机场油库工程储罐施工技术方案
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—xx 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98施工准备
1、材料准备及验收工程中所用材料的质量合格与否是决定
工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材
料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主
要包括以下几项内容：
a、资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型
钢 )、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明
书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654, GB/T3274-88标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-xx 的有关规定。
c 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化
学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含
量。
2、技术准备 a 认真做好设计交底和图纸会审工作； b 熟悉
图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行
技术交底。
3、现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； c 铺设预制平台、加工场。
储罐预制
1、罐体预制在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 )
。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。
储罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m ，直线样板的长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m 。
罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
钢板加工后的尺寸允许偏差如下：
板宽±1mm ，板长±
1、5mm ，对角线之差≤2mm 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
2、罐底板预制 a 底板预制前，应根据施工图样要求及材料规格绘制排版图。b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0、
1 %~ 0、15 % 。c 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。d 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm 。e 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30 °±
2、5 °，间隙为8mm 。f 预制的边缘板应对其尺寸进行数据测量，测量的尺寸为：AB,CD,AC,BD,EF,边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表和图的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差（mm）长度A
B、CD±2宽度A
C、B
D、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3弓形边缘板尺寸测量部位g 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：
中幅板尺寸允许偏差表测量部位板长 AB(CD)
≤10m 宽度 AB 、BD ±1 长度 AB 、CD ±
1、5 对角线之差 AD-BC ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 AB ≤2
3、罐壁板预制① 罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：
a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于300mm 。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘
板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm 。c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于150mm ；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的
2、5倍，且不应小于75mm 。d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 。e 壁板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。f 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊 (mm)
板长 AB(CD)
≤10m 宽度 AB 、 BD 、EF ±1 长度 AB 、CD ±
1、5 对角线之差 AD-BC ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 AB ≤2 壁板尺寸测量部位②壁板预制合格后，用叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放。
③ 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm 、垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm 。
④ 预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
4、罐顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：顶板相缝焊缝的间距，不应小于200mm；单块顶板
本身的拼接，宜采用对接。加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。每块顶板应在胎具上与加强板拼装成型，焊接时应防止变形。顶板成型后脱胎。用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
5、构件预制①抗风圈、加强圈、边梁等弧形构件的成形采用冷加工的方法。
②热煨成形的构件不得有过烧、变质现象。
③弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于
2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0、1% ，且不大于6mm 。
④盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；⑤ 量油管可分段预制，现场拼装。
基础检查储罐安装前，按下列要求进行对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点（小于100m2的基础按
100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。储罐的安装根据
