模具工艺名词解释

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一，名词解释： 加工---是通过电化学反应去除工件材料

资本密集的产业。表现：1以计算机辅模具---是一种专用工具，用于装在各种

或在上面涂覆金属材料的一种特种加 助设计及应用为中心 2设计水平

3生压力机上通过压力把金属或非金属材料 工。 产设备先进 4供货期短

5重视人才培制造成为所需要零件的形状制品。

电火花加工---是通过工件和工具电极间 养 标志：1数控加工技术

2计算机应快速原型制造（RPM）---采用离散和堆

的放电而有控制地去除工件材料，以及 用技术 由积成型的原理， CAD

模型直接驱动的 使材料变形、改变性能或被镀覆的特种

2、电解加工的特点？答：1可加工高快速制造任意三维实体的技术总称。 加工。

硬度、 高强度和高韧性等难切削的金属，脉冲单位：

每接受一个变频进给脉冲时， 微细加工通常指 1mm 以下微细尺寸零

适用范围广。2加工生产率高 3加工中工作台的移动距离。

件的加工，其加工误差为 0.110um。 工具间无切削力存在

4加工后的表面数控加工技术包括 数据机械加工技

无损耗加工：即在加工过程中，在某种 无残余应力和毛刺

5加工过程中工具术、数控电加工技术 和数控特种加工技

条件下由于覆盖效应的作用，弥补了电 损耗极小，可长期使用术。

极损耗，当弥补作用与电极损耗大致平

3、镭射成型技术的对软件和硬件方面线电化磨削法WECG： 用去离子水在低

衡时，可以认为电极无损耗。 有什么要求？答：软件方面：将 CAD

立电流下去除极薄的表面层。 高能束加工：高能束加工是利用能量密

体资料输入电脑做 RP 镭射光工作格式线放电磨削法加工WEDG---是一种微

度很高的激光束，电子束和离子束去除 前处理，其流程如下：CAD

立体资料细电火花加工，它的独特的放电回路是

工件材料的特种加工方法的总称。 ---SLICE

断层切面处理---成型设定---转成放电仅为一般电火花加工的 1/100.

成型工艺的名词解释

1. 引言

成型工艺是指将材料经过一系列的工艺操作，通过特定的方法使其达到所需形状和尺寸的过程。成型工艺广泛应用于制造业，是实现产品设计和生产的关键环节。本文将对常见的成型工艺进行解释和介绍，包括注塑成型、压铸成型、挤压成型、热缩成型等。

2. 注塑成型

注塑成型是一种将熔化的塑料注入到模具中，并在冷却后取出所需形状的成型工艺。这种成型工艺常用于制造塑料制品，如塑料零件、容器和玩具等。注塑成型具有生产效率高、制品精度高、成本相对较低等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。

3. 压铸成型

压铸成型是利用压力将熔融金属注入到模具中，冷却后取出所需形状的成型工艺。这种成型工艺适用于制造金属制品，如汽车零件、家电外壳和工具等。压铸成型具有生产效率高、制品强度高、尺寸精度高等特点，是制造高精度零部件的重要工艺之一。

4. 挤压成型

挤压成型是通过将熔融的材料推入模具中，然后在冷却后获得所需形状的成型工艺。这种成型工艺适用于制造具有连续性形状的材料，如管材、线材和各种型材等。挤压成型具有生产效率高、制品尺寸稳定、成本相对较低等优势，常用于塑料、金属和橡胶等材料的成型。

5. 热缩成型 热缩成型是利用热能将材料软化或熔化后，通过外加压力使其填充到模具中，并在冷却后取出所需形状的成型工艺。这种成型工艺广泛应用于制造塑料制品，如塑料瓶、包装箱和容器等。热缩成型具有快速、高效、成本低的特点，适用于大批量生产。

6. 流延成型

流延成型是通过将熔化的材料涂敷到平板上，然后通过拉伸和冷却使其变为所需形状的成型工艺。这种成型工艺常用于制造薄膜、纤维和片材等产品，如塑料薄膜、复合膜和涂层材料等。流延成型具有制品尺寸稳定、生产过程简单、成本低等优势，适合大规模生产。

7. 旋转成型

旋转成型是通过将熔化的材料注入到模具中，然后通过旋转模具使材料均匀附着在模具表面，并在冷却后取出所需形状的成型工艺。这种成型工艺适用于制造中空的产品，如塑料水箱、玩具和装饰品等。旋转成型具有生产效率高、制品尺寸一致、成本低等优势，被广泛用于制造中小型产品。

模具名词解释

导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。

导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。

凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。可在定模上安装也可以在动模上安装。

凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。

冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。

开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。

闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度

浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。

攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。

套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。

设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。调尺寸是经常要模具设变的

定位销：就是参与限制这些自由度的零件。自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、 Y 、Z的旋转运动。在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。

模具部件术语

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

模具的名词解释

模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属或塑料材料制成，具有特定的形状和结构。模具在现代工业生产中起着重要的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备生产、塑料制品制造等各个领域。本文将对模具的定义、分类、制造和应用进行解释和介绍。

一、定义

模具是指用于制造产品的工具，它可以将原材料（如金属或塑料）按照特定的形状和尺寸加工成所需的产品。模具常见的类型有压铸模具、注塑模具、冲压模具等。模具对产品的质量和生产效率有着重要影响。

二、分类

1. 压铸模具

压铸模具是用于将金属熔化后的液态材料注入模具中，通过压力将其冷却和凝固成特定形状的工具。常见的压铸模具有锌合金模具、铝合金模具等。压铸模具主要应用于汽车行业、航空航天等领域。

2. 注塑模具

注塑模具是将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，通过压力使其冷却凝固成特定形状的模具。注塑模具广泛应用于塑料制品制造，如塑料容器、家电外壳、玩具等。

3. 冲压模具

冲压模具是通过加工金属板材，利用模具对金属进行切割、冲孔、弯曲等形状加工的工具。冲压模具应用广泛，包括汽车零部件、电子器件外壳、家电等领域。

三、制造过程 模具的制造过程通常包括设计、加工和装配三个阶段。

1. 设计阶段

在设计阶段，工程师根据所需产品的形状和尺寸要求，制定出模具的设计方案，包括模具的结构、尺寸和材料等。设计过程需要考虑产品的制造工艺、材料特性和使用要求等因素。

2. 加工阶段

加工阶段是将模具的设计方案转化为实际的模具零部件的过程。这包括材料的选取、数控机床的精确加工和热处理等步骤。精确的加工保证了模具的高度精度和表面质量。

3. 装配阶段

在装配阶段，将模具的各个零部件进行组装，并进行必要的调试和检验。装配过程需要严格控制尺寸和配合关系，确保模具的正常工作。

四、应用领域

模具在各个领域的应用非常广泛，对产品的质量和生产效率起着重要作用。

1. 汽车制造

汽车制造是模具应用的一个重要领域，包括车身模具、发动机和传动系统模具等。模具的设计和制造能直接影响汽车的外观和性能。