总体试车方案

总体试车方案 Prepared on 24 November 2020

**公司

万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨）总体试

车方案

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目录

1.方案编制目的

为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。

2.试车方案、内容

建设项目完成情况

**公司万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。

**公司一期万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营；万吨/年甲基聚醚项目（一期万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。

本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下：

1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；

2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价；

3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计；

4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装；

5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收；

6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。

建设项目安全设施的检测检验情况

1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全；

2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书；

3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格；

4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。

生产、储存的危险化学品品种及设计能力

主要原材料使用量及最大储存量（表1）

设计生产能力及产量（表2）

主要设备（表3）

试车过程中可能出现的安全问题及对策

2.4.1环氧乙烷卸料过程中可能出现的安全问题

（1）槽车安全附件不正常

安全对策：采购人员通知厂家装货前必须确认所有资质资料齐全所效，要求驾驶押运人员携带备查；进入公司前由门卫值班人员检查确认，证照不齐不得进入公司；进入公司前检查槽车安全附近、导除静电装置、压力表值是否正常，如果不正常禁止进入；驾驶人员进入公司前必须先认真学习《安全告知》；

（2）操作不当出现静电积聚、静电火花

安全对策：

a．所有卸料操作人员全部穿防静电，杜绝静电火花的产生；

b．所有操作工具全部为不产生火花的合金工具；

c．进入卸料现场前必须先紧紧触摸静电导除装置后方可入卸料现场；禁止穿带钉鞋，禁止携带开机状态的手机进入卸料现场；

d．槽车驶入现场后严格按《环氧乙烷卸料规程》进行操作，必须导除槽车静电后方可进行其它操作。

（3）操作过程中出现管道泄漏

安全对策：所有输送管道均在试车前进行吹扫试压，不合格全部整改完毕，并经锅检院检测合格；与槽车管道连接后必须再检查确认，确保无泄漏。如果发生泄漏，按公司预案进行应急处理。

（4）卸料过程中发生停电

安全对策:按《环氧乙烷卸料操作规程》中的规定实施操作。

（5）发生火灾、爆炸事故。

安全对策：

a．确保储罐氮气置换完全，氮封含氧量不得大于%。试车时开启储罐氮气进气阀，打开储罐气相排气管道上所有阀门，进行氮气置换。并经多次确保检测合格。定时检测氮封中氧含量不得大于%，如超出必须重新置换，重新检测。在准备向储罐中进料前还必须进行检测确认。

b．确保储罐内温度在规定范围内。试车时开启冷冻机组，检查机组运行正常后，向储罐内置冷却管中输入冷冻液；经常检查温度是否在允许范围内，如不正常，必须检查原因，查出原因并解决。

c．确保罐区设备、安全设施挂牌巡检落实到人并监督执行。卸料前罐区周围所有动火或可能产生火花的作业全部停止，人员清理好作业现场后全部撤离。

d．卸料作业人员在巡查完现场及周边，确认无异常后方可进行卸料作业；严格执行静电导除作业，确保不发生静电积聚和静电火花；

e．对卸料过程实施严格管理，必须确保按规程操作。

f．发生火灾、爆炸事故立即启动公司级或上一级应急救援预案或实施应急救援

2.4.2危险化学品装卸过程可能出现的安全问题

（1）以上三种危险化学品装卸过程中发生泄漏。

安全对策：

a．所有装卸人员必须经安全教育和装卸作业培训，充分了解和掌握装卸操作要点后，方可上岗作业。装卸人员必须佩戴适用的防护用具，禁止使用产生火花的工具作业

b．装卸作业过程中现场管理人员必须到场实施安全监督管理，严格要求装卸人员按《化学品装卸管理规定》作业。

c．同一场所同一时间只允许进行一种物料装卸操作，装卸完毕，清理完现场并通风处理后方可进行其它物料的装卸。

d．发生泄漏立即启动专项应急救援预案。

（2）作业现场发生火灾、爆炸事故。

安全对策：

a．进行装卸作业前，必须检查运输车辆是否安装消火，车辆有无异常现象；现场电器设施是否防爆、报警装置、安全设施是否正常。

b．现场，周边有动火或易产生火花的作业项目停止作业并清理完现场，通风处理后方可进行装卸作业。

c．禁止穿带钉鞋或不防静电的工作服进入装卸现场。禁止不带阻火器的车辆进行装卸作业或靠近装卸现场。

d．发生泄漏按专项预案处置后，再进行通风处理。

e．发生火灾、爆炸事故立即启动公司预案或上一级预案。

2.4.3聚醚车间试生产过程中可能出现的安全问题

（1）车间物料输送管道泄漏

安全对策：