橡胶油基础知识.

耐油橡胶知识总结，了解橡胶耐油性能耐油橡胶的耐油性能小结：耐油橡胶耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。

耐油橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。

不耐油橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。

耐油橡胶的耐燃油性：氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。

而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。

丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。

氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。

耐油橡胶的耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM 对混合燃料油的抗耐性最好。

丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差。

丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。

含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好。

耐油橡胶的耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。

只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。

普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。

只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。

增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。

耐油橡胶的耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。

丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。

但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。

当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。

油温达到150度时，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ效果最好。

但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。

丙烯酸酯橡胶耐矿物油性好于丁晴橡胶。

相似相溶原则：极性聚合物溶于极性溶剂，非极性聚合物溶于非极性溶剂。

名称：环烷油;Naphthenic base crude oil环烷油属橡胶操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油，主要是环戊烷、环己烷及其同系物。

相对密度0.92～0．95，闪点＞160 ℃，酸值＜0．1mgKOH ／g，苯胺点66～82，流动点-40～-12℃。

用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。

贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。

环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。

世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。

美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。

环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。

相对密度0.89～0.95，闪点＞160 ℃，酸值＜0.1mgKOH／g，苯胺点66～82℃，流动点-40～-12℃。

用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。

贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。

环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。

因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。

环烷油 - 环烷油的性能环烷油[产品性能]优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。

极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。

优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。

优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。

优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。

极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。

优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。

优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。

较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。

极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。

优异的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%；很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够大量填充。

良好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。

用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶制品加工的操作油（或软化剂）。

[应用范围] KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR （天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM （乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。

是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。

[芳香基橡胶油芳烃橡胶油规格介绍[产品性能]优异的橡胶相容性：CA值高，可以提高合成橡胶生产和橡胶制品加工中的充油量，而不易产生油品渗出。

良好的加工性能：芳烃含量高有助于加快混炼、提高生产效率、降低能耗；改善碳黑分散性能，有助于产品性能更好的连续一致性。

石蜡含量低：在轮胎生产中，极低的蜡含量有助于保持其层压粘性，减少轮胎生产中的“开花”和“层压粘性”问题。

低挥发性：减少硫化和混炼中的烟雾污染和挥发损失，改善工作环境。

[应用范围]KA系列芳香基橡胶油广泛用于SBR（丁苯橡胶）合成和橡胶轮胎的加工，也适用于BR（顺丁橡胶）、NR（天然橡胶）等有色或黑色橡胶制品加工。

硅胶手感油一、硅胶手感油简介TC-2XXX系列手感油采用高温硫化技术，是一种适用于硅胶表面装饰保护的双组分硅胶油墨。

二、硅胶手感油型号1、通用型-手感油：TC-2009\TC-2307\TC-23082、耐磨型-手感油：TC-2407\TC-2408\TC-2765\TC-28073、亮滑型-手感油：TC-23054、亮面型-手感油：TC-20055、低温型-手感油：TC-2308L三、硅胶手感油特点操作方便，附着力强（与硅橡胶），手感细腻滑爽、丝绒质感（有高光型、哑光型，可根据需要调节亮雾度），耐候性好漆膜外观平整，耐磨性能不如PU油墨，适用于耐磨要求较低的场合。

四、手感油典型应用手机、电话机、笔记本电脑、传真机、复印机、子母机、家电遥控器等电子产品硅橡胶类按键/胶件。

五、手感油使用方法1.将素材二次加硫（150℃/1-2小时），表面清洁。

2.油墨使用前用白电油稀释，稀释比例为：油墨1份，白电油4-6份；稀释时，按先少后多的原则分次加入白电油；稀释完毕后，再加油墨量的2%的催化剂TC-1304，搅拌均匀，用300-400目滤布过滤后上机或手工喷涂。

3.在无尘环境下静置5～10分钟后进行硫化。

施工条件喷涂喷涂粘度（岩田2#杯，25℃），S8-10喷涂距离，cm20-25喷涂口径，mm0.8/1.0喷涂压力，Mpa0.2-0.3强制干燥（180-220℃），Min5-10 实干六、硅胶手感油性能评价测试项目测试条件和方法测试结果附着力百格法，3M610#胶带3次5B耐磨性橡皮摩擦,175g力50次/20um高温高湿80℃/98%RH48h无异常耐盐雾性5%NaCL，喷雾箱温度35℃，盐水吸入量1ml/h72h无异常耐醇性99.3%乙醇，200g正压力，行程摩擦机行程为16mm，速度60来回/min50来回无异常耐候性紫外线照射光能250μW/cm2300h无异常冷热冲击(80℃×1hr～—40℃×1hr)，15秒转换27循环无异常贮存条件：密闭存放于阴凉干燥通风处；储存温度：0～37℃，湿度：55～85％，防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。

常用橡胶油的知识！橡胶油大致可以分为石油系橡胶油、松油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、脂肪油系橡胶油四类，其中石油系橡胶油是储存量最大、最容易进行加工的，同时增塑效果好且成本比较低。

石油系橡胶油主要分为石蜡基、环烷基、芳烃基三种。

其中，环烷基橡胶油属于新型橡胶油，不但可以作为芳烃型橡胶油的替代品，同时各种性能与芳烃型橡胶油几乎无异。

橡胶油的关键特性就是与橡胶的相容性和稳定性，相对而言，环烷基橡胶油同时兼具石蜡基和芳香基的特性，乳化性和相容性较好且无污染无毒，能够适应的橡胶种类广泛，是最理想的橡胶油之一。

橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性。

所以才会由在改善橡胶加工过程中减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，有有效提高硫化胶的伸长率以及回弹性等工艺性能。

总之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的最“擅长”作用机理。

几种常用橡胶油专业知识芳烃油：用途：芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。

广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品；广泛用于操作油，填充油；加工性能优于链烷烃。

芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，有利于填充和降低炼胶温度。

机械油、松焦油换代产品，可作全钢子午线轮胎专用油。

在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。

适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。

质量指标：芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。

油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。

芳烃含量影响胶料的硬度。

芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。

闪点是检验材料安全性的项目。

目前芳烃油存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。

对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。

橡胶油生产工艺橡胶油是由橡胶树的胶汁经过一系列工艺处理后提取得到的一种液态油脂，主要用于橡胶制品的生产。

以下是橡胶油的生产工艺：1. 采摘和收集胶乳：首先，从橡胶树中采摘获得胶乳，也就是橡胶树的胶汁。

胶乳一般在清晨采集，采摘工人会在橡胶树的树皮上划出一条切口，让胶汁流出并收集到橡胶钵中。

2. 过滤和筛选：将收集到的胶乳进行过滤和筛选，去除其中的杂质和固体颗粒。

一般会使用滤网、过滤纸等工具将胶乳进行过滤和筛选，确保胶乳纯净。

3. 硫化：胶乳中的天然胶质不稳定，容易分解，所以需要进行硫化处理，使其固化为橡胶。

硫化是将胶乳加热至一定温度，加入硫化剂，并加入一些促进剂和硫磺，使胶乳中的胶质与硫磺发生化学反应，形成交联结构。

4. 分离沉淀：硫化后的橡胶固化物会沉淀在胶乳中，需要将其与胶乳分离。

通常采用旋转分离机等设备将橡胶固化物与胶乳分离出来，从而得到橡胶油。

5. 脱水：将分离出的橡胶油进行脱水处理，去除其中的水分。

脱水一般会使用离心机或蒸馏等方法进行。

6. 浓缩：将脱水后的橡胶油进行浓缩处理，增加橡胶油的浓度。

浓缩一般会采用蒸馏或冷冻等方法进行，将橡胶油中的溶剂或水分去除。

7. 调整粘度：根据橡胶制品的需要，可以对橡胶油的粘度进行调整。

一般会加入一定比例的溶剂或添加剂，使橡胶油的粘度符合要求。

8. 过滤和除杂：对调整粘度后的橡胶油进行再次过滤和除杂处理，去除其中的杂质和固体颗粒，保证橡胶油的纯净度。

9. 包装和贮存：最后，将经过处理和提纯的橡胶油进行包装和贮存。

一般会将橡胶油装入密封的容器中，防止其受到外界环境的污染和氧化。

以上就是橡胶油的生产工艺的基本步骤。

橡胶油是橡胶制品生产的重要原材料，其生产工艺的优化和改进可以提高橡胶制品的质量和产量，同时也对环境保护具有重要意义。

橡胶油异常和处理方式手感橡胶油橡胶油也叫手感橡胶油，手感弹性橡胶油；橡胶油在轻工业塑胶喷油行业里起着举足轻重的作用；素胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。

在塑胶表面喷涂弹性手感橡胶油以后，塑胶胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性，特殊软感，肉感，绒毛感，漆膜细腻均匀滑爽，给人一种十分愉快的感觉；橡胶油的份量越多，塑胶表面就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为手感橡胶油，弹性橡胶油，柔软弹性橡胶油。

弹性橡胶油的应用领域：运动器材产品、望远镜、通讯产品、电话机、视听产品、MP3、日用生活用品、手机外壳、装饰品、装饰盒、优闲娱乐产品、游戏机手柄、轿车内装饰、话筒、工艺礼品、美容器材、化妆刷柄、家用电器产品、电吹风、运动器材、电脑周边产品、摄像头、鼠标、键盘、电器产品外壳等。

适用于各种塑胶电子、金属、木器等表面喷涂。

开油比例：10：3：1即：橡胶油：开油水：固化剂10份：3份：1份包装规格：1.小包装橡胶油3.5KG开油水1.05KG固化剂0.35KG即：净重合4.9KG/套2.大包装橡胶油17.5KG开油水5.25KG固化剂1.75KG即：净重合24.5KG/套使用程序说明：一、清尘和防尘1.将附着于需喷涂材料表面的灰尘及油污清除干净2.由于橡胶油极易着尘3.喷涂时需极为小心4.避免落脏5.喷涂车间要做好防尘的工作二、搅拌：1.先将桶盖打开2.拿一根专用干净的金属棒2.再将金属棒伸到桶装橡胶油内探到底完全搅拌3-5分钟，必须充分搅拌均匀。

三、调和及比例：1.用电子磅称按;橡胶油∶开油水：固化剂10份∶3份∶1份的比例混合入容器。

2.加入固化剂及稀释剂后再搅拌2-3分钟3.使其充分溶解交联3.调好后的橡胶油须在120分钟用完四、喷涂：1洗净喷枪（喷枪口径最好为1~1.5mm）气压调至4.0~5.0Kg，2.喷枪距被喷材料80~160mm，喷2~3层。

五、烘干：1.橡胶油极易附尘2.喷好的材料须在5分钟内放入烘箱3.用60℃烘30分钟或50℃烘5~40分钟4.烘干后的产品取出后需摆放20分钟冷却，使油漆完全固化后方可进行包装，否则，包装物可能会擦伤漆膜而使产品报废。