工业压力管道安装.改造.维修
通用工艺规程
编制：______________________ 审核：______________________ 批准：
日期：______________________
迁安首钢设备结构有限公司
工业压力管道 安装.改造.维修通用工艺规程 1 •适用范围
本工艺适用于具备下列条件之一的管道及附属设施
I .1输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规 范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质，且设计压
力Pv 4.0MPa 的管道；
1. 2输送可燃流体介质。有毒流体介质，设计压力
Pv4.0MPa 且设计温度
> 400C 的管道； 1. 3输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力
Pv 10MPa &设计温度 > 400C 的管道；
1. 4前三项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
2. 执行的规范及标准
工程施工过程中必须严格按管道施工图纸及技术要求进行施工，施工及验 收执行的主要规范及标准有:
2. 7《压力管道安全管理与监察规定》一中华人民共和国劳动部
2. 1 GB50235- 97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2. 3 HGJ22— 91
2. 4 GBJ126-89
2. 5 GB5018— 93 《工业设备、管道腐蚀工程施工及验收规范》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2. 6 GB/T17116.2-1997 《管道支吊架第2部分：管道连接部件》
2. 8国家及各部委颁布的标准、图集
4.施工准备
4.1技术准备：工程开工前，工程技术人员应认真审阅图纸，分析工程特点，并根据有关的规范标准、现场条件和本厂的机械设备条件以及人力资源条件编制出切实可行的施工方案。
4.2人员准备：根据工程需要，选派一批有一定施工经验、工作作风好。技术过得硬的施工人员组成一支强有力的施工队伍，并对他们进行必要的技术交底和岗前培训。
4.3工具及材料准备：工程开工前，有关部门要准备好工程所需的工具及材料，并根据工程进展情况分期分批运到现场。
5.材料检验
5.1管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格的不得使用；
5.2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
5.3合金钢管道组件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应作标记。
5. 4压力管道的阀门应逐个进行压力试验和密性试验；
5. 5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1. 5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格：密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密圭寸面不漏为合格；
5. 6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调；
5.7管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂不安装的管子应封闭管口。
6.管线测绘：根据图纸要求，用水准仪测出各管线的管底标高或中心秒标高，并作出标识。
7.支吊架的制作安装
7. l制作程序；基础放线、测量一一下料一一组对一一点焊一一核对尺寸并矫形一一焊接一一矫形一一打磨一一除锈、刷漆一一编号；
7. 2桁架、支吊架及滑托的结构形式、材料及精度等应符合设计及规范要求；
7. 3管道支架应根据设计文件要求进行防腐；
7. 4根据设计图纸先确定出支架位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。把支架位置画在墙或柱子上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出
每个支架的位置：
7. 5支架间距应符合图纸文件规定。当图纸文件无规定时，应符合有关规范要求。
7. 6如果土建施工时，己在墙上预留了孔或柱子上预留了支架预埋件，应检查预留孔或预埋件的标高及位置是否与管道设计相符合。预埋件上的水泥砂浆等污物应清理干净。
7. 7室外管道的支架、支柱或支墩；也应测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。
7. 8管道安装时应按图纸要求布置不同形式的管道支架，支架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
7. 9活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。
7. 10补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。7. 11有热位移的管道其活动支吊架应安装在位移的相反方向，具体位置尺寸可按设计要求或采取位移值之半偏斜安装。
7. 12导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
7. 13不得在金属屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时、应征得设计单位同意；当钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支吊架。不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
7. 14钢筋混凝土构件上（如往子、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横梁（或吊杆）与预埋件相焊接。
7. 15如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时，可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
7. 16沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。
7.17固定支架应按要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
8.管子清洗
管子在进行正式加工之前必须进行清洗，以清除管子内外表面的污垢。不同的介质的管于有不同的要求：一般管子内表面用水清洗或用空气吹洗；对于要求高清洁度及光滑内壁的管子需用喷砂等方法来清洗；有些介质的管子（如氧气管等）还要进行除油脱脂。管子外壁的污垢和锈质可用除锈机进行除锈清洗，也可用手工进行。
9•管材下料、切割
9.1管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料；
9.2碳素钢、合金钢可采用机械切割或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；
9.3不锈钢、有色金属管应采用机械或等离子方法切割；镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割：
9.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
