中央空调施工规范
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中央空调管道安装规范中央空调管道安装规范中央空调管道安装是中央空调系统的重要组成部分,负责将冷热媒体传输到各个末端设备,确保系统正常运行。
以下是中央空调管道安装的规范及要求:1. 原则要求:(1)管道的安装应符合相关国家标准和规范,确保工程质量。
(2)管道应采用优质材料制作,确保安全性和耐用性。
(3)所有安装工程应按照设计文件和安装方案进行施工,不得擅自变动。
2. 施工准备:(1)施工前,必须熟悉系统的工程设计文件和要求,清楚各个管道的位置、连接方式等。
(2)施工前,应检查管道材料是否符合要求,检查是否存在破损、腐蚀等问题。
(3)施工前,应做好现场蓄水测试,确保管道系统密封性。
3. 管道布局:(1)管道应尽量避开阳光直射区域,以防止管道温度过高。
若无法避免,应采取保温措施。
(2)管道的安装应尽量减少转弯次数,减小管道的阻力。
(3)管道布局中要确保对维修、清洁等操作的方便性。
4. 管道连接:(1)管道连接应采用焊接、螺纹连接等方式,确保连接牢固、密封良好。
(2)焊接接头应满足设计和工程要求,焊缝应无瑕疵,表面光滑。
(3)螺纹接头应使用密封垫片,并进行适当的涂抹密封胶。
5. 管道支架安装:(1)支架的选择和设计应符合相关标准和规范。
(2)支架应坚固、稳定,能承受管道自重和运行过程中的振动等荷载。
(3)支架安装时应注意与其他设备和结构的连接,不得影响其运行和安全。
6. 管道保温:(1)管道应按照设计要求进行保温处理,材料应符合相关标准和规范。
(2)保温材料应能有效减少能量损失,不得产生危害人体的有害物质。
(3)保温层应牢固、平整,能承受外界环境的冲击和挤压。
7. 管道试压:(1)在管道系统安装完成后,应进行试压。
试压压力应符合设计要求,测试时间应满足要求。
(2)试验压力应保持稳定,不得出现泄漏、冒泡等现象。
(3)试压完成后,应对管道系统进行检查,确保无泄漏。
中央空调管道安装规范的遵守,可以确保中央空调系统的正常运行和使用安全。
中央空调施工工艺标准1 现场放线现场放线时根据设计草图进行现场设备外机、内机、温控器、分歧管等定位并确定信号线及冷媒管道的走向及确定内机的出回风及检修口并在图纸上标注2 协调装潢公司施工前协调装潢公司配合工作空调的内机、外机电源由装潢公司布置到指定位置3 空调外机根底由装潢公司按时制作到位4 空调的检修口由装潢公司根据我司图纸负责制作并封堵装饰到位5 空调的出风口、回风口由装潢公司根据我司图纸负责预留到位6控制器要用86电盒由装潢公司安装到指定位置7 内外机安装吊装内机为双骡母固定防止内机松动下落并加垫片如有那么用角铁固定牢靠防止内机摇摆9 内机上方空间不大于20cm如超过标准那么必须制作回风管10 内机电脑板下方必须留有检修口检修口尺寸不小于350mm×350mm11 内机吊装尽量做到牢固、水平端正水平方向稍有倾斜倾向排水口禁止内机出风口正对床上、沙发等人员吹风12 内、外机器有防尘措施13 外机位置通风良好预留足够的维修空间原那么上空调检修面板正面预留空间不小于50cm14外机固定平稳牢固至少用2个膨胀螺丝对角线方向固定在根底上四角必须添加>10mm的减振橡胶垫15 管道安装安装分歧管必须水平或垂直放置16 分歧管的分支管距离分歧管大于50cm后拐弯大于80cm后拐第二个弯17 冷媒管接头焊接时必须充氮保护18 冷媒管横平竖直有分歧管处单独加装吊杆19 空调所有管、线从连接点到连接点采用最短接管、接线原那么如冷媒管、信号线到连接点预留量不小于20cm不大于30cm20 冷媒管及排水管与内机接口处采用专用保温套扎紧密封21 铜管外包厚度15mm的保温管PPR水管外包厚度20mm的保温管接口处对接紧密之后用包扎带包扎美观22 水管外包厚度9mm的保温管保温管接口处都要用胶水粘接确保不漏气23 排水管坡度大于1%并且不允许用丁字连接防止流水对冲而采用错位连接24 内机有排水提升泵的水管提升高度不大于60cm25 水管连接好之后进行顺水试验合格后进行灌水做保水试验26 PVC电工管接口必须用束接并涂上胶水拐弯处圆滑不允许用三通电线接头处必须有接线盒27 电动阀、球阀必须全面做好保温严密没有漏气处阀柄便于操作28 风管与内机连接紧密,风管接口处密闭,风管吊杆采用Ф4镀锌吊杆及角钢上下夹紧并用膨胀螺栓固定于楼板29 铜管吊杆间距:Ф20以下间距1.5m以内,Ф25-40之间间距2.0m以内,Ф50以上间距在2.5m以内,采用Ф4的镀锌吊杆和卡箍.30 PPR管吊杆:ФФФ32、ФФФФ75间距2.0m以内,并采用Ф4的镀锌吊杆和卡箍31 调试隐蔽工程完成后在调试验收前必须进行开机调试至少30min以上且开机前必须对整机通电6小时以上32 冷媒管路连接完成后进行气密性检测详细记录?气密性检测记录单?33 水管铺设并连接内机完成后施工队长和监理师共同进行顺水试验和保水试验确保排水畅通且不漏水34 成品保护成品保护内机、外机等要求在没有正式使用时使用其原包装或防尘措施进行保护空调管路包括水管协调装潢公司注意保护空调控制面板、说明书保修证等妥善保管35 验收节点隐蔽验收节点内机吊装完成冷媒管、水管铺设完成并全部连接到内机温控线铺设到位在装潢公司吊顶之前组织业主、监理师进行隐蔽验收36 材料决算节点隐蔽验收时监理师和施工队长共同对工地实际使用的设备及材料进行用量决算如实准确测量设备及材料的数量并共同确认签字37 隐蔽调试节点隐蔽验收合格后管路连接到外机管道气密性检测合格水、电、气到位的前提下施工队长进行预调试自检合格后向效劳部提前报验需要添加制冷剂的施工队长提前说明由监理师自带制冷剂负责添加38 竣工验收节点全部工程完工后组织业主、装潢公司进行竣工验收调试系统正常交付业主说明书、保修证指导业主正确使用方法。
中央空调安装施工标准:
1.施工前准备:在施工前,需要做好现场勘查、材料准备、工具准备等工作。
2.定位放线:根据图纸和现场实际情况,确定内机、送风口、回风口及冷凝水排水的位置,并做好
定位放线工作。
3.内机安装:内机安装时需要确保机器离房顶距离不小于1公分,以避免机器运行时与墙顶产生共
振。
同时,内机吊装需考虑百分之一的坡度,接冷凝水的一侧要稍微低一些,以利于冷凝水的排出。
4.管道安装:中央空调的管道安装需要按照规定进行,铜管和排水管的安装要严格遵守设计要求,
确保管道的质量和安全。
5.风口安装:送风口和回风口的安装要规范,风口的大小和方向要与图纸一致,同时要确保风口表
面光滑、无毛刺。
6.冷凝水排水安装:冷凝水排水管安装时要确保有一定的倾斜角度,以利于冷凝水的排出。
同时,
要确保排水管不受挤压或堵塞。
7.室外机安装:室外机安装时需要确保稳固,同时要考虑到散热和维修方便。
8.调试运行:安装完成后需要对中央空调进行调试运行,确保机器正常运行并满足设计要求。
中央空调的施工技术标准
中央空调是现代建筑中常见的空调系统之一,其施工技术标准
对于保证空调系统的正常运行和使用寿命具有重要意义。
本文将介
绍中央空调的施工技术标准,包括设计、施工工艺和材料等方面的
要求。
一、设计要求
1.1 空调系统设计应符合国家相关规范和标准的要求,确保安全、可靠、高效的运行。
1.2 设计应根据建筑的功能、使用人数、气候条件等因素进行综合考虑,合理确定中央空调的冷热负荷,并选用适当的空调设备。
二、施工工艺要求
2.1 施工前,应制定详细的施工方案并报经相关部门批准后方可施工。
2.2 施工流程应按照设计方案要求进行,并严格按照相关规范和标准操作,确保施工质量。
2.3 施工中应遵循安全施工的原则,特别是在高空作业和电气施工方面,应加强安全防护措施,提高施工安全性。
三、材料要求
3.1 空调设备及配件的选用应符合国家相关规范和标准,确保其品质和安全性。
3.2 施工中使用的管道、保温材料等材料也应符合相关标准,并具备防火、阻燃等性能。
3.3 使用的接头、密封材料等配件也应选用高品质、可靠性能的产品。
四、验收与维护
4.1 施工完成后,应进行系统的验收测试,确保各项指标符合设计要求。
4.2 施工单位应向用户提供完整的使用和维护手册,指导用户正确使用和保养中央空调系统。
4.3 中央空调系统的维护应按照相关规范和标准进行,并定期进行检查、清洁和维修,以确保其正常运行。
中央空调安装规范中央空调因为它要和室内装修配合得当,实际上设备本身只是一个“半成品”,要使一套家用中央空调能够正常运行,设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。
所以说3分品质7分安装真不为过,因此篱笆网规范了中央空调安装流程,公布如下也方便各位同学参照监督。
【安装阶段篇】中央空调要经过3次安装中央空调要提前在装修准备阶段就规划好,事先确定好内机安装位置,而且需预排好所需使用的强电线,一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装,正规的安装要第一次安装[水电进场时联系安装]①吊装中央空调室内机,并对内机进行包裹,避免有灰尘杂质进入;②安装排管:冷媒管、冷凝水管、信号线.第二次安装[第一次安装结束24小时之后]①吊装中央空调室外机;②充填冷媒,测试中央空调系统,测量风口尺寸和位置。
第三次安装[第二次安装结束后或次日]安装风口,最后设备运行测试.【安装材料篇】5种关键辅材不可疏忽大意①冷媒铜管中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果,所以冷媒铜管的好坏至关重要.传统的R22冷媒(氟利昂)的管内压力一般为20公斤左右,而R410新冷媒,管内压力达到了36公斤。
因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。
提醒:使用挤压工艺生产的铜管(俗称挤压管),这种管材壁厚均匀,可承受较高压力.而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产(俗称拉伸管)很容易壁厚不均匀,这对冷媒系统的安全埋下隐患。
从品牌选择而言,青岛宏泰与上海飞轮是目前比较可靠的选择。
提醒一下青岛宏泰是行业名牌,但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线,也就是说同时生产挤压管和拉伸管;而上海飞轮作为业界的另一个领头品牌,但只生产挤压铜管。
从外观上看,一般人根本无法分辨挤压和拉伸管。
所以篱笆网规定所有篱笆中央空调供应商只选用用“上海飞轮”的冷媒铜管.②铜管保温:冷媒运行情况直接决定使用效果,铜管保温不可忽视.市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。
1.0.l 为了适应行业发展的需要,规范市场,加强对家用、商用中央空调工程质量管理,统一家用、商用中央空调工程质量验收,保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益,参照国内外先进标准,并结合我国的国情,特制定本规范。
1.0.2 本规范适应于单机制冷量范围7-80kw 的电力驱动家庭与小型公共场所的中央空调工程施工质量的验收。
1.0.3 家用、商用中央空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 家用、商用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品,并具有出厂检验合格证明。
为工程加工的非标产品和防火要求的产品,亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明,并应符合国家和有关强制性标准的规定。
1.0.5 家用、商用中央空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定,有国家现行标准规范的规定应按国家规定标准执行为准。
2.0.1 家用、商用中央空调工程施工质量的验收,除应符合本规范的规定外,还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或者技术核定签证。
2.0.2 承担家用、商用中央空调工程项目的安装施工企业,应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。
2.0.3 安装施工企业承担家用、商用中央空调工程施工图纸的设计及施工时, 还必须具有相应的设计资质及质量管理体系,并取得业主的书面允许或者签字认 可。
2.0.4 家用、商用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建造工程 施工质量验收统一标准》 GB5030-200 第 3 .0 .l 条的规定。
2.0.5 家用、商用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的 进场,必须对其进行验收。
验收应经监理工程师认可,并应建立相应的质量记 录。
2.0.6 家用、商用中央空调工程的施工,按风管系统、冷热水系统、制冷剂 系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并建立相应的质量记录。
中央空调工程安装管理规范一、施工要求:1、开孔作业核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后,在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小,征得业主和现场监理允许后进行打孔作业。
管线过墙洞,采用电锤打孔,若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主允许后方可用其它方式打孔。
孔的尺寸以穿过管线(含保温层)外径为准,吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或者楼板处应设镀锌铁皮套管或者钢套管,管道的焊缝不得置于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或者楼板平齐,但应比地面高出 20mm,管道与套管的间隙应用隔热或者其它不燃材料填塞,不得将套管作为管道支撑。
2、弯管作业冷媒配管应尽量短,优先选用直线配管,必须弯曲时,弯曲半径要在配管半径的 4 倍以上。
而且,弯曲冷媒配管时,要用手动弯头,一定要注意不能把管弄破,并且管壁不能变薄。
3、扩口加工使用 R410A 专用的偏心扩口器,按冷媒配管要求进行加工,扩口铜管必须用 O 材或者 OL 材料。
4、扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩展质量,其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表(部分):标称直径管外径(mm)铜管扩口尺寸(mm)扭矩(kg-cm) 1/4 φ6.35 9.1~9.5 144~176 3/8 φ9.53 12.2~12.8 333~407 1/2 φ12.7 15.6~16.2 504 ~616 5/8 φ15.88 18.8~19.4 530~770 3/4φ19.0523.1~23.7990~1210A、室内侧的连接a、辅助配管前端的扩口螺帽要用 2 把扳手来装卸(这时如有氮气漏出的话不是异常)。
b、对正扩口中心,最初用手拧 3-4 圈,再用 2 把扳手切实紧好。
B、室外侧的连接a、首先卸下液管侧的扩口螺母(小的),对正扩口中心,最初用手拧 3-4 圈,再用扳手切实紧好。
中央空调系统安全施工操作规范1. 引言中央空调系统是商业建筑和工业设施中常见的重要设备之一。
为了确保空调系统的安全性,施工操作必须遵循一定的规范和标准。
本文档旨在提供中央空调系统安全施工操作的规范,以确保施工过程的安全性和质量。
2. 安全施工操作规范2.1 施工前的准备工作在进行中央空调系统的施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工过程的安全性。
具体操作规范如下:- 确保施工人员具备相关的技术和操作经验,并接受必要的培训;- 准备好施工所需的材料和设备,并对其进行检查和测试,确保其正常工作;- 在施工现场设置明显的警示标识,提醒他人注意施工区域的安全;- 确保施工现场的环境卫生,并及时清理施工过程中产生的垃圾和废料。
2.2 施工过程中的安全措施在中央空调系统的施工过程中,必须采取适当的安全措施,以避免意外伤害和设备损坏。
具体操作规范如下:- 在开展施工前,先对施工区域进行安全检查,并确保必要的防护设施齐全;- 使用符合国家标准和规范的工具和设备,遵循正确的操作方法;- 施工过程中,严禁随意更改原有的管线和设备布局,必要时需与设计人员和监理工程师进行沟通;- 在施工过程中,注意周围环境的安全,如避免高温区域、高空作业时采取必要的防护措施等;- 定期对施工现场进行安全检查,及时排除可能存在的安全隐患。
2.3 施工后的验收和维护在中央空调系统的施工完成后,需要进行验收和维护工作,以确保系统的安全运行。
具体操作规范如下:- 对施工完成的中央空调系统进行全面的功能测试和性能评估;- 检查所有连接部分和接口是否牢固,是否存在泄漏和损坏;- 开展系统运行参数的调试和调整,确保其符合设计要求;- 为中央空调系统制定维护计划,并依据计划进行定期维护和检修;- 建立施工记录,记录施工过程中出现的问题和解决方法,为日后的维护提供参考。
3. 总结本文档提供了中央空调系统安全施工操作的规范,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的验收和维护。
家用中央空调施工质量验收规范--------------- 家用中央空调施工质量验收规范(试行)1 总则1(1 为了适应行业发展的需要,规范市场,加强对中国地区小型中央空调工程质量管理,统一小型中央空调工程质量验收,保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益,特制定本规范。
2 基本规定2(1 小型中央空调工程施工质量的验收,除应符合本规范的规定外,还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行2(2 承担小型中央空调工程项目的安装施工企业,应具有相应工程施工资质。
小型中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工,电气线路施工的电工,设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。
2(3 家用中央空调工程的施工,按冷热水系统(KOOLMAN)、制冷剂系统(ILLUSION) 施工工序划分,具体划分工序见下表: 系统分项施工工序放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安冷热水系统装风口--竣工验收放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥制冷剂系统 --安装风管--调试--安装风口--竣工验收2(4 小型中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错,应及时提出修改或更正建议,经设计认可及时形成书面文件归档,由设计方与用户签字确认。
2(5 小型中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行,并与土建、装璜水电等专业工种互相配合。
2(6 小型中央空调工程竣工验收应在用户参与下进行,安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
3 通风管道3(1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作,风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,宽度均匀。
风管及其配件的规格应按有关国家标准规范制作。
3(2 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。
第1篇一、施工准备1. 施工人员:施工人员应具备相应的专业技能和资质,熟悉中央空调系统的安装、调试和维护。
2. 施工材料:选用符合国家标准、性能优良的中央空调设备、管道、配件、保温材料等。
3. 施工工具:准备相应的施工工具,如扳手、电钻、切割机、焊接机等。
4. 施工图纸:熟悉施工图纸,了解工程要求,明确施工范围和施工顺序。
二、施工流程1. 设备安装:根据施工图纸和设备安装要求,将设备吊装至指定位置,确保设备水平、牢固。
2. 管道安装:按照设计要求,合理布置管道,确保管道顺直、美观。
管道连接处应牢固,密封性能良好。
3. 电气安装:按照电气设计要求,敷设电缆、安装电气元件,确保电气系统安全、可靠。
4. 保温施工:对管道、风管等部位进行保温施工,防止热量损失和冷量损失。
5. 系统调试:完成设备安装、管道安装、电气安装后,进行系统调试,确保系统运行稳定、性能良好。
6. 验收:完成施工后,进行系统验收,确保工程质量符合设计要求。
三、施工要点1. 设备安装:设备安装前,检查设备外观是否有损伤、变形等缺陷。
安装过程中,确保设备水平、牢固,连接处密封性能良好。
2. 管道安装:管道安装时,注意管道的走向、间距和弯曲半径,确保管道顺直、美观。
管道连接处应采用焊接或法兰连接,确保连接处密封性能良好。
3. 电气安装:电气安装时,按照电气设计要求,敷设电缆、安装电气元件,确保电气系统安全、可靠。
电气元件安装位置应合理,便于维护。
4. 保温施工:保温材料选用应符合国家标准,厚度应合适。
保温施工时,确保保温材料与管道、风管等部位贴合紧密,防止热量损失和冷量损失。
5. 系统调试:系统调试时,检查系统运行是否稳定、性能是否良好。
调整系统参数,确保系统运行在最佳状态。
6. 验收:验收时,检查设备安装、管道安装、电气安装、保温施工等方面是否符合设计要求,确保工程质量。
四、施工安全1. 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
家用中央空调施工质量验收规范1 总则1.0.1 为了适应行业发展的需要,规范市场,加强对上海地区家用中央空调工程质量管理,统一家用中央空调工程质量验收,保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益,参照国内外先进标准,并结合我国的国情,特制定本规范。
1.0.2 本规范适应于上海地区单机制冷量范围7-80kw的电力驱动家庭与小型公共场所的中央空调工程施工质量的验收。
1.0.3 家用中央空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 家用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品,并具有出厂检验合格证明。
为工程加工的非标产品和防火要求的产品,亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明,并应符合国家和有关强制性标准的规定。
1.0.5 家用中央空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定,有国家现行标准规范的规定应按国家规定标准执行为准。
2 基本规定2.0.1 家用中央空调工程施工质量的验收,除应符合本规范的规定外,还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2.0.2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业,应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。
2.0.3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时,还必须具有相应的设计资质及质量管理体系,并取得业主的书面同意或签字认可。
2.0.4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。
2.0.5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场,必须对其进行验收。
验收应经监理工程师认可,并应建立相应的质量记录。
2.0.6 家用中央空调工程的施工,按风管系统、冷热水系统。
制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并建立相应的质量记录。
系统分项施工工序的划分见表2.0.6。
表2.0.6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分系统分项施工工序风管系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收冷热水系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收制冷剂系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收2.0.7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错,应及时提出修改或更正建议,经设计认可及时形成书面文件归档。
2.0.8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行,并与土建、装陵水电等专业工种互相配合。
在家用中央空调安装结束后,装演工程开始施工时,应进行一次隐蔽工程验收。
由空调安装负责人、装演施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。
2.0.9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工。
电气线路施工的电工。
设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。
2.0.10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行,安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
3 通风管道制作3.1 一般规定3.1.1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作,通风管道规格的验收,螺旋圆风管以内径为准,其配件以外径为准;法兰圆形风管及配件以外径为准;矩形风管以外边长为准,风道应以内径或内边长为准。
3.1.2 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。
3.1.3 圆形风管的斜插式三通或四通,其夹角宜为15。
-60。
,夹角的允许偏差应小于3。
3.1.4 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,宽度均匀。
3.1.5 风管与法兰连接,如采用翻边,翻边尺寸应为6-8mm,翻边应平整,不得有孔洞。
3.1.6 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。
3.2 钢板风管3.2.1 制作风管和配件,除圆形风管配件可采用咬口。
缀缝焊及点焊外,其余应采用咬口连接。
3.2.2 制作金属风管,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件,可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管可采用立咬口。
3.2.3 制作金属风管和配件,外径或外边长的允许偏差:小于或等于300mm为-1mm;大于300mm为-2mm。
其中制作法兰,圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm。
螺旋圆风管的内径允许偏差:小于或等于300mm为+1mm;大于3O0mm为+2mm。
3.2.4 角铁法兰连接风管,管壁厚度大于或等于1.2mm,可采用翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧。
3.2.5 成型法兰风管(矩形)制作应符合下列规定:成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接,法兰夹(连接件)连接中心间距应小于或等于150mm,成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。
其法兰规格及用料应符合表3.2.5的要求。
成型法兰风管的连接形式见图3.2.5。
表3.2.5 成型法兰风管(组合法兰)长边尺寸b(mm)成型法兰插接式法兰法兰宽度板厚t 螺栓法兰宽度板厚t 螺栓120≤b≤1250 35mm 与管体相同M8 35mm ≥1.0mm M83.2.6 成型法兰及插接式法兰折边应平直,弯曲不应大于5/1000;法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配,法兰固定夹应与插接式法兰相匹配,法兰夹应与法兰相匹配;法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。
3.2.7 圆形风管的连接应符合表3.2.7的规定。
3.3 高分子板材成型风管(轻型无机质发泡板)3.3.1 制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3.3.1—1与表3.3.1—2的规定。
表3.3.1—1 矩形风管风管长边长(mm)壁厚(mm)100—1000 151000以上15—20表3.3.1—2 圆形风管风管长边长(mm)壁厚(mm)140—400 15400—1000 15—203.3.2 在矩形风管的直角处粘贴加固角(四个角)加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm ×2cm。
3.3.3 风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。
先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。
再用连接条粘贴在风管对接缝处。
3.3.4 异形风管制作时,可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状,再涂粘接剂。
制作方法类同直管。
3.3.5 制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑;也可采用铆钉加固。
3.3.6 风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。
3.3.7 粘接剂主要成分为氯丁橡胶,要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。
粘接剂的粘贴时间应根据天气情况,可采用手摸不粘手为宜,方可粘贴。
粘接处必须平整、密封。
粘接剂需加固化剂,比例为粘接剂100:固化剂3(指德国拜尔)。
3.4 玻璃棉直接成形风管3.4.1 制作方法以各生产厂家的制作规范为依据,严格按要求制作。
3.4.2 所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。
3.4.3 接口必须密封严密,内表面胶层介质小面积破损时,要用修补胶(聚合物)进行修补,管内严禁基板材料(玻璃棉)外露。
3.5 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管当使用可伸缩金属或非金属柔性管时,不得出现死弯或损凹现象。
3.6 其它材料风管其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。
4 通风管道及部件安装4.1 通风管道4.1.1 水平风管穿墙时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求;明装水平风管安装水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,暗装水平风管位置应正确,无明显偏差。
4.1.2 垂直风管穿楼板时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求;明装垂直风管安装垂直度的偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm,暗装水平风管位置应正确,无明显偏差。
4.1.3 调节装置应安装在便于操作的部位,并且在任何操作情况下,不应发出振动和噪声,调节阀完全关闭时,所通过的空气流量不应大于5%。
4.2 新风管道4.2.1 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外,还应按设计要求作有坡度安装,管道底部不宜设纵向接缝,如有接缝应做密封处理;法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。
新风管道进口处要有防雨罩,安装位置应便于检修。
4.2.2 新风管道进风口应设置过滤网罩;进风口位置应选在空气不受污染的地方。
4.2.3 采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。
4.3 各类风口4.3.1 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。
4.3.2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。
4.4 部件4.4.1 风管支、吊、托架的安装应符合下列规定:(1)风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
(2)在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固。
4.4.2 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。
支、吊、托架的形式应符合设计规定。
当设计无规定时,可按下列规定执行;(1)靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架;不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。
支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。
(2)吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接,螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
(3)支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用;吊杆不宜直接固定在法兰上。
4.4.3 风管支、吊、托架的间距如设计无要求,应符合下列规定:(1)水平风管,支、吊架的间距,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m,大于400mm,间距不应大于3m。
(2)垂直风管,支、吊架的间距,间距不应大于4m;但每根立管的固定件不应小于2个。
(3)矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离。
4.4.4 法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内。