FGD鳞片树脂施工建议书

一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定1、环境条件：（1）在大风天禁止涂装作业。

（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

2、冬季施工措施：（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。

火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

3、注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。

（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。

（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。

（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。

（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。

4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。

存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。

（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。

因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。

山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐工程施工方案施工单位：河南省润锋基实业(集团）有限公司一、指导思想我公司项目部施工组织得指导思想就是:品质优良,清洁生产,以人为本,持续发展。

以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心,严格按照ＩＳO ９０0１:20０0标准国际质量体系、ISO24０0１－2004环境管理体系及ＯＨSA Ｓ280０１-200１职业健康安全管理体系认证,建立完善得质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层,最优秀得操作人员组成作业层;按照国际惯例实施项目管理,精心组织,科学管理，优质高效得完成本次施工任务，创造顾客满意得高品质优质工程。

二、实施目标充分发挥我公司项目部得优势，科学组织各工种得交叉作业，合理配置生产资源,精心施工，严格履行合同要求,确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格１00%,优良率９0％以上，争创国家优质工程。

２、工期目标保证在合同约定得工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。

３、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施,杜绝死亡、重大伤亡事故与意外事故得发生,轻伤频率在千分之一以下。

4、环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音与环境污染,积极采用环保材料与先进施工工艺,废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料与电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

三、编制依据1、《表面处理规范》SIＳ-0５59０0２、《表面锈蚀等级与除锈等级》ＧB89２３-883、《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB5０２２4—９54、《施工现场临时用电安全技术规范》ＪＧＪ46-2005、J４05-20055、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76926、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＧB５02１2-2０027、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GＢ50224-958、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ５02０４－２０029、《地下防水工程质量验收规范》GB5０208-２0021０、《混凝土强度检验评定标准》ＧBＪ10７—８７11、《预制混凝土构件质量检验评定标准》ＧBJ３21－９01２、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB5０2１2－20０2四、施工用具、材料准备：1、施工材料准备:(１）由专业技术人员根据施工要求,提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。

环氧树脂玻璃鳞片重防腐一、概述鳞片衬里是指以耐腐蚀离子型热固性合成树脂（环氧树脂）为主要胶料，以具有规定粒径的薄片状固体填料（外观形状似鱼鳞片，故称之为鳞片）为骨料，以多种功能性助剂为添加剂混配而成的胶泥状或厚浆型涂料状防腐蚀材料。

再经专用设备或工具按规定的施工作业程序将胶泥状或涂料状鳞片防腐蚀材料涂覆在经处理的待防护设备或设施基体表面而形成的衬里防腐蚀保护层。

二、依据JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》ISO8503-1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》三、工艺流程喷砂除锈环氧云底漆环氧云铁中间漆两道环氧厚涂三道3.1、玻璃鳞片施工工艺3.2、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能。

烟气脱硫装置使用具有优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。

不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。

3.优良的耐磨损性；3.固化时收缩率小，热膨胀系数小；3.衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；3.良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。

3.硬化时收缩率小。

由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。

3.耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。

3.修复性好。

使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。

3.对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。

3.施工性好。

鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。

整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。

3.3、施工要求：3.首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。

搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。

防腐施工方案一、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。

2、工期目标保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。

3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。

4、环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

二、编制依据1.《表面处理规范》SIS—0559002.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—953.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-20054.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76925.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20026.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-957.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002三、施工用具、材料准备：1. 施工材料准备：（1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。

（2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。

（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。

在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。

（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。

（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。

（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。

鳞片防腐施工方案1 工程概况某电厂脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程，脱硫系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪表空气系统、脱硫废水处理系统等。

脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，进入吸收塔进行脱硫。

脱硫除雾后的干净烟气经烟道进入烟囱排放。

烟道内部全部需要玻璃鳞片防腐，防腐厚度为2mm，其中一级塔入口烟道需耐高温180°C。

部分制作箱罐需做玻璃鳞片内衬防腐，本防腐施工项目材料采用MTC鳞片为基本材料。

MTC鳞片AF—32具有很低的水蒸气渗透性，对各种酸、碱等具有极好的耐腐蚀性。

MTC鳞片AF-62具有极好的耐高温性能，MTC鳞片AF-32C具有极好的耐磨损性能。

1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程。

1.1.2施工地点：炉后脱硫烟道及箱罐施工区域。

1.1.3施工范围：脱硫烟道及箱罐玻璃鳞片内衬防腐。

1.2主要工程量脱硫烟道玻璃鳞片防腐面积每台机组约3500m²，需内衬防腐的所有箱罐衬鳞面积约3300m²。

1.3工程特点1.3.1 鳞片防腐材料为易燃化学品，需要采取各种安全措施保证施工的安全进行。

1.3.2 防腐施工区域需相对封闭，产生的有毒挥发份可能会对人体造成危害，需使用防护用具。

1.3.3 工期比较紧张，且存在交叉施工，需与周围施工点做好可靠的隔离措施。

2 编制依据2.1 《某电厂工程施工组织总设计》；2.2提供的烟道及箱罐防腐施工图纸；2.3 《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T 3797-2006；2.4 《玻璃鳞片防腐涂料》 HG/T 4336－2012；2.5 《中碱玻璃鳞片》 HG/T 2641－2009；2.6 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；2.7 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2009年版；2.8 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2011年版；2.9 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2014；2.10 某公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》；2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序；2.12 其它同类机组的施工经验。

1. 引言本文档旨在提供一个详细的环氧玻璃鳞片施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和工具、施工步骤以及安全注意事项等方面的内容。

该施工方案适用于室内地面、墙面或其他需要装饰的表面，能够给空间提供一个独特的美观效果。

2. 施工前的准备工作在进行环氧玻璃鳞片施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查施工表面首先，检查施工表面的平整度和稳定性。

如有需要，应进行修复或加固来确保表面符合施工要求。

2.2 清洁施工表面使用清洁剂和水清洁施工表面，确保表面无尘、无污垢和无油脂，以便环氧玻璃鳞片能够牢固附着。

2.3 测量施工面积测量施工面积，根据实际情况计算所需的环氧玻璃鳞片数量和施工材料的用量，以便提前准备。

2.4 准备施工材料和工具根据测量结果和施工需求，准备好以下施工材料和工具：•环氧树脂胶•玻璃鳞片•亚克力胶•橡胶刮板•量具和切割工具•橡胶手套和口罩•清洁剂和水•清洁布3. 施工步骤3.1 涂抹胶水首先，将环氧树脂胶均匀涂抹在施工表面上。

使用橡胶刮板确保胶水覆盖整个施工区域，并保持胶层的均匀厚度。

3.2 安装玻璃鳞片在涂抹胶水后的一段时间内，将玻璃鳞片逐个放置在胶水上。

确保鳞片之间的间距均匀，避免出现空隙。

3.3 固定玻璃鳞片在放置玻璃鳞片后的一段时间内，使用橡胶刮板轻压鳞片，促使其与胶水更好地粘结。

确保鳞片牢固地固定在施工表面上。

3.4 压平鳞片表面使用橡胶刮板轻轻压平鳞片表面，确保表面平整、光滑，并且鳞片之间的高度差较小。

3.5 清洁施工表面清洁施工表面，去除胶水和杂物。

3.6 上清漆根据需要，使用亚克力胶上一层清漆，以保护玻璃鳞片和提升表面光泽度。

4. 安全注意事项在进行环氧玻璃鳞片施工时，请注意以下安全事项：•佩戴适当的个人防护装备，如橡胶手套和口罩，以保护皮肤和呼吸系统。

•在施工区域通风良好的情况下进行施工，以避免吸入有害气体。

•尽量避免与环氧树脂胶直接接触皮肤或眼睛，如果不慎接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗援助。

国电成都金堂电厂烟道内壁玻璃鳞片防腐施工工艺方案编制单位：河南九州防腐工程有限公司**人：***审核人：编制日期：施工组织设计1 工程方案设计1.1乙烯基树脂鳞片胶泥内衬的材料特性a．材料名称：HCM-2脱硫烟道专用鳞片树脂胶泥b．材料种类：乙烯基酯树脂c．HCM-2材料化学成分：d1.2乙烯基树脂鳞片胶泥复合玻璃钢内衬的材料特性a．材料名称：HCM-2鳞片胶泥复合玻璃钢衬里b．材料种类：乙烯基树脂c：HCM-2乙烯基鳞片胶泥复合玻璃钢化学成分：d防腐内衬的各种性能保证：在所有负荷下，承包方在按招标方提供的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，保证防腐内衬性能达到下列各项的性能要求：◇电火花试验（应根据衬里厚度和检测仪器确定电压，以下为参考值）：吸收塔：HCM-1高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm吸收塔：HCM-2低温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm旁路烟道：HCM-1高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm 钢制烟道：HCM-2乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里3000 V/mm混凝土烟道：HCM-2乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里4000 V/mm ◇粘结强度：旁路烟道：HCM-1高温钢制烟道：HCM-2乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里 2.5 MPa混凝土烟道：HCM-2乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里 2.5 Mpa投标方所提供的鳞片的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，投标方保证涂鳞片防腐的性能保证值：◇设计厚度：按甲方设计要求◇保证寿命：鳞片内衬的使用寿命15年鳞片内衬的年破损率≤0.08%衬里厚度偏差≤10%拉伸强度≥2.8MPa扯断伸长率≥11.1%粘合强度（实验室单板法）≥130Kg/cm2水蒸汽渗透系数（g·cm/24h·m2 ·mmHg ）≤2×10-4在质保期内，出现任何破损，由供方免费修补，直至符合规范和需方的要求。

工程技术・229・脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺霍继生丁泓竣王磊中国石油天然气第一建设公司河南洛阳471023摘要本文以脱硫塔改造内壁玻璃鳞片防腐及修复为例，介绍了玻璃鳞片内衬的施工工艺。

关键词玻璃鳞片防腐中图分类号:TG174文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0229-021工程概况随着环保排放限值要求的进一步提高，某石化公司须对现有烟气脱硫设施进行升级改造，在原氨法脱硫的基础上改造设计为石灰-石膏法脱硫工艺,以满足排放限值要求。

此次改造涉及脱硫塔塔壁和支撑梁两部分玻璃鳞片施工内容。

2玻璃鳞片涂料特点玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。

它是由1200P 以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。

以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。

施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。

腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。

玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。

涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。

3主要施工工艺3.1施工准备在安装施工作业前，要严格按照《玻璃鳞片衬里施工技术条件》,设计图纸说明等要求，编制专项的《玻璃鳞片涂料施工技术方案》，并对所有施工人员进行详细的技术交底，确保施工的质量符合施工设计的要求。

对进场材料质量合格证明文件、检验报告等进行检查，确保其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

3.2玻璃鳞片施工本次改造玻璃鳞片施工分为两部分:第一部分为塔壁施工为塔内正常工序施工;第二部分为支撑梁,采取工厂化预制施工，脱硫塔内安装。

内部编号：AN-QP-HT921版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________玻璃鳞片树脂施工安全措施通用范本玻璃鳞片树脂施工安全措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

一、总则1、进入施工现场的工作人员，应遵守现场安全操作规程，对所有工人必须进行安全技术教育。

2、所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要求。

3、加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。

二、防中毒措施由于施工在较密闭环境中进行，长期吸入挥发的玻璃鳞片树脂备原材料，对人体有一定的伤害，因此，在施工过程中，应注意防中毒。

1、施工人员在操作时，必须穿戴好防护用具，如防毒面具和风镜。

穿工作服，戴乳胶手套，穿好鞋袜。

2、作业时，应打开和人孔门并应尽量通风。

施工人员每次连续操作时间不宜太长，工作完后用酒精洗手。

第1篇一、工程准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种材料，如鳞片材料、树脂、固化剂、稀释剂、底漆、面漆等。

2. 工具准备：准备施工过程中所需的工具，如喷枪、刷子、砂纸、搅拌器、切割工具、梯子、防护用品等。

3. 施工人员培训：对施工人员进行鳞片施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场符合施工要求，如无杂物、无油污等。

二、基层处理1. 表面处理：对施工面进行打磨、喷砂等处理，使表面达到粗糙、平整、无油污、无锈蚀等要求。

2. 底漆涂装：在处理好的基层上涂装底漆，增强涂层与基层的附着力。

三、鳞片涂装1. 配制涂料：按照产品说明书，将树脂、固化剂、稀释剂等材料按比例混合，搅拌均匀。

2. 鳞片加入：将配制好的涂料与鳞片按比例混合，搅拌均匀。

3. 涂装：采用刷涂、喷涂等方法，将鳞片涂料均匀涂装在基层上。

四、涂层固化1. 固化时间：根据产品说明书，控制涂层固化时间，确保涂层达到设计要求。

2. 固化条件：控制施工环境，如温度、湿度等，确保涂层固化质量。

五、涂层检查与修补1. 检查涂层：检查涂层厚度、平整度、颜色等，确保涂层质量符合设计要求。

2. 修补缺陷：对涂层中的缺陷进行修补，如气泡、脱落、裂纹等。

六、面漆涂装1. 配制面漆：按照产品说明书，将面漆与稀释剂按比例混合，搅拌均匀。

2. 涂装：采用刷涂、喷涂等方法，将面漆均匀涂装在鳞片涂层上。

七、涂层固化与养护1. 固化时间：根据产品说明书，控制涂层固化时间，确保涂层达到设计要求。

2. 养护：在固化期间，对涂层进行养护，如避免阳光直射、避免高温等。

八、施工验收1. 验收标准：根据设计要求和施工规范，对施工质量进行验收。

2. 验收内容：涂层厚度、平整度、颜色、附着力、耐磨性等。

3. 验收结果：根据验收标准，判定施工质量是否合格。

九、工程总结1. 总结施工经验：对施工过程中的问题进行总结，提出改进措施。

2. 质量控制：对施工质量进行跟踪、分析和改进，确保工程质量。