金属切削加工方法

金属切削加工 安全要求

JB 7741—95

中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准 1996—01—01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。

本标准适用于各企业的金属切削加工。

2 引用标准

GB 2494 磨具安全规则

GB 4674 磨削机械安全规程

GB 12801 生产过程安全卫生要求总则

GB 50034 工业企业照明设计标准

JB 4139 金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件

TJ 36 工业企业设计卫生标准

3 一般安全要求

3．1 金属切削加工安全要求除应符合GB 12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。

3．2 在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康和安全的工艺措施。非采用不可时，必须指明危险的存在和应采取的有效防护措施。

3．3 切削加工用机床设备必须符合JB 4139和相应机床安全标准的要求，若有不符合之处，使用企业必须采取补救措施，以确保操作安全。

3．4 加工设备必须定期检修，并做好日常维护保养，以免“带病”运行造成事故。

3．5 切削加工所用的各种工艺装备必须保证使用安全。

3．6 切削加工的操作人员和有关工作人员，在初次上岗前必须经受安全教育，掌握安全知识。操作者经考核合格后取得操作证，方能上机操作；有关工作人员也需通过适当方式进行考核，合格后才能上岗。

3．7 对加工操作中必须注意的安全要求，应在工艺规程中指明。

3．8 切削加工中常见的危险和有害因素见附录A(参考件)。

4 加工场所要求

4．1 地面

4．1．1 切削加工车间的地面应平整、防滑、清洁。

4．1．2 因生产需要，需在车间内设置地坑时，必须加盖或护栏。

金属切削工艺技术手册

金属切削工艺技术手册

第一章 引论

金属切削工艺技术是制造工业中非常重要的一部分，对加工精度和质量具有直接影响。本手册将介绍金属切削的基本概念和工艺技术，帮助读者了解金属切削的原理及其在制造过程中的应用。

第二章 金属切削基础

本章介绍金属切削的基本概念和术语，包括切削力的产生原理、切削速度与进给速度的关系、表面粗糙度的评价等。读者可以通过本章的学习，全面掌握金属切削的基本原理。

第三章 刀具材料与结构

刀具选择是金属切削工艺中的重要环节，本章将介绍常见的刀具材料及其性能，并详细讲解各种刀具结构的特点和适用范围。读者可以在实际操作中选择合适的刀具材料和结构，提高切削效率和质量。

第四章 切削液的作用与选择

切削液在金属切削中起着冷却、润滑和除屑的作用，本章将介绍切削液的种类、选择和使用要点。读者可以通过了解切削液的作用，选择合适的切削液，并正确使用切削液，提高切削效果和刀具寿命。

第五章 切削参数的确定

本章将介绍金属切削中常见的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，并讲解如何根据材料和工件的特点确定合适的切削参数。读者可以通过本章的学习，提高对切削参数的把握能力，实现高效率和高质量的切削加工。

第六章 金属切削工艺与工艺规程

本章将介绍常见的金属切削工艺和工艺规程，包括车削、铣削、钻削、刨削等。通过掌握不同工艺的特点和应用场景，读者可以根据具体的加工要求选择合适的工艺，提高加工效率和产品质量。

第七章 切削质量检验方法

本章将介绍金属切削工艺中切削质量的检验方法，包括表面粗糙度的测量、尺寸偏差的检查、切屑形态的观察等。读者可以通过本章的学习，掌握常用的切削质量检验方法，确保产品符合要求。

第八章 常见故障分析与解决方案

金属切削过程中常常会出现各种故障，本章将介绍常见故障的原因和解决方案，包括刀具磨损、切屑缠绕、切削液失效等。读者可以通过本章的学习，快速解决切削过程中的故障，保障生产进度和产品质量。

1 第二节 金属切削加工的基础知识

教学目标：

1.熟悉切削加工的概念、分类、特点及应用。

2.理解切削运动的概念及其分类。

3.掌握切削用量的概念及其应用。

教学重点：切削运动的概念及其应用。

教学难点：切削用量的选择方法及依据。

教学过程：

一、 复习与导入

上节课我们学习了金属材料，介绍了碳素钢、合金钢等材料，不同金属材料的性能差别很大；那么这些金属如何进行加工呢？围绕着这个问题，这节课我们来学习金属切削加工的基础知识。

二、 新课讲授

1.切削加工概述

金属切削加工就是利用刀具和工件之间的相对（切削）运动，从毛坯或半成品上切去多余的金属材料，从而获得具有一定加工质量的零件的过程。

（1）切削加工的分类

金属切削加工方式很多，一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。

2 （2）切削加工的特点及应用

工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来完成。

2.切削运动和切削用量

（1）切削运动

切削加工时,为了获得各种形状的零件,刀具与工件必须具有一定的相对运动,即切削运动，切削运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动 。

① 主运动

由机床或人力提供的运动，它是刀具与工件之间产生主要的相对运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗功率最大。如车削时，主运动是工件的回转运动，如下图所示。

车削运动和工件上的表面

② 进给运动

使被切金属层不断地投入切削的运动称为进给运动，是刀具与工件间产生的附加相对运动。如车削外圆时，进给运动是刀具的纵向运动；车削端面时，进给

3 运动是刀具的横向运动。

主运动的运动形式可以是旋转运动，也可以是直线运动；主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成；主运动和进给运动可以同时进行，也可以间歇进行；主运动通常只有一个，而进给运动可以有一个或几个。

（2）切削用量

1 六种常见的金属切削工艺

金属切削工艺是机械加工领域的重要组成部分，包括以下六种常见的工艺：

1. 车削：车削是一种利用工件旋转作为主运动，以刀具直线移动作为进给运动的切削加工方法。这种工艺特别适用于加工具有回转面的零件，如轴、盘、环等。

2. 铣削：铣削是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削，以完成金属切削加工的方法。铣削广泛应用于加工各种平面、沟槽、成形面等，是一种应用非常广泛的金属切削工艺。

3. 刨削：刨削是利用刨刀对工件作往复直线运动，以完成金属切削加工的方法。刨削主要用于加工平面、沟槽等，如导轨面、平面轴承座等。

4. 磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行磨削加工的方法。磨削可以获取较高的加工精度和表面光洁度，适用于各种金属材料的加工，如铸铁、钢、铜、铝等。

5. 钻孔：钻孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的钻孔设备有钻床。钻孔应用广泛，可用于加工各种类型的孔，如通孔、盲孔、沉头孔等。

6. 镗孔：镗孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的镗孔设备有镗床。镗孔通常用于加工较大的孔或精密孔，如轴承孔、齿轮孔等。

这些金属切削工艺各自有着不同的特点和应用范围，需要根据具体的加工要求和材料选择合适的工艺。熟练掌握这些工艺，对于提高机械加工效率和质量具有重要意义。