塑料产品结构设计注意事项
1、塑料产品开发的结构设计原则
⑴、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。
⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。
⑶、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。
⑷、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。
⑸、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。
⑹、能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。
⑺、兼顾成本。
2、材料的选取
⑴、ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等 。
⑵、PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。
⑶、PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
⑷、POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。
⑸、PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。
⑹、PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5%。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH001。
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吸塑模设计注意事项
吸塑模具通常用于加工塑料制品，是将热软化的塑料片材或者颗粒材料通过真空吸附在模具表面成型的一种工艺。吸塑模设计的质量直接影响着最终制品的外观质量和尺寸精度，因此在进行吸塑模设计时需要注意一些关键事项。
首先，吸塑模设计需要考虑产品的整体结构和形状。设计师需要根据最终产品的形状和尺寸要求确定模具的结构，包括模具的上模和下模设计以及定位销和顶出机构等。合理的模具结构可以提高产品的成型效率和质量。
其次，材料的选择非常重要。吸塑模具通常使用金属材料，如铝合金、钢材等。设计师需要根据产品的加工要求和预期产量来选择合适的材料。同时，需要考虑材料的热膨胀系数和导热性能，以确保模具在生产过程中能够保持稳定的工作状态。
另外，设计时需要考虑产品的壁厚和局部结构。合理的壁厚设计可以确保产品在成型过程中不会出现缺陷，同时可以减少材料的浪费。此外，对于具有复杂局部结构的产品，需要特别注意局部结构的细节设计，以确保模具可以完整复制产品的所有细节。
此外，模具设计时还需要考虑产品的表面处理。吸塑制品通常要求表面光滑度高，因此在模具设计时需要考虑如何避免模具表面的磨损和氧化。可以通过表面涂层或者采用特殊材料来提高模具的耐磨性和抗氧化能力，从而延长模具的使用寿命。
最后，模具设计时需要考虑生产工艺的可行性。设计师需要根据生产厂家的设备和工艺流程来确定模具的设计方案，确保模具可以与生产线配合良好，提高生产效率和产品质量。
总的来说，吸塑模设计是一个综合考量产品形状、材料、结构、表面处理和生产工艺等因素的过程。只有在综合考虑各个方面的因素并进行合理设计的基础上，才能设计出高质量的吸塑模具，为最终产品的生产提供有力的支持。
塑料产品结构设计注意事项
塑料产品在现代生活中的应用广泛，例如家居用品、玩具、电子产品外壳等等。而塑料产品的结构设计对于产品的质量、外观和使用寿命有着非常重要的影响。本文将从外观结构、力学设计、成型工艺以及材料选用等方面探讨塑料产品结构设计的注意事项。
一、外观结构设计
1、造型设计
造型设计是产品的重要组成部分，良好的造型不仅可以提高产品的美观度，还可以提高产品的使用舒适度。我们应该尽可能的参考生产企业相应产品在外观造型上的优化。同时还需要根据产品的实际使用要求，将造型与其他方面的设计有机地结合起来。
2、尺寸设计
在设计产品尺寸时，我们需要考虑到使用者的人体工学和使用习惯，以及使用场景等方面的因素。同时我们还需进行模型的三维数据分析，以确认设计尺寸是否合适。
二、力学设计
塑料制品的力学设计主要是针对产品的负载、疲劳、变形等方面进行的。设计时需要考虑到产品的复杂性和耐用性。
1、材料的选择与使用 不同的塑料材料有着不同的物理和化学性质，对于不同类型的塑料产品，我们需要根据其使用要求进行材料选择和使用，而且，我们需要综合考虑材料的成本、可回收性、抗氧化性、耐久性等因素。
2、设计承载力
设计产品时我们需要考虑到产品的承载力，以保证产品在使用时不会出现断裂、变形等安全问题。一般来说，塑料制品往往具有大型面板或外壳，因此在考虑承载力时应注意加强框架约束，以消除塑料制品的变形或脆性断裂。
3、环境适应性设计
塑料制品在不同环境下都会有不同的表现，在设计时需要考虑到产品的使用场景和用途等因素。例如，某些塑料制品的要求比较高，需要符合精度要求；而另一些型号的产品需要涉及强化和额外验收等工艺，以防水或防腐等方面进行特殊处理。
三、成型工艺
1、成型材料选择
在选择成型材料时需要考虑到其强度、可加工性等。常见的塑料成型方法有吹塑、注塑、压缩成型和挤出成型等，而不同的方法可以满足不同的需求。
2、模具结构设计 模具对于塑料成型过程至关重要，因此，模具的设计需要考虑到复杂性、成本、加工时间等因素。模具结构需要与塑料制品的形状和尺寸相适应，以达到预期的成型效果。
一、档案归类
凡采购部门传来的产品包，一律进行分类，分类后上传，上传后的产品和未上传的产品应该标记分色，方便后期查询。同一PPT内的产品统一用黑色背景，WORD文档或者是文件夹内的产品，必须新建文件夹并命名为“未上传产品归档”作为标准。
上传的产品及时进行产品分类和图片归档，而未上传的文件应该在所属文件夹内建立一个说明性文档，文档应包括：图片质量、文字说明、季节原因、产品属性原因以及特定属性原因（比如不适合作为礼品）。
二、录入规范
A,批量录入规范：商店管理下商品管理的商品批量导入选项。必填项为：商品名称、单位、零售价、市场价、商品简介、商品介绍。上传的时候可以指定其所属节点，下载模板依次填好之后即可上传，图片更改可以远程登录服务器根据产品编号命名，统一放在服务器的图片指定文件夹images，然后在产品图片里指定其路径。快捷的方式是：每个产品配图依次在后台进行上传。
B.常规录入规范：详见《产品上传明细说明》。
三、送礼情意
每个编辑都是送礼专家，可以明确送礼意义、送礼对象、送礼场合、送礼用途、送礼类别（应和产品所属节点保持一致或者类似）。每个产品的送礼情意最好是原创或者伪原创的文字性说明，根据产品特有的送礼用意指定其送礼意义，并通过文学性、感情化、直白类的文字诠释出来该礼物综合的送礼情意。部分产品的送礼用意还得根据特定的人群和产品属性去表达出不同凡响的寓意。
送给谁？送什么？何时送？一句话可以成功，一句话可以毁灭，送礼者的心态比我们更加的平稳，所以我们要做的是用不同角度表达其渴求的心意，让我们的送礼情意成为主导用户的“标杆”，让产品的优点扩大到对身心健康的呵护。
广告不再是广告，而是一条通往快乐的捷径，只要看到这条“道”，便忘却了世间的浮华和喧嚣。
创意解读：1>“健康，始于足下；关爱，无处不在；送给长辈最好的礼物，让她（他）感受你的爱”！——押韵，短语和长句结合读起来朗朗上口，说明了送礼对象（长辈）、送礼用途（送健康）和送礼用意（亲情）。用于足疗器械和足浴盆之类的情意解说。
