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第1篇一、榨油技术概述榨油技术是指利用物理或化学方法，将油料中的油脂分离出来的技术。
根据油料的不同，榨油技术可分为机械压榨法和化学溶剂萃取法两大类。
机械压榨法是通过机械力量将油料压榨出油脂，适用于油菜籽、花生、大豆等油料；化学溶剂萃取法是利用有机溶剂将油脂从油料中萃取出来，适用于油料密度较大、含油率较低的原料。
二、榨油设备操作规程1. 操作人员要求（1）操作人员应经过专业培训，熟悉榨油设备的工作原理、性能及安全操作规程。
（2）操作人员应遵守劳动纪律，确保安全生产。
2. 设备准备（1）开机前，检查设备各部件是否完好，电气线路是否畅通。
（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足。
（3）检查油料输送设备，确保其运行平稳。
3. 操作步骤（1）启动设备，缓慢加料，观察设备运行状态。
（2）调整压榨压力，确保油料在压榨过程中均匀受压。
（3）观察油料在压榨过程中的流动情况，防止堵塞。
（4）定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。
4. 设备维护与保养（1）定期检查设备各部件，更换磨损严重的零部件。
（2）保持设备清洁，定期清理设备内部油污。
（3）对设备进行润滑，确保设备正常运行。
5. 安全注意事项（1）操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）严禁酒后操作设备。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员进入危险区域。
（4）设备发生故障时，应立即停机，切断电源，排除故障后再继续运行。
三、榨油技术要点1. 选择合适的油料：根据油料的特点，选择合适的压榨设备和方法。
2. 控制压榨温度：在压榨过程中，控制好温度，避免油脂氧化。
3. 调整压榨压力：根据油料含油率，调整压榨压力，提高出油率。
4. 优化工艺参数：通过实验，确定最佳工艺参数，提高榨油效率。
5. 设备选型：根据生产规模和油料特性，选择合适的榨油设备。
总之，榨油技术及设备操作规程对于确保榨油生产的安全、高效具有重要意义。
操作人员应严格按照规程操作，确保榨油生产顺利进行。
压榨工艺流程压榨工艺是一种常见的工业生产过程，用于从植物原料中提取油脂。
这种工艺流程通常包括了多个步骤，从原料的准备到最终的油脂提取。
下面将详细介绍压榨工艺的流程。
1. 原料准备在压榨工艺中，最常见的原料是各种植物种子，如大豆、花生、棉籽等。
这些种子需要经过清洗和筛选，去除杂质和不良种子。
然后将干燥的种子送入压榨机进行下一步处理。
2. 破碎和烘烤在压榨工艺中，种子需要被破碎成小颗粒，以便更好地释放油脂。
通常会使用专门的破碎设备将种子破碎成适当大小的颗粒。
接下来，这些颗粒需要被送入烘烤设备进行烘烤，以去除水分和增加油脂的流动性。
3. 压榨经过破碎和烘烤处理的种子颗粒被送入压榨机进行油脂的提取。
压榨机通常采用机械压榨的方式，通过高压将种子颗粒中的油脂挤出。
这个过程中，油脂会被分离出来，而残渣则会被排出机器。
4. 油脂精炼经过压榨提取的油脂通常还需要进行精炼处理，以去除杂质和提高纯度。
这个过程通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤，可以使用化学方法或物理方法进行处理。
5. 包装最后，经过精炼处理的油脂被送入包装线进行包装。
通常会采用食品级的包装材料，确保油脂的质量和卫生安全。
包装完成后，油脂就可以被送往市场销售或用于其他工业生产。
以上就是压榨工艺的流程介绍。
通过这个流程，植物种子中的油脂可以被高效地提取出来，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。
压榨工艺的发展也在不断提高油脂的提取率和质量，为植物油产业的发展做出了重要贡献。
红花籽油29道压榨工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压榨植物油的工艺流程压榨植物油的那些事儿。
一、原料的选择。
咱得先唠唠原料这一块。
要想压榨出好的植物油，原料的选择那可太重要啦。
就拿花生来说吧，得挑那些颗粒饱满的，你想啊，如果花生都是瘪瘪的，那能榨出多少油呀。
还有大豆，要选那种色泽光亮的，就像选美一样，得是大豆界的“靓仔”才行。
这些原料就像是即将登上舞台的明星，要是自身条件不好，那后面的表演可就砸锅咯。
不同的植物原料有不同的特点，像菜籽呢，它的含油量也是不容小觑的，不过也要挑质量好的菜籽，杂质少的，这样压榨的时候才不会捣乱。
二、预处理。
选好原料之后呢，可不能就直接往压榨机里塞。
这就好比你要做饭，食材不能不洗不切就下锅吧。
原料得先进行预处理。
比如说去壳，像花生的壳如果不去掉，那压榨的时候可就费劲啦，而且还会影响油的质量呢。
然后就是清理杂质，那些灰尘啊、小石子之类的东西混在原料里，就像饭里的沙子一样讨厌。
还有就是要对原料进行适度的破碎，把它们变成合适的大小，这样在压榨的时候才能更好地出油。
这就像是给它们做个热身运动，让它们准备好把油乖乖地交出来。
三、压榨过程。
接下来就到了激动人心的压榨环节啦。
压榨机就像是一个大怪兽，把处理好的原料吞进去，然后用力一挤，油就出来啦。
压榨的方式也有好几种呢。
有传统的物理压榨，这种方式就特别天然，就像用手挤橙子汁一样，原汁原味的。
物理压榨能很好地保留植物油中的营养成分，那些对人体有益的东西可都在油里待着呢。
还有一种是螺旋压榨，这种压榨方式就像是给原料来一场旋转的舞蹈，在螺旋的旋转下，油就被慢慢地压榨出来了。
在压榨的过程中，压力的控制也很关键哦。
压力太大了，可能会把一些不好的东西也压出来，压力太小呢，油又出不来多少，就像捏气球一样，得掌握好那个度。
四、过滤。
压榨出来的油可不能就这么直接用，里面还混着一些杂质呢，就像刚从树上摘下来的苹果，表面还沾着泥土一样。
这时候就要进行过滤啦。
过滤就像是给油洗个澡，把那些杂质都给去掉。
有滤网过滤这种简单的方式，就像用筛子筛沙子一样，大一点的杂质就被拦住了。
红花米子油提纯工艺流程一、原料准备红花米子是红花植物的果实，其外壳坚硬，内部含有丰富的油脂。
在进行红花米子油提纯工艺流程之前，首先需要对原料进行准备，包括清洗、烘干和破碎等步骤。
1. 清洗：将采摘下来的红花米子进行清洗，去除表面的杂质和残留物，以保障后续工艺的正常进行。
2. 烘干：清洗后的红花米子需要进行烘干处理，以降低水分含量，提高油脂的提取率。
烘干温度和时间需要控制在合适的范围内，避免过高的温度对原料造成损伤。
3. 破碎：烘干后的红花米子较为坚硬，需要进行破碎处理，将其打成较小的颗粒，有利于后续的油脂提取和提纯。
以上是对原料进行准备的基本步骤，接下来将进行油提取和提纯的工艺流程介绍。
二、油提取红花米子中的油脂主要存在于果实的内部，因此在进行油提取之前，首先需要破碎红花米子，将其内部的油脂暴露出来。
油提取是红花米子油提纯工艺流程中的关键环节，其提取效率直接影响到后续油品的质量和产量。
1. 压榨：将破碎后的红花米子送入油压机进行压榨，通过机械力将红花米子中的油脂提取出来。
压榨过程中要控制压榨温度和时间，避免过高的温度和过长的时间对油脂的品质造成影响。
2. 溶剂提取：对于一些难以通过压榨提取的油脂，还可以采用溶剂提取的方法进行油脂的提取。
将红花米子与适量的有机溶剂混合，通过溶剂的溶解作用将油脂提取出来，然后将溶剂蒸发，得到油脂的提取物。
以上是常用的油提取方法，在实际生产中可以根据不同的原料和工艺要求进行选择和组合。
接下来将进行油脂的提纯工艺流程介绍。
三、油提纯油脂提取出来后，由于其中可能含有杂质和不纯物质，需要进行提纯处理，以获得纯净的红花米子油。
油提纯是红花米子油提纯工艺流程中的重要环节，其提纯效果直接决定了油品的品质和市场竞争力。
1. 沉降和过滤：将提取出的油脂放置一段时间，让其中的杂质和残渣在重力的作用下沉降到底部，然后将上清的油脂通过滤网进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。
2. 脱色：对于一些颜色较深的油脂，还需要进行脱色处理，以提高油脂的透明度和色泽。
花生油的压榨工艺流程一、原料准备。
花生可是整个压榨过程里的主角。
这花生啊，得先挑选，就像挑宝贝似的。
那些发霉的、坏掉的花生可不能要，不然榨出来的油味道不好，还可能对身体不好呢。
把好花生挑出来之后呀，还得把花生壳去掉。
这就像是给花生脱衣服一样，脱完衣服的花生白白净净的，就等着下一道工序啦。
二、烘干。
去掉壳的花生仁还有点湿乎乎的呢。
这时候就得把它们烘干啦。
烘干可不能太猛，要是火候过了，花生就焦糊了，那可就完蛋了。
得把花生仁烘到刚刚好的程度，这个时候的花生仁散发着一种特别的香味，就像烤花生似的，但是又没有烤花生那么干。
三、压榨。
接下来就是最关键的压榨啦。
压榨就像是给花生仁来一场大挤压。
现在的压榨设备可高级啦，把花生仁放进去，就开始慢慢挤压。
花生油就像小油精灵一样，一点点地被挤出来。
这个过程特别有趣，花生仁在设备里被挤压得紧紧的，然后油就顺着管道流出来了。
不过压榨也不是一次就能把油都榨干的，得反复好几次呢。
四、过滤。
刚榨出来的花生油里还带着一些小杂质呢，就像油里的小沙子。
这时候就需要过滤啦。
过滤的设备就像一个超级精细的筛子，把那些杂质都给拦住，只让纯净的花生油通过。
过滤完之后的花生油啊，变得特别清澈，就像小镜子一样，亮晶晶的。
五、沉淀。
过滤后的花生油还不能马上装瓶哦。
它还得沉淀一下。
这就像是让花生油休息一会儿。
在沉淀的过程中，花生油里可能还残留的一些小颗粒就会慢慢沉到容器的底部。
沉淀完之后的花生油才是真正的优质花生油，可以放心地用来做菜啦。
红花籽油加工工艺
红花籽油加工工艺包括以下步骤：
1. 精选红花籽：首先，要选择高质量的红花籽，这是保证红花籽油品质的基础。
2. 剥壳处理：将红花籽进行剥壳，得到红花籽仁。
3. 破碎：将红花籽仁进行破碎，使其大小在5mm以下。
4. 调质：对破碎后的红花籽仁进行炒制和润湿，使其含水率在7%-8%左右。
5. 压榨：根据需要和经济效益，可采用螺旋榨油机或液压榨油机对红花籽仁进行榨油处理。
6. 精滤：将榨出的红花籽油进行精滤，去除油中的胶质、磷脂、色素等杂质，得到纯净的红花籽油。
7. 检测：对精滤后的红花籽油进行检测，符合国标要求后即可进行包装和销售。
红花籽油的加工工艺还包括一些细节和技巧，例如剥壳时要注意保持红花籽仁的完整性和干净度，破碎时要控制好破碎程度，调质时要掌握好炒制和润湿的时间和温度，压榨时要采用适当的压力和时间，精滤时要使用合适的过滤设备和材料等等。
这些细节和技巧的掌握和运用，对于提高红花籽油的品质和口感都有非常重要的意义。
榨油工艺流程榨油是一种常见的加工方式，可以从植物种子中提取油脂。
榨油工艺流程包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、精炼等步骤。
下面将详细介绍榨油的工艺流程。
首先是原料清洗。
植物种子在收获后需要进行清洗，去除杂质和表面的污物，以确保油脂的纯净度。
清洗后的种子需要晾晒至一定的水分含量，以便后续的破碎和蒸煮。
接下来是破碎。
清洗晾晒后的种子需要经过破碎工序，将种子破碎成颗粒状，以便后续的蒸煮和压榨。
破碎后的颗粒需要均匀分布在蒸煮器中，以确保蒸煮的均匀性和充分性。
然后是蒸煮。
破碎后的种子颗粒需要被蒸煮，以破坏种子中的细胞结构，促进油脂的释放。
蒸煮的时间和温度需要根据不同的种子而定，一般需要在蒸煮后立即进行压榨，以防止油脂的氧化和变质。
接着是压榨。
经过蒸煮的种子颗粒需要被送入压榨机中进行压榨，将油脂从种子中挤出。
压榨后的油蛋糕含有一定的油脂，需要进行脱脂处理，以提取更多的油脂。
然后是脱脂。
油蛋糕需要通过脱脂设备进行脱脂，将残留在油蛋糕中的油脂进一步提取出来。
脱脂后的油蛋糕可以作为饲料或肥料使用，而提取出的油脂则需要进行精炼处理。
最后是精炼。
经过脱脂处理后的油脂需要进行精炼，以去除杂质、异物和不良气味，提高油脂的纯度和质量。
精炼后的油脂可以直接供应市场或者进行进一步的加工，如酯化、水解等。
总的来说，榨油工艺流程包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、精炼等步骤，每个步骤都至关重要，影响着油脂的产量和质量。
因此，在榨油过程中需要严格控制每个环节，确保油脂的生产达到预期的效果。
红花籽油又称红花油，是以红花籽为原料制取的油品。
红花籽油呈黄色，标准型红花籽油的脂肪酸组成为棕榈酸5~9%，硬脂酸1~4.9%，油酸11~15%，亚油酸69~79%，碘价140左右，属干性油。
油酸型红花籽油以油酸为主，约占60%，亚油酸25%，碘价105左右，属半干性油。
油中含维生素E、谷维素、甾醇等营养成分，有防治动脉硬化和降低血液胆固醇的作用，可与其他食用油调和成"健康油"、"营养油"，还是制造亚油酸丸等保健药物的上等原料。
工业上主要用作油漆原料，在奶牛饲料中添加，可提高牛奶的亚油酸含量。
红花籽油含饱和脂肪酸7%，油酸20%，亚油酸73%。
由于其主要成分是亚油酸，是植物中含亚油酸最高的油，所以营养价值特别高，并能起到防止人体血清胆固醇在血管壁里沉积，防治动脉粥样硬化及心血管疾病的医疗保健效果。
在医药工业上红花籽油可用于制造防治心血管疾病及高血压、肝硬化等疾病的药品。
此外，红花籽油中还含有大量甾醇类生物活性成分，所以被誉为新兴的"健康油"、"健茶籽饼浸出工艺4.1 工艺流程4.1.1 工艺流程简图籽饼溶剂↓↓存料箱→平转浸出器→浓混合油→蒸发→毛油↓↓冷凝器→综合容器↓蒸脱机→冷凝器→综合容器↓混合油采用了负压蒸发技术，红花籽油设备制取工艺，利用蒸脱机二次汽体作为热源，一蒸、二蒸、汽提均在真空状态下工作，红花籽油加工设备，降低了蒸发温度，提高了毛油品质，节省了蒸汽消耗。
蒸脱、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶剂汽体分别通过相应的冷凝器回收，全自动红花籽油设备，冷凝液集中到集液罐，进入综合容器分水后，溶剂再泵入浸出器进入下一个循环，分出来的水经蒸煮罐蒸煮后废水排放。
各冷凝器的自由气进入平衡罐，再进入最后冷凝器，尾气回收溶剂后放空。
新乡红阳机械有限公司经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备的生产、研发，油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程,老油厂的改造工程及技术指导服务。
（1）精炼工艺流程如下操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。
（2）脱酸工艺碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。
所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。
国内应用最广泛的是烧碱。
碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。
反应式如下：RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O混碱碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。
因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。
碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
（3）脱溶工艺脱溶原理：由于6号溶剂油的沸程宽（60～90℃），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。
脱除浸出油中残留溶剂的操作即为“脱溶”。
其目的是：提高溶剂的挥发性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。
脱溶工艺①间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油操作步骤第一步：开动真空泵，使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右，将浸出油吸入脱溶锅，装油量约为锅容量的60％。
第二步：开间接蒸汽，将油温升至100℃。
通入压力为0．1兆帕左右的直接蒸汽，使锅内油脂充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140℃，同时计时，脱溶开始。
第三步：视浸出油的质量，脱溶时间一般为4小时左右，其间保持油温140℃、真空度8000帕左右。
第四步：脱溶结束前0．5小时，关闭间接蒸汽，达到规定时间才能关闭直接蒸汽。
红花籽油29道压榨工艺流程英文回答：Red flower seed oil is a popular cooking oil in many parts of the world. It is extracted from the seeds of red flowers through a complex process involving 29 different steps. In this answer, I will explain each step in detail, providing examples and using a conversational tone to make the explanation more relatable.1. Cleaning and sorting: The first step in the process is to clean and sort the red flower seeds. This is done to remove any impurities or foreign objects that may be present. For example, the seeds are passed through a sieve to separate them from dirt and small stones.2. Drying: Once the seeds are cleaned, they are dried to reduce their moisture content. This is important because excessive moisture can lead to spoilage during storage. An example of a drying method used is air drying, where theseeds are spread out on racks and exposed to air until they reach the desired moisture level.3. Shelling: In this step, the outer shells of the red flower seeds are removed. This can be done mechanically or manually. For instance, a machine can be used to crack open the shells, or workers can do it by hand using specialized tools.4. Grinding: After shelling, the seeds are ground intoa coarse powder. This is typically done using a grinder or a mill. The resulting powder is known as seed meal.5. Roasting: The seed meal is then roasted to enhance the flavor and aroma of the oil. Roasting can be done in an oven or a specialized roasting machine. For example, the seed meal can be spread out on a baking tray and placed in an oven at a specific temperature for a certain duration.6. Pressing: The roasted seed meal is subjected to mechanical pressing to extract the oil. This can be done using an expeller press or a hydraulic press. The pressureapplied helps to release the oil from the seeds. An example of pressing is using a hydraulic press, where the seed meal is placed between two metal plates and pressure is applied to squeeze out the oil.7. Filtering: Once the oil is extracted, it is passed through a series of filters to remove any remaining impurities or solids. This ensures that the oil is clear and free from any unwanted particles. For instance, the oil can be filtered through a mesh or a cloth filter to remove any sediment.8. Settling: After filtering, the oil is allowed to settle to separate any water or solids that may have been missed during the filtering process. This is typically done in large settling tanks where the oil is left undisturbed for a period of time. An example of settling is leaving the oil undisturbed for 24 hours to allow any impurities to settle at the bottom.9. Decanting: Once the oil has settled, it is carefully poured or decanted into clean containers, leaving behindany sediment or impurities at the bottom. This is done to ensure that only the pure oil is collected for packaging and distribution. For example, the oil can be decanted into glass bottles or plastic containers using a funnel.10. Packaging: The final step in the process is to package the red flower seed oil for sale. This can be done in various sizes and types of containers, depending on the market demand. For instance, the oil can be packaged in small bottles for individual consumers or in larger containers for commercial use.中文回答：红花籽油是世界上许多地区常用的食用油。
它通过一个包含29个不同步骤的复杂工艺流程从红花籽中提取而来。
在这个回答中，我将详细解释每个步骤，并提供例子，使用口语化的语气使解释更贴近生活。
1. 清洁和分选，工艺流程的第一步是清洁和分选红花籽。
这是为了去除可能存在的杂质或异物。
例如，籽粒通过筛网进行分离，以去除污垢和小石头。
2. 干燥，一旦籽粒被清洁，它们就会被干燥以减少水分含量。
这很重要，因为过多的水分可能导致贮存过程中的变质。
干燥方法的一个例子是自然风干，籽粒被摊放在架子上，暴露在空气中，直到达到所需的水分水平。
3. 去壳，在这一步中，去除红花籽的外壳。
这可以通过机械或手动的方式完成。
例如，可以使用机器来破开壳，或者工人可以使用专用工具手动破壳。
4. 研磨，去壳后，籽粒被研磨成粗粉。
通常使用研磨机或磨盘进行研磨。
所得到的粉末被称为籽粉。
5. 烘烤，籽粉随后被烘烤以增强油的风味和香气。
可以在烤箱或专用烘烤机中进行烘烤。
例如，籽粉可以摊放在烤盘上，放入烤箱以特定温度和时间进行烘烤。
6. 压榨，烘烤后的籽粉经过机械压榨以提取油。
可以使用压榨机或液压压榨机进行压榨。
施加的压力有助于从籽粒中释放油。
压榨的一个例子是使用液压压榨机，将籽粉放置在两个金属板之间，施加压力挤出油。
7. 过滤，油被提取后，通过一系列过滤器进行过滤以去除任何残留的杂质或固体。
这确保油是清澈的，没有任何不需要的颗粒。
例如，油可以通过网格或布过滤器进行过滤以去除任何沉淀物。
8. 沉淀，过滤后，油被放置以分离可能在过滤过程中被忽略的水或固体。
通常在大型沉降罐中进行，油被静置一段时间。
沉淀的一个例子是让油静置24小时，以使任何杂质沉淀在底部。
9. 倒灌，油沉淀后，小心地将其倒入干净的容器中，留下底部的沉淀物或杂质。
这样做是为了确保只收集到纯净的油进行包装和分销。
例如，可以使用漏斗将油倒入玻璃瓶或塑料容器中。
10. 包装，工艺流程的最后一步是将红花籽油进行包装销售。
根据市场需求，可以使用各种尺寸和类型的容器进行包装。
例如，油可以被包装在小瓶中供个人消费者使用，也可以被包装在较大的容器中供商业用途。
通过以上的步骤，红花籽油经过了29道压榨工艺流程，最终成为一种优质的食用油。
