭性好，开启灵活，窗台和窗户玻璃应清洁无尘。
门锁和把手应完好无损。
九、人员和物流1. 人员进入洁净室前应进行净化处理，包括更换干净的工作服、鞋、帽等。
10万级净化车间标准(2015版)发布日期：2015-07-06来源：10万级净化车间标准(2015版)作者：10万级净化车间标准(2015版)浏览次数：1189 核心提示：10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢？通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内，食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的！10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级！从换气次数角度上来说：100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um范围内呈累积分布的粒子群。
根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准）空气洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准）英国5295标准洁净室和空气净化装置分级：各种国际洁净度标准的比较：以上黄色部分字体就是指各国的10万级净化车间洁净度标准。
10万级净化车间标准10万级净化车间是指在空气中颗粒物浓度控制在每立方英尺不超过10万个的净化车间。
这类净化车间通常用于生产对空气洁净度要求较高的产品，如电子元器件、医药制造等领域。
为了确保10万级净化车间的正常运行和产品质量的稳定性，有必要对其建设和运行进行严格的标准管理。
首先，10万级净化车间的建设需要符合相关的设计规范和标准。
在建设过程中，应该充分考虑空气流动、过滤设备、洁净区域的划分等因素，确保车间的洁净度能够达到要求。
此外，对于空调系统、送风口、排风口等设备的选择和安装也需要严格按照标准进行，以确保车间内空气质量的稳定性。
其次，10万级净化车间的运行需要严格按照操作规程进行。
操作人员应该接受专业的培训，了解车间的洁净度要求以及相关的操作流程。
在日常生产中，应该定期对车间进行洁净度检测，并及时进行维护和清洁，确保车间内的空气质量达标。
同时，对于进出车间的人员和物品也需要严格控制，以防止外界污染物进入车间影响产品质量。
此外，10万级净化车间还需要建立完善的记录和档案管理制度。
对于洁净度检测结果、设备维护记录、操作人员培训情况等信息都应该进行详细的记录，并建立档案进行保存。
这样不仅有利于对车间运行情况进行监控和分析，也有利于在出现问题时进行追溯和处理。
最后，对于10万级净化车间的改造和升级也需要严格按照标准进行。
随着技术的发展和产品的更新换代，可能需要对车间的设备和工艺进行改进。
在进行改造和升级时，需要充分考虑对洁净度的影响，确保改造后的车间仍然能够满足10万级净化标准。
总之，对于10万级净化车间的建设和运行，需要严格按照相关标准进行管理。
只有这样，才能确保车间的洁净度达标，产品质量稳定，为企业的发展提供有力的支持。
10万级净化车间标准(2015版)发布日期：2015-07-06 来源：10万级净化车间标准(2015版) 作者：10万级净化车间标准(2015版) 浏览次数：1189核心提示：10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢？通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内，食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的！10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级！从换气次数角度上来说：100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。
根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准）空气洁净度分级标准： GB/T16292-1996 （中国标准）英国 5295 标准洁净室和空气净化装置分级：各种国际洁净度标准的比较：综上以上标准，可以得出10万级净化车间对应的参数如下：10万级净化车间标准是：1.尘粒最大允许数（每立方米）；2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；3.微生物最大允许数；4.浮游菌数不得超过500个每立方米；5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。
10万级净化车间验证标准案例参考1 净化车间概述我公司净化车间级别为十万级，局部百级，位于公司生产区域一层，建筑面积为160平米，主要用途是生产Ⅲ类医疗器械产品硅胶眼科植入物、软组织扩张器。
根据我公司产品生产工艺与流程，净化车间分为平板硫化间，挤出硫化间，烘箱间，浸渍硫化间、检验包装间等。
2 验证目的检查并确认净化车间是否符合医疗器械GMP要求及相关国家标准，空调净化系统净化能力能否符合设计要求，能否满足生产工艺的要求。
资料和文件是否符合医疗器械GMP管理的要求。
3 验证依据《医疗器械生产企业质量管理规范》YY0033《无菌医疗器具生产管理规范》GB 50073《净化车间设计规范》GB 50457《医药工业净化车间设计规范》GB 50591《洁净室施工及验收规范》GB/T 16292《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16294《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》4.验证所需文件及记录1 公司总平面环境布置图2 十万级净化车间平面图3 风管的平面图4 送、回风口的平面图5 排风管平面图6 空气过滤器分布图7 灯具平面图8 空调机组使用说明书9 净化车间工程验收报告10 洁净区环境监测记录11 第三方环境监测报告12 洁净车间管理制度5验证方法和步骤5.1测试所需计量器具及设备温湿度表热球风速计压差表尘埃粒子计数器手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器恒温培养箱以上器具设配需功能完好，需检定的应具有有效的检定证书。
5.2净化车间的建筑装饰的验证5.2.1验证要求5.2.1.1厂房结构要求a）净化车间的内墙表面是否平整，光滑，无颗粒脱落，能耐受清洗和消毒。
交接处是采用圆弧装饰。
b）净化车间地面应平整、无裂缝、无缺陷、易清洗。
c）安全门的密封性，紧急时易于打开，安全通道应无障碍。
d）净化车间的顶棚及进入洁净区的管道，风口与墙壁或顶棚的部位应密封良好。
净化车间的门闭合时应完全密封，并向洁净度高的方向开启。
5.2.1.2配电、照明设施要求a）供电系统线路、配电柜、插座等电气设备符合安装要求。
b）供电线路采用暗敷铺设。
电气管线管口，安装于墙上的各种电气设备与墙体接缝处应可靠密封。
c）照明灯具应外部造型简单，不易积尘，便于擦拭。
照明灯具采用吸顶安装，灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施。
5.2.1.3给排水管道要求a）给水排水管材应耐腐蚀，安装连接方便。
b）水管线路检漏合格5.2.1.5其他附属设施净化车间入口处有防鼠设施；净化车间与非洁净区之间应安装压差计；配备人员的洗手、换鞋、消毒设施；不同房间之间有传递窗；安全门旁有手锤，洁净间通道有应急照明灯。
5.2.2验证方法净化车间建设过程中，在施工现场对厂房的建筑装饰进行验证，工程的验证结果应填写相应的中间验收单（格式见附表1）或设备开箱检查记录（格式见附表2）。
厂房竣工后，应对厂房进行现场验收并填写竣工验收单（格式见附表3）。
5.2.3判定标准在净化车间施工过程中，中间工程通过验收，方可进行下道工序的施工。
净化车间竣工验收完成后，所有项目均符合验证要求的内容，则厂房的建筑装饰符合规定，通过验证。
5.3净化空调系统的验证5.3.1净化空调系统概述本公司十万级净化车间采用全空气风道式中央空调系统，风管材料采用镀锌薄钢板，净化空调系统风管采用聚乙烯保温材料，防火等级为B2级，净化车间外新风经初效，中效，高效空气过滤器三级过滤后送入洁净区内。
高效过滤器设置在送风系统末端的送风口内。
下侧为回风口，回风口加装初效过滤器，所有房间的回风经由回风管送回到空调机组。
由于我公司模压硫化，挤出硫化，二次硫化生产工艺会产生微量尘埃和刺激性气体，因此在挤出硫化间，平板硫化间，烘箱间加装局部排风系统，末端为不锈钢排风罩，由镀锌薄钢板连接至排风机，风管内安装有止回阀，防止室外气流倒灌。
十万级净化车间使用的空调机组是由北京北冷空调设备有限公司生产的LFD55W型，空调机组空调机组由初效过滤、中效过滤、制冷系统、通风系统和加热器等功能段组成。
功率为20HP。
制冷量为55KW，加热量为24KW，可满足净化车间温度控制要求。
5.3.2净化空调系统安装确认5.3.2.1 设备安装要求设施部件名称规格型号要求空调机组LFD55W 密封、无漏气，符合设计安装要求送风、回风接口——密封、无漏气风管镀锌钢板符合设计安装要求，密封、无漏气排风口镀锌铁皮与顶棚密封合格初效过滤器无纺布洁净、无破损中效过滤器无纺布洁净、无破损高效过滤器玻璃纤维纸符合安装要求，洁净、无破损5.3.2.2 空气高效过滤器的安装要求根据送风系统图和高效过滤器的设计安装规定，通过对下列项目的检查以确认空气高效过滤器的安装是否符合规范要求，检查项目有1.安装步骤：空调器拼装结束→内部清洗→安装初、中效过滤器→风机连续运行24小时后→安装末端的高效过滤器。
2.按送风系统图在规定的位置、安装规定型号的过滤器。
3.每台高效过滤器应有合格证。
4.滤器与送风管道之间应软连接并安装有调节阀。
5.滤器与天花板之间连接牢固、密封严密。
5.3.2.3净化空调系统安装验证方法在各个部件和设备安装前应进行检查并填写设备开箱检查记录（附表2），风管在安装前应进行吹洗脱脂以保证风管的清洁。
清洗完毕后应填写管道系统吹洗（脱脂）记录（附表4），送风、回风管道安装完毕后，应采用200W灯光进行检漏，验证接口是否密封无漏气。
检验完毕后，应填写风管漏风检查记录（附表5）。
在净化空调系统全部设备和部件安装施工完毕后，应对净化空调系统进行中间工程验收，验收包括：结构部分、通风部分和电气部分。
验收完毕后填写中间验收单（附表1）。
5.3.3空调系统的运行确认a．空调净化机组的运行确认空调机组及风管安装完毕，经检查确认符合要求后，按照操作说明开启空调系统进行运行。
检查内容包括：电源自控系统：应启动关闭正常、控制灵敏；送回风管道：连接符合规定，送风管道阀门调控正常。
输送风机：能正常运行、无异常振动；箱体：密封严密，不泄漏。
检查完毕后应填写设备单机试运转记录（附表6）。
b．净化空气输送管道的运行确认检查内容：气密性：不泄漏；终端风阀：可调节、关闭严密。
检查完毕后应填写：净化空调系统联合试运转记录（附表7）d．空调系统的调试待空调系统运行稳定后，应对空调系统进行调试，调试结果应符合下下列要求。
将调试结果进行记录，相应的记录为：环境监测记录—温、湿度（编号：JL-6.4-01a）；环境监测记录-换气次数（编号：JL-6.4-01b ）；环境监测记录-静压差（编号：JL-6.4-01d）；环境监测记录-尘埃数(编号:JL -6.4-01e)5.3.4空调系统的性能确认在空调净化系统正常工作的情况下，进行净化车间静态各项指标的测定，以确认净化车间环境是否符合要求。
尘埃数台）GB/T 16292 ≥5μm≤20,000个/m30（百级洁净台）沉降菌数≤10个/皿（十万级）≤1个/皿（百级洁净台）GB/T16294净化空调系统的性能确认时间为一个月,每个工作日进行静态测试,各检测项目的频次按照YY0033《无菌医疗器具生产管理规范》中规定进行检测，检测完毕后应填写相应的环境监测记录。
