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一种智能轮毂机加工系统及工艺

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1 研究背景 汽车作为目前最主要的交通工具，正在不断地
改变着人们的日常生活。新世纪以来，人们对于汽 车消费的观念日臻成熟，对于汽车配件的要求也在 不断地提升，尤其是对汽车轮毂的需求，目前汽车 轮毂产业即将面临着新的机遇与挑战[1]。
一方面，经济发达国家的工业化已经步入了后 发展时期，对于像汽车部件生产加工的行业进行逐 步的转移，一般转移到发展中国家进行制造。汽车 的生产特点决定了其走批量规模生产的道路，这就 说明，轮毂的生产便是这种大批量生产的主要产品 之一，经济效益明显，但与此同时，更多的挑战摆 在面前。一只轮毂在生产过程中，从铝锭到铝水、 再通过几十道工序的加工等，包括最后的成品，全 部都需要大量的人力物力来操作，不仅效率不高还 浪费成本。
另一方面，轮毂产业的不断升级发展，以及全世 界需求量的增加，给我国的轮毂生产企业带来了更多 的发展机遇，使得我国的经济发展与结构调整的步伐 进一步的加快，促进我国国民经济的大发展。
2 轮毂基本概念 轮毂又被叫做轮圈，主要是在轮胎内廓起支撑
作用的一种圆筒形的部件，它的中心安装在轴上。 轮毂有多种类型，根据其不同的直径、宽度以及材
设计与创新
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一种智能轮毂机加工系统及工艺
刘林林1 刘玉山2 1. 内蒙古华唐铝业有限公司 内蒙古 呼和浩特 010205 2. 北京新兴企业集团 北京 101104
摘 要 近几年来，随着制造业的转型升级发展，人工成本也逐渐的升高，成为制造业转型时 期的最大阻碍。特别是机械制造业，如果轮毂加工系统及工艺能够利用智能化的手段，那么在轮 毂的加工、搬运、半成品以及喷涂等环节的重体力工作就会变得更加的简单。智能轮毂机加工系 统及工艺不仅能够优化工作环境、还提升了生产的效率，使得在生产人员数量减少了大部分的同 时，年平均生产的数量也在不断的增多，本文研究的是针对于智能轮毂加工系统及工艺。 关键词 轮毂机加工系统；加工系统；智能加工
第二作者：刘玉山，职称：高级经济师，研究方向： 从事锻造铝合金轮毂，智能制造中铸造、锻旋机加工工艺 及管理方面研究。
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*[基金项目] 由“智能制造综合标准化与新模式应用项目”资助。 6 大众汽车2019年2期
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设计与创新
3 智能轮毂机加工的优势 物联网的信息技术时代使得生产生活趋于自
动化的发展，也使得轮毂加工系统与工艺不断的创 新、带给人类更多的方便。
总结 通过此次的研究发明对智能轮毂机加工系统及工
艺的创新，更加有力的抓住政策与市场的两个发展机 遇，提升自身的轮毂制造行业的竞争力。一方面提出 更加有力的方案来推广至其他行业，促进我国制造行 业的低成本、高成效的智能制造系统。另一方面，致 力于智能轮毂机加工系统及工艺的创新模式研究，对 于项目进行大力的推广，促进整个行业健康快速的发 展。并且逐步的提升我国智能轮毂机加工的生产能力 与产品的精密度、智能化，切实的提升生产的效率，
料，可以有跟多种不同的细分方法，也就是说会有 许多种的型号[2]。
目前市面推广的轮毂按照其材质可以细分为 钢轮毂与合金轮毂，不同的选择都有其各自的优势 与缺点。与合金轮毂相比，钢制轮毂的优点是制造 工艺简单、成本相对低廉并且具有抗金属疲劳的优 势，简单来说就是便宜结实。但是钢制轮毂的缺点 就是外观比较缺乏美感、重量较大以及在使用过程 中的惯性阻力大和散热性差，并且十分容易生锈。
减少生产的成本，使我国的核心竞争力能够更加的强 大，提升我国整体经济的大发展。
参考文献
[1] 宋崇杰,姚哲皓,毛宏勇,陈佳,赵铁柱.LMB50型智能 旋铆机的设计及研究[J].机电工程,2016,33(02):179-182.
[2] 刘利华.网络分布化控制(DNC)的轮毂自动加工系统 实现[J].机械研究与应用,2017,30(02):152-153,160.
智能制造的优势还体现在其他的方面。因为制造 业生产组织方式发生了变化，生产环节已经成为一条 由数据组成的链，对于大数据的累积与分析又会使生 产过程更加的智能化与效率化， 带来更多的经济效 益。 智能轮毂机加工的轮毂组件的析，总结出数据的异常情况并且进行 自动报警，通知技术人员进行检修[4]。
[3] 中西合璧 领跑“智造”——西门子TIA博途助力中 信戴卡建设面向未来的智能化生产线[J].自动化博览,2014, (08):12.
[4] 吴军,陈炳锋,章旭霞,袁亮亮,吕益佳,唐望东. 摩托车 铝合金轮毂自动化粗加工生产线[J].摩托车技术,2014,(10): 54-58.
作者简介
第一作者：刘林林，2007年毕业于英国米德萨克斯大 学；学历：研究生学位；职称：工程师；研究方向：从事 智能制造信息化管理，锻造铝合金轮毂方向研究。
3 研究发明的主要内容 本发明研究涉及的领域有智能轮毂制造技术
领域、特别是涉及一种智能轮毂机加工系统以及工 艺。主要有以下几点的具体发明内容：
第一，对于轮毂进行粗加工的数控机床单元，对 于轮毂进行精加工的 CNC加工单元，对于数控机床 单元和 CNC 加工单元进行冷却的切削液冷却单元。
第二，所说的网络中心通过对各个传感器采集 的数据进行处理，通过各设备的运行信息数据传送 至车间的大屏幕，能够及时的反映出各种设备的运 行状态，第一时间对产生的问题进行调整。本发明 研究的目的就是通过对智能轮毂机加工系统以及工 艺，利用建设锻旋铝合金轮毂数字化车间和智能制 造模式来减少生产运营中的成本，切实的提升设备 质量的稳定性[3]。

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旋压工艺轮毂的工艺流程

旋压工艺轮毂的工艺流程

旋压工艺轮毂的工艺流程一、原材料准备。

轮毂制造的第一步那得有原材料呀。

一般呢，会选择合适的金属材料，像铝合金就特别受欢迎。

为啥呢？铝合金轻呀，还比较坚固，对于汽车来说，轻的轮毂能让车跑得更轻快，就像人穿上了轻便的跑鞋一样。

这种铝合金材料在使用之前要经过严格的检验，确保没有裂缝、气泡之类的缺陷。

要是有这些问题，那做出来的轮毂可就成了“病号”，用起来肯定不安全。

二、铸造毛坯。

有了好材料，就开始铸造毛坯啦。

这个过程就像是做蛋糕先做个蛋糕胚一样。

把铝合金材料放进特制的模具里，然后通过高温融化，再冷却成型。

这个时候的毛坯轮毂，虽然已经有了个大概的形状，但还是很粗糙的，就像刚从土里挖出来的土豆，满身都是泥，还得好好“清洗”和加工呢。

而且铸造的时候，温度和压力的控制可重要了，如果没弄好，那轮毂的质量就会大打折扣。

比如说温度太高了，可能会让材料内部结构发生变化，就像把蛋糕烤糊了一样，口感就全没了，轮毂的强度和韧性也会受影响。

三、旋压加工。

接下来就是旋压这个关键步骤啦。

旋压就像是给毛坯轮毂做一场神奇的“整形手术”。

把铸造好的毛坯装到旋压机上，旋压机就像一个超级工匠，它有个旋转的滚轮。

这个滚轮会对轮毂进行挤压，让轮毂的壁变得更薄、更均匀。

这个过程可讲究技巧了呢。

滚轮的压力要刚刚好，如果压力太大，轮毂可能会被压变形，就像捏泥人用力过猛，泥人就不成样子了；如果压力太小，又达不到让轮毂壁变薄变均匀的效果。

在旋压的时候，轮毂还在不停地旋转，就像在跳一支优美的旋转舞，这样每个地方都能被均匀地加工到。

经过旋压之后，轮毂的形状就更加精准，性能也大大提升了。

四、热处理。

旋压完了还不能就这么结束呀，得进行热处理。

热处理就像是给轮毂做个“养生SPA”。

通过加热和冷却的过程，改变轮毂的内部组织结构。

这样可以提高轮毂的强度和硬度，让它更加耐用。

比如说，就像给铁剑淬火一样，经过淬火之后，铁剑就变得更加锋利坚硬了。

轮毂的热处理也是这个道理，不同的温度和冷却速度会让轮毂有不同的性能。

汽车轮毂零件的数控编程加工设计

汽车轮毂零件的数控编程加工设计

题目：汽车轮毂模具型腔数控加工班级：姓名：专业：指导教师：答辩日期：目录摘要 (4)1. 前言1.1数控机床的发展阶段及发展趋势 (5)1.2轮毂简介 (5)2.课题的提出 (6)3 材料的选择及性能3.1 概述 (7)3.2材料的成分及性能 (7)3.3 热处理 (8)4 刀具的种类及特点4.1 数控加工刀具的种类 (10)4.2 数控加工刀具的特点 (11)4.3数控加工刀具的选择 (11)5 夹具的选择5.1 夹具的组成 (12)5.2 夹具的功用 (12)6 轮毂模具型腔加工工艺分析6.1 数控加工工艺分析的一般方法 (14)6.2工件的装夹 (15)6.3选择对刀和换刀点 (16)6.4确定进给路线 (16)6.5加工余量的确定 (17)7 轮毂模具型腔的设计7.1 轮毂模具型腔的工艺特点 (18)7.2 数控加工工艺主要分析的内容 (18)7.3 数控编程 (19)8.结论 (34)9.将来展望 (35)9.参考文献 (38)10.感谢 (39)摘要随着市场全球化的发展，跨国公司纷纷在我国投资，或加大在我国的采购份额。

目前，具有较多优势的轻合金材料已逐步广泛的应用于各个领域，特别是伴随着汽车、摩托车制造业的发展，铝镁合金材料成形及其车轮制造业得到了前所未有的发展机遇。

21世纪的经济全球化浪潮，推动了汽车工业的市场一体化、分工专业化、产业规模化的快速发展，铝镁合金车轮企业也已形成向多家汽车厂供货、跨国供应的局面。

作为汽车零部件行业的一部分，铝车轮行业的发展与全球汽车行业发展紧密相关。

从全球看，汽车行业是个成熟的市场，增长缓慢，过去7年(1999-2005)全球汽车产量的复合增长(CAGR)只有 3.6%。

而中国汽车市场则进入快速发展时期，同期的复合增长率达19.6%。

从总量看，2005年全年汽车产量6653万辆，其中中国的汽车产量570万辆。

从汽车保有量看，2004年全球汽车保有量约为85,477万辆，同期中国汽车保有量为约2694万辆。

RQMC车轮整体加工工艺与难点

RQMC车轮整体加工工艺与难点

RQMC车轮整体加工工艺与难点【摘要】近年来，国家工业水平高速发展，轨道交通更是全球领先，火车作为轨道交通的重要组成部分，不仅在国内高速发展，还不断的走向世界。

火车的核心部位就是火车头，而火车头的“心脏”则是走形部位——转向架，车轮作为走形部位的重要组成部位，其加工尺寸和质量要求都是非常高的，它的质量直接影响火车的运行安全，而它的外观也会直接影响人们对火车头的第一印象，车轮是火车上的消耗品，随着火车产出的不断增多，车轮的需求量也急速增长。

因此如何提升车轮产量，如何保证车轮质量成为了关键。

【关键词】RQMC 刀具选择刀具安装工艺分析测量碎屑【引言】数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

它是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

可以解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，随着我国轨道交通的高速发展，车轮的需求量非常大，市场供不应求。

车轮的加工包括外形轮廓，内孔，钻注油孔，镗孔等。

传统的数控加工工艺是将车轮分为多个工序（外侧面，内侧面，踏面，注油孔，内孔，制动盘孔，倒角等），因此也需要不同的数控机床（包括多台车床，镗床以及加工中心），这样占据了太多的人力物力以及场地。

为此我们公司引进了德国重型立式车铣中心RQMC，有效的解决了这以问题。

一、RQMC的介绍德国重型立式车铣RQMC，削铁如泥之机械巨兽。

左侧万能车铣头滑枕HSK100接口，可加工车、铣、钻镗、雕刻、插补，加工任意角度斜孔。

右侧重型立式滑枕CaptoC10接口（如图）。

主轴采用电主轴直驱，转速范围0—400rpm, 功率S1高达106KW.左右双通道双刀库。

刀库内有20个刀位。

可以自动对刀，测量，补偿。

可实现对车轮的整体加工。

RQMC加工的亮点：1、功率强大，直接驱动，达50000NM；最大扭矩（通用）150KW驱动功率2、避免使用机械传动元件，如齿轮和齿轮箱3、4种车轮机床的模块化设计概念（RQ、RMC、RQMC、RQQ）4、维护保养工作量低的机床5、内部主轴承接测量系统的高分辨率6、附加车-铣单元用以实现一台机床/旋转B轴的最大范围的操作7、重型加工，自动刀具更换（最多40把刀具）8、使用直接驱动器实现对工作台的最高定位精度9、集成的刀具和工件测量10、使用精密控制器直接进行水冷定子绕组11、同步换刀，以优化操作时间二、RQMC车轮整体加工的图纸与技术要求1.技术要求（1）每班首件加工前，检查3个等高垫高度应在同一水平面内，误差小于0.03mm。

铝合金轮毂机加工工艺流程

铝合金轮毂机加工工艺流程

铝合金轮毂机加工工艺流程英文回答：The process of machining aluminum alloy wheels involves several steps to ensure the production of high-quality and durable wheels. First, the raw aluminum alloy material is obtained and inspected for any defects or impurities. Once the material is deemed suitable, it is then cut and shaped into the desired wheel design using various cutting tools and machinery.After the initial shaping process, the wheels undergo a series of machining operations to refine their shape and dimensions. This includes processes such as milling, drilling, and turning, which are performed using specialized equipment. These operations help create the necessary features and details on the wheel, such as the spoke design and the mounting holes for the tire.Once the machining operations are complete, the wheelsare subjected to surface treatment processes to enhance their appearance and protect them from corrosion. This typically involves processes such as polishing, anodizing, or painting the wheels. These treatments not only improve the aesthetic appeal of the wheels but also provide a protective layer that extends their lifespan.In addition to the machining and surface treatment processes, the wheels may also undergo additional quality control measures to ensure their performance and safety. This can include testing the wheels for balance, strength, and durability. Any defects or imperfections discovered during this stage are rectified before the wheels are deemed ready for use.中文回答：铝合金轮毂的机加工工艺流程包括多个步骤，以确保生产出高质量和耐用的轮毂。