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手机整机结构设计规范范本

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手机结构配合间隙

设计规范

（版本 V1.0）

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1. 1.0 新建

20110407

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日期 20110407 日期 日期 日期

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变更记录 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 目录 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 前沿 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 第一章 手机结构件外观面配合间隙设计

1.1 镜片 (lens)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

1.2 按键 (keys)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

1.3 电池盖 (batt-cover) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯

1.4 外观面接插件 (USB.I/O等)⋯⋯⋯⋯

1.5 螺丝塞 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

1.6 翻盖机相关 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯ 1.7 滑盖机相关 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯

第二章 手机机电料配合间隙设计 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.1 听筒 (receiver) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯

2.2 喇叭 (speaker)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.3 马达 (motor) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.4 显示屏 (LCM)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯

2.5 摄像头 (camera) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.6送话器 (mic)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.7 电池 (battery) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.8 USB/IO/Nokia 充电器 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. ⋯

2.9 连接器 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.10 卡座 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.11 灯 (LED)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.12 转轴 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.13 滑轨 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

前沿

随着公司的不断发展 ,设计队伍的不断壮大 ,新机型越来越多 ,为了避免以往

错误的再次发生 ,提高前端设计统一性、 高效性 ,归纳总结了以后设计经验 ,模具生 产制造 ,生产线装配生产中案例经验 ,希望在大家设计时能给予参考 .

由于人员及接触面有限 ,难免有遗漏和不完善之处 ,希望大家能及时指出并反

馈我归纳更新 .相信在大家的共同努力下 (HQ)的 High Quality能更好的体现 ,推出 更多的精品工程 .1.1 镜片 (lens):

1) .lens 是平板切割 : A=B=0.07mm。

2) .lens 是注塑 :A=B=0.1mm。

3) .壳料皮革漆 :A=0.15mm 。

备注: lens 与按键直接接触 :B尺寸按照按键间隙设计

图 1.1.1 图 1.1.2

图 1.1.3 图 1.1.4

备注:不建议图 1.1.4设计 ,因为镜片高出壳体容易磨花 .

1.2 按键 :

1).主按键 :

A) .按键四周与壳间隙 0.15mm 。

B) .键帽之间间隙 0.15mm 。

C) .导航键外框周圈间隙 0.20mm 。 OK键周圈间隙 0.15mm 。

D) .键帽高出壳 A=0.3~0.4mm 。导航键高出功能键键帽 B=0.5mm.

2).侧按键 :

A).侧按键与壳周圈间隙 0.12mm.

B).侧按键高出壳料 A=0.4~0.5mm 。 PowerKey 时,A=0mm.

1.3 电池盖 :

1).电池盖与壳间隙 :A=B=0.05mm 。

2).电池盖表面与壳表面间隙 :C=0mm. 若电池盖为金属时 ,C=-0.05mm. 即金属电池盖比壳小

0.05mm.

图 1.3.1

1.4 外观面接插件 (USB.I/O等):

1). 一般客户 USB和耳机口与壳间隙 A=B=0.2mm。 品牌客户 耳机口与壳间隙 A=0.15mm.

图 1.4.1

1.5 螺丝塞 (Screw_cover):

1).螺丝塞为 Rubber 时 ,与壳间隙 0.0mm.

图 1.5.1

2). 螺丝塞为 P+R时: A=0.05mm. 1.6 翻盖机相关

1.6.1 翻盖 BC壳间隙 :

A=0.3~0.4mm.

图 1.6.1

1.6.2 翻盖转轴轴肩配合间隙 :

轴肩配合间隙 B=0.15mm,C=0.07mm. 如下图

图 1.6.2-2 局部放大

1.7 滑盖机相关 :

1.7.1 滑盖 BC壳间隙 : A=0.3mm.

2.1 听筒 (receiver)

检查列表 :

1. 检查 spec ,确认 3D 是否与 spec 一致。

2. receiver 前音腔必须密封。

3. receiver 出音面积需≧ 3.0mm2。跑道型出音孔宽≧ W0.6mm 。圆形出音孔≧∮

4. receiver 需设计拆卸槽 ,建议宽度 W1.5mm 以上 ,并设计到底部。

5. receiver 间隙配合 :四周间隙 单边 0.1mm, 工作高度 0 配。

6. 若 receiver 装配在金属壳内 ,则弹片根部必须做避让 ,防止短路。

7. 引线式 receiver 需注意理线空间。图

1.6.2-1

1.0mm 。

2.1.3 拆卸槽设计

2.1.4 间隙配合设计

角 C0.2~0.3mm 。

2.1.5 装配金属壳时 ,弹片避让 :

2.1.6 （预留） 2.2 喇叭 (speaker)

检查列表 :

1. 检查 spec ,确认 3D 是否与 spec 一致。

2. spk 前音腔必须密封。

3. spk 前音腔高度≧ 0.3mm 。超大喇叭前音腔 1.0mm( 具体参照

spec)。

4. spk出音孔面积需比 spk发声面积 ≧15%,音乐手机需≧ 18%。

5. spk 间隙配合 :四周间隙 单边 0.1mm, 工作高度 0 配。 6. 引线式 spk 需注意理线空间。 SPK出音孔面积比 SPK发音面积 ≧

15%,音乐机≧ 18%。

出音孔≧ 1.0*1.0mm 或∮

1.0mm,孔边距≧ 0.8mm 。

2.3 马达 （motor）

检查列表 :

1. 检查 spec ,确认 3D 是否与 spec 一致。

2. spk 前音腔必须密封。

3. spk 前音腔高度≧ 0.3mm 。超大喇叭前音腔 1.0mm（ 具体参照

spec）。

4. spk出音孔面积需比 spk发声面积 ≧15%,音乐手机需≧ 18%。

5. spk 间隙配合 :四周间隙 单边 0.1mm, 工作高度 0 配。 2.2.3 出音孔面积 : 2.2.1 前音腔必须密封 ,前音腔高度 0.3mm（ 超大喇叭

H1.0mm）:

SPK发音面积 （SPK泡棉以内 ）

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手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范

手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范

手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范

The manuscript was revised on the evening of 2021

手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范

1. 声音的主观评价

声音的评价分为主观和客观两个方面，客观评价主要依赖于频响曲线﹑SPL值等声学物理参数，主观则因人而异。一般来说，高频是色彩，高中频是亮度，中低频是力度，低频是基础。音质评价术语和其声学特性的关系如下表示：

从人耳的听觉特性来讲，低频是基础音，如果低频音的声压值太低，会显得音色单纯，缺乏力度，这部分对听觉的影响很大。对于中频段而言，由于频带较宽，又是人耳听觉最灵敏的区域，适当提升，有利于增强放音的临场感，有利于提高清晰度和层次感。而高于8KHz略有提升，可使高频段的音色显得生动活泼些。一般情况下，手机发声音质的好坏可以用其频响曲线来判定，好的频响曲线会使人感觉良好。

声音失真对听觉会产生一定的影响，其程度取决于失真的大小。对于输入的一个单一频率的正弦电信号，输出声信号中谐波分量的总和与基波分量的比值称为总谐波失真（THD），其对听觉的影响程度如下：

THD<1%时，不论什么节目信号都可以认为是满意的；

THD>3%时，人耳已可感知；

THD>5%时，会有轻微的噪声感； 音质评价术语相应的声学特性清澈高声频段没有噪音和失真混浊高声频段存在噪音和失真轻快中声频段稍微下陷，量感不足发涩动态范围窄有力度中声频段量感强有气魄低声频段量感强无力声压级低，量感不足发尖高声频段（2000～6000Hz）抬高发硬高声频段抬高，高频成分过多孱弱中声频段的量感不足尖刺瞬态波形好丰满临场感丰满，声场有特征*柔和高声频段无峰值，高声频段下降污浊整个频段有失真和噪声谐和感觉响度级频率特性平衡纤细高声频段平滑延伸，高声频段分辨能力好美的因子动力因子金属性因子复合性因子THD>10%时，噪声已基本不可忍受。

整机结构设计工艺规范

整机结构设计工艺规范

整机工艺规范

2 简介

变频器作为一个电力电子产品，它集计算机软件控制，电力电子、结构设计等多方面的知识于一体。结构设计作为实现其预定功能的载体，其设计优良与否，不但决定其能否稳定可靠的工作,而且直接决定其在市场上是否有良好的竞争力。

对于变频器整机设计,通常按以下几个步骤进行.设计需求——器件选型——整机设计—-零件设计及图纸绘制——加工生产.

一、设计需求

设计之先应先通过市场调研搜集相关设计需求.通过市场意见反馈,结合早期产品的缺陷，对整机设计提出设计目标。

1。设计规格

变频器整机通常以电压等级、功率范围来划分每款整机。明确设计电压等级，设计功率.

2。外观设计

a。外形尺寸要求

因成本降低，节省安装空间，超越竞争对手等市场需求，对整机外形尺寸要求越来越小。

通过调研应明确设计的目标尺寸。

b。安装形式

通常安装形式有两种，一种是壁挂式安装，一种是柜式安装。

c。外观要求

外观设计应新颖、独特、美观，可通过专业的美工设计对外观进行造型设计。

3.材料选用

通用变频器的整机结构设计通常选用两种材料(见“附一常用材料列表”)：塑胶和钣金.塑胶材料通常用在15kW（也有设计30kW）及以下功率，钣金常用在18kW及以上功率。

4。进出线方式

目前通用变频器常见的进出线方式有两种：

a。下进下出

较为传统的进线方式, 特点是输入输出线均在变频器下端，用户接线方便，对于大功率而言，输入线在内部占据一定空间，且影响整机布局。

b。上进下出

目前设计应用较多，特点是输入线在变频器上端,输出线在下端。用户接线稍有不便，但整机布局较合理，能节省一定空间.

二、器件选型

手机设计规范

手机设计规范

手

机

设

计

规

范

说

明

制定单位制定日期

制 定审 核核 准研发部产品设计课2005年5月28日第一章 手机设计规范

4、翻盖手机上半部份与下半部份的空间标准为0.4-0.6mm(前面转轴部位也要均匀)，即面壳镜片与

5、翻盖手机翻开时，不能与中壳干涉，面壳与中壳的角度以160°为标准。

6、翻盖手机的翻盖与中壳耳朵之间的间隙为0.15mm。

0.15mm0.6mm

0.15mm160°0.4-0.6mm 1、铝片厚度做0.3mm-0.6mm，周边不做直身位，最好做平或斜面。产品周边与铝片的间隙为0.1mm,

2、面上壳装饰片一般先考虑做热熔或卡扣，热溶柱要比产品高出0.8mm。最后才考虑做贴胶（绝对

3、镜片要做平，厚度0.8或1.0mm，面要比机壳低0.15mm。在有空间的情况下，镜片不做两级，直接

若有空间就不做两级 放下去贴胶。做平或斜面0.3-0.6mm

0.8或1.0mm比机壳低0.15mm 双面胶间隙为0.15-0.2mm（如果是高光的要比机壳低0.1mm）。

不能与面壳卡扣）。

功能按键不能有干涉。0.1mm

7、排线槽的大小为1.0mm，排线相关地方要倒角（特别要注意排线不能与机壳干涉，空间要大）。

8、所有机板内面的东西不能外露（最常见的是排线处）。

9、所有装配间隙能小的尽量小（通常单边0.1mm），有牵涉双面胶组装时的配件一定要留0.15mm

以上的双面胶虚位。

10、需要贴胶的位置面积不能低于1.0mm。

11、转轴在配面壳与中壳时，间隙是单边0.025mm，这是设计标准,具体以实配为准。

12、底壳与电池组装时尾部通常有两个管位，设计时要做45°斜度管位，以方便拆装，不易卡住。此面积1.0mm。

做45°斜度管位此处单边间隙0.025mm所有装配间隙能小的尽量小（通常单边0.1mm）此处倒角

排线槽1.0mm

和拆卸。

14、两个组件装配的止口间隙是0.05mm(不能超过0.05mm)，止口斜度为5-3°，高度为0.8mm。

手机结构设计手册(doc 41页)

手机结构设计手册(doc 41页)

用于保护显示屏并能透过它看见显示屏上的内容，常用双面胶固定在前壳上。键盘支承在PCB板或键盘支撑架上，内部周边用壳体内部的结构定位住，仅保持厚度方向的自由度，在厚度方向上的运动和回位导致的键盘电路接通和断开是靠按键弹性片Dome来实现的。电池是将电池芯及保护电路和接触弹片封装在壳体里，可以通过卡扣的方式固定在手机后壳的电池仓内。电池盖用于保护电池不外露和后壳壳体的完整性，通过滑入后壳壁的突出结构protrusion和侧边的卡扣hook固定在后壳上。

图1-2是一款折叠式手机的结构爆炸图。

图1-2

对于折叠型手机，我们可以认为它是由两个直板机构成的，一个构成翻盖部分，另一个构成主机部分。折叠型手机通过将显示屏放到翻盖部分，避免了与键盘并排布置，可以减小手机的长度。两部分之间的结构连接通过旋转转轴Hinge来实现，翻盖部分和主机部分的电路连接通过柔性线路板FPC来实现。FPC穿过轴部位壳体的轴孔通道从主机PCB连接到翻盖部分的PCB上，翻盖的开合角度一般在160度左右，手机的开合状态的电路控制通过霍耳开关和磁铁的配合使用来实现。同时，配合折叠手机的变型，还有旋转轴Rotary hinge。目前转轴可以分为两种：Click hinge和Free stop，区别及特点会在转轴部分再加以介绍。

图1-3是一款滑盖式手机的结构爆炸图。

对于滑盖型手机，同样我们可以把它看作是由两个直板机构成的，两部分通过滑轨Slider连接。滑轨可以有两种方式的滑轨，一种是在滑盖部分和主机部分的两个壳体上分别做出滑轨和滑道，两个壳体通过轨道相互配合，壳体之间加上预压的弹簧片以增强滑动的手感。这种滑轨方式对于壳体模具的制造需要增加滑块，且对轨道的制造精度要求较高，但是可以将手机设计得较薄。另一种滑轨的方式是采用标准的滑轨模块，将滑轨和滑道分别固定在滑盖部分和主机部分

的两个壳体上。两部分之间的运动和固定完全依靠滑轨模块来完成。优点是对壳体的制造没有要求，缺点是手机的厚度会增加大约2.7mm左右。滑轨模块有全手动和助力半自动两种，助力半自动又有磁铁式，塑料轨道式和锌合金式，具体区别会在滑轨部分再加以介绍。