反渗透装置说明书
汇邦环境工程
设备的安装条件
一、本系统所有设备均由供方按规要求安装及调试，需方需提供安装条件并
帮助大件设备的吊装及就位。
二、本系统所有设备均无需基础预埋件，地面、排水沟、电源、水源均需在
设备进入前由需方按图纸要求完成
三、机房地面应硬化处理，地面及排水沟的排水坡度应符合要求，不存水。
排水沟上表面铺设防腐蓖子（盖板）。设备安装部位的基础承重能力不低于15T/m2。
四、机房净高度应不低于4.5米，窗的面积与数量应便于通风及采光。
机房应设有取暖及降温设施，冬季室温度不低于15℃，夏季室温度不高于35℃。
五、电源及水源由需方按设备平面布置图要求接至室指定位置。进水管的通
径为DN80，进水压力应大于0.25MPa；电源为三相五线制，由需方接至控制室配电盘，配电容量不低于45KW。从控制室配电盘到系统各用电设备之间的电缆电线由供方负责。
第二章设计依据及主要技术参数
一、主要技术参数：
①产水量：≧15 m3/h ②设计水温：17℃
③水利用率：≧75% ④消耗功率：≦≤40kw
⑤产水水质指标符合中华人民国2005版中国药典纯化水标准
二、主要设计依据:
①原水水质：软化水产水；
②设计容：双级反渗透装置，PH调节装置及纯水后处理系统。
③工程界线：从精滤器进水口至微滤器出水口。
三、执行标准：
①反渗透系统的设计符合美国海德能公司《反渗透系统设计导则》。
②产水水质符合《中华人民国药典2005年版纯化水水质标准》。
③所供设备及器材符合制药行业GMP验证规要求。
④预处理部分符合《JB/T2932-1999水处理设备技术条件》
⑤进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（ASME）和美
国材料试验学会（ASTM）工业法规涉及的标准和相当标准。
四、系统对外界的要求：
①供配电：本系统用电设备供电方式为380/220VAC（三线五相制），其配
电容量不低于45kw。接地、防雷应遵循国家有关规定及规。
②进水管: 进入车间的原水管管径为DN80，在供水量为20m3/h时的供
水压力不低于0.25MPa。
二、工艺流程及主要设备说明
2.1 工艺阐述及工艺流程图：
根据原水的水质特点及产水水质标准，本套净水系统主要由一级反渗透预脱盐装置、PH调节装置、二级反渗透深脱盐装置及纯水后处理四部分组成，其工艺流程详见＜附录二双级反渗透纯化水系统净水工艺流程图＞。现分别介绍以上各部分的组成及特点。
2.2 主要设备说明：
预处理单元的主要作用是通过对原水进行初步净化处理，使其符合反渗透机组对进水的要求，以确保反渗透机组能够长期稳定地运行。根据美国海德能公司反渗透装置的设计导则，反渗透机组对进水的要求如下：
①污染指数SDI：≦4
②PH值：3-10
③游离氯：≦0.1mg/L
④化学耗氧量：≦2mg/L
⑤温度：20-25℃
2.2.1精密过滤器：
由不锈钢外壳及熔喷滤芯组成，其主要作用是去除上一道工序中遗留下来的石英砂及活性炭粉末等颗粒状杂质。
原水流经滤芯时，残留水中的颗粒状杂质、污染物、胶体、悬浮物被滤芯拦截，使原水被进一步净化。保安过滤器正常运行时的进出口压差为0.02-0.04MPa，随着运行时间的延长，滤芯的运行阻力逐渐增加，当压差达到0.05MPa时，应及时更换。保安过滤器是反渗透预处理的最后一道工序，也是原
水进入反渗透膜的最后一道关卡，必须保证其运行稳定、安全可靠。精滤器结构满足快速更换滤芯的要求，并且顶部设置排气装置，底部设置排气孔。滤芯为一次性使用，其更换周期一般为5-8个月。根据系统产水量要求，所选过滤器尺寸为：
外径*高=350*1200mm 滤芯过滤精度：10μm （5μm）过滤面积：7.8m2
2.2.2双级反渗透装置：
反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜组件、膜清洗系统、检测仪表及控制系统组成，其主要作用是去除水体中的绝大部分无机盐、有机物和微生物等杂质。
（1）高压泵：高压泵的作用是为反渗透装置提供足够的进水压力，并保证反渗透装置在五年的正常运行。
根据系统产水量要求，考虑到进水温度的波动及管路的阻力损失，本设计中，一级反渗透选用一台丹麦格兰富公司生产的CR20-14高压泵，该泵在流量为25T/h时，其扬程为140m，足以能够满足反渗透装置运行五年时的扬程要求。二级反渗透选用一台丹麦格兰富公司生产的CR20-12高压泵，该泵在流量为18T/h时，其扬程为150m，足以能够满足反渗透装置运行五年时的扬程要求。
（2）反渗透膜：为提高反渗透装置脱盐率并降低运行费用，反渗透机组选用美国海德能公司生产的CPA3聚酰胺低压复合反渗透膜，该膜最大的优点是脱盐率高（单膜的脱盐率可达99.6%），抗污染，操作压力低。根据原水的水质情况和系统产水量要求，一级反渗透装置选用18只CPA3反渗透膜，平均装在5只压力容器，呈3-2排列；二级反渗透装置可选用12支CPA3反渗透膜，装在3只压力容器，呈2-1排列。
2.2.6 PH调节装置
由于原水中HCO2-1含量较高，当原水经过第一级反渗透膜后，产水中会有少量游离装态CO2，由于处于游离装态的CO2很容易穿透第二级反渗透膜导致最终产水电导率升高，为此需将一级产水中的CO2在进入第二级反渗透
前去除。
在本设计，采用加碱（NaOH）脱气工艺，利用CO2 + OH_→HCO2-1的原理使CO2再转变为HCO2-1，最后利用第二级反渗透装置去除。在实际操作中,加碱量可通过现场实验确定，一般为几个ppm。
2.2.7主要控制回路及安全措施
⑴控制方式、控制水平：整套制水系统采用PLC自动控制，系统设置手动和自动两套控制程序。当系统处于自动控制状态时，可以实现一键开（关）机，在反渗透装置本体上配备就地操作箱和控制盘，可就地显示产水流量、浓水流量、进出水电导率及各段压力。操作人员可根据产水流量计和浓水流量计的指示情况，调整设备的排水量和进水量，使反渗透机组在工艺要求的围运行；
⑵高压泵的保护系统：反渗透装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1MPa），低压保护器会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在缺水状态下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护器会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。
⑶反渗透启停保护：当反渗透投入运行时，为了避免高压泵启动瞬间高压水流对膜元件的冲击，一级高压泵采用变频调速技术，该技术可通过适当延长高压泵的启动过程来减缓高压水流对膜元件的冲击；另外，高压泵采用变频调速技术还可根据实际需要的膜前压力随时调整泵的转速，因此具有明显的节能效果。
⑷仪表：系统设有温度、压力、液位、水质、流量等在线检测仪表，可随时检测设备的运行情况及产水水质情况。
第四章操作规及注意事项
