火力发电厂生产基础知识

火力发电厂生产基本常识概述引言火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，并将其转化为电能的设施。

火力发电是目前世界上最主要的电力生产方式之一，它具有投资少、施工周期短、适应性广的特点。

对火力发电厂的生产基本常识进行了概述，旨在帮助读者了解火力发电厂的基本工作原理、部件组成以及生产过程中的关键问题。

1. 火力发电厂的基本工作原理火力发电厂的基本工作原理是将燃料（如煤炭、天然气或石油等）进行燃烧，产生高温高压的燃烧气体，然后利用燃烧气体的能量驱动蒸汽轮机，最终由发电机将蒸汽轮机输出的动力转化为电能。

火力发电厂的基本工作原理如下图所示：2. 火力发电厂的部件组成2.1 燃料供应系统燃料供应系统用于将燃料供应到炉膛进行燃烧。

燃料供应系统包括燃气输送管道、燃煤输送系统以及燃油输送系统等。

2.2 燃烧系统燃烧系统是火力发电厂的核心部件，用于将燃料燃烧产生高温高压的燃烧气体。

燃烧系统包括燃烧设备、燃烧室以及燃烧气体排放系统等。

2.3 蒸汽轮机蒸汽轮机是将热能转化为机械能的主要设备。

蒸汽轮机利用燃烧气体的能量产生高速旋转的转子，从而带动发电机运转。

2.4 发电机发电机是将蒸汽轮机输出的旋转动力转化为电能的设备。

发电机通过转子与定子之间的电磁感应原理来产生电能。

2.5 辅助设备辅助设备包括给水系统、除尘系统、冷却系统等。

这些设备在火力发电厂的生产过程中起到辅助作用，确保火力发电厂的正常运行。

3. 火力发电厂的生产过程3.1 燃料燃烧过程燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压的燃烧气体，并释放出大量的热能。

3.2 蒸汽发生过程燃烧气体中的热能通过换热器传递给水，使水转化为蒸汽。

3.3 蒸汽轮机发电过程高温高压的蒸汽驱动蒸汽轮机运转，蒸汽轮机输出旋转动力。

3.4 电能产生过程蒸汽轮机输出的旋转动力通过发电机转化为电能。

4. 火力发电厂的关键问题4.1 燃料选择选择适合的燃料对火力发电厂的经济性和环保性至关重要。

不同的燃料对发电厂的效率和排放物有着不同的影响。

火电厂基础知识介绍培训资料一、火电厂概述火电厂是指利用煤、燃油、天然气等燃料，在发电厂内的锅炉中燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能的一种发电方式。

火电厂是我国最主要的电力生产方式之一，具有装机容量大、运行稳定的特点。

二、火电厂的组成1. 燃料系统：主要包括煤场、燃煤系统、燃烧设备等，用于提供火电厂所需的燃料。

2. 锅炉系统：包括锅炉本体、给水系统、循环水系统、脱硫除尘系统等，用于产生蒸汽。

3. 蒸汽轮机与发电机：用于将锅炉产生的蒸汽能量转换为电能。

4. 辅助系统：包括烟气处理系统、冷却水系统、除盐系统等，用于保证火电厂的正常运行。

5. 控制系统：包括控制室、自动化系统等，用于对火电厂的整个生产过程进行监控和控制。

三、火电厂的工作原理火电厂的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能。

具体来说，火电厂的工作流程包括以下几个步骤：1. 燃烧燃料：燃料在炉内燃烧产生高温高压的烟气和灰渣。

2. 锅炉产生蒸汽：烟气通过锅炉燃烧室的热交换，使水变为蒸汽。

3. 蒸汽带动汽轮机：蒸汽进入汽轮机的高压缸，推动汽轮机转动。

4. 发电：汽轮机转动带动发电机发电。

5. 脱硫除尘：烟气经过脱硫除尘设备净化排放。

四、火电厂的优缺点1. 优点：火电厂装机容量大，运行稳定，可以在短时间内满足大规模电力需求。

2. 缺点：火电厂燃烧煤炭等化石燃料会产生大量二氧化碳等温室气体，对环境造成污染，同时煤炭等化石燃料资源有限，未来发展受到限制。

五、火电厂的安全管理1. 燃料安全：火电厂需要定期检查燃料的质量和供应，确保燃料的安全可靠。

2. 锅炉运行安全：要加强对火电厂锅炉设备的维护和检修，保证锅炉运行的安全稳定。

3. 蒸汽轮机安全：定期对汽轮机和发电机进行检修和保养，确保其安全运行。

4. 生产过程安全：严格遵守操作规程，加强设备的监控和巡视，保证火电厂的生产过程安全。

六、火电厂的发展趋势1. 节能环保：火电厂将向节能减排方向发展，采用先进的脱硫除尘技术和清洁燃烧技术，减少大气排放。

火力发电厂生产基础知识简介引言火力发电厂是一种以化石燃料为燃料，通过燃烧产生的热能驱动汽轮机转动，从而产生电能的发电设施。

火力发电厂是目前世界上主要的电力供应方式之一，它在电力行业中起着重要作用。

本文将简要介绍火力发电厂的生产基础知识，包括火力发电厂的原理、组成部分以及常见的发电方式。

火力发电原理火力发电的基本原理是通过燃烧化石燃料产生的热能驱动蒸汽机或燃气轮机运行，进而带动发电机发电。

火力发电厂通常采用燃煤、燃气或燃油作为燃料。

在燃烧过程中，燃料与空气在锅炉中进行相对充分的燃烧，产生高温高压的蒸汽。

然后，蒸汽通过高压管道进入汽轮机，驱动汽轮机旋转。

汽轮机与发电机相连，当汽轮机转动时，发电机产生电能。

火力发电厂的组成部分一座火力发电厂通常由以下几个组成部分构成：1. 锅炉系统锅炉是火力发电厂的核心设备之一，它用于将燃料燃烧产生的热能传递给蒸汽。

燃料在锅炉内进行燃烧，产生高温烟气，烟气与水管中的水进行换热，使水蒸发成高温高压蒸汽。

2. 蒸汽轮机系统蒸汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。

蒸汽由锅炉产生后，通过高压管道输送到蒸汽轮机。

蒸汽进入蒸汽轮机后，作用于叶片，使轮盘旋转。

蒸汽轮机是火力发电厂的核心能量转换设备之一。

3. 发电机系统发电机是将机械能转化为电能的设备。

蒸汽轮机与发电机连接，当蒸汽轮机旋转时，带动发电机转动。

在发电机内部，通过磁场的作用，转动的发电机产生电流，从而产生电能。

4. 辅助设备火力发电厂还包括许多辅助设备，如给水系统、冷却系统、燃料处理系统和废气处理系统等。

这些设备的作用是确保火力发电厂能够高效稳定地运行。

常见的火力发电方式1. 燃煤发电燃煤发电是目前世界上主要的火力发电方式之一。

通过燃烧煤炭产生的热能驱动汽轮机发电。

燃煤发电厂需要处理煤炭的破碎、磨煤、输送和燃烧等过程。

燃煤发电厂的优点是煤炭资源丰富，成本较低，但会产生大量的二氧化碳等污染物。

2. 燃气发电燃气发电利用天然气或液化石油气等作为燃料，通过燃烧产生的热能驱动燃气轮机发电。

火力发电厂生产基础知识一、火力发电厂的地位国家发展改革委2月11日发布2010年电力运行情况显示，2010年全国发电量41,413亿千瓦时，比上年增长13.3%，增幅较上年提高7个百分点。

其中，火电33,253亿千瓦时，增长11.7%；水电6,622亿千瓦时，增长18.4%；核电734亿千瓦时，增长70.3%；风电430亿千瓦时，增长73.4%。

截止2010年底，全国发电设备容量96,219万千瓦，其中火电70,663万千瓦，占73.4%；水电21,340万千瓦，占22.2%；风电3,107万千瓦，占3.23%；；核电1,082万千瓦，占1.13%；其他形式的发电量所占比例很少。

二、火力发电原理火力发电厂的功能是实现化学能向电能的能量转换。

主要转换过程有：化学能转换为热能、热能转化为机械能、机械能转化为电能几个转换过程。

蒸汽动力发电厂是火力发电的主要形式。

火电厂能量转换的基本过程是：燃料（煤或柴油）按照一定流量送入锅炉，与空气混合和燃烧释放出热能。

热能通过锅炉受热面传递给水，使水蒸发并达到一定的温度和压力。

水蒸汽引至汽轮机内膨胀，将热能转换为机械能，推动汽轮机和发电机转子旋转，发电机将机械能转换为电能。

火力发电生产核心理论：热力学第一定律和第二定律、电磁感应理论、蒸汽动力循环。

三、主要发电设备和系统1、锅炉：本体、循环水泵、燃烧设备、风烟系统、排渣设备、吹灰器、空气预热器等。

锅炉本体：使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，产生一定流量和质量的蒸汽。

本体主要部件有：由炉膛、烟道、燃烧器、汽水系统等部分。

循环水泵：强制循环锅炉用，强制炉水在水冷壁内循环流动，增强吸热效果，防止循环破坏。

燃烧设备：包括炉膛、燃烧器及相应风粉管道等，作用是组织煤粉在炉膛内的着火和燃烧过程。

风烟系统：提供制粉和燃烧所需空气，并将燃烧废物带出锅炉，同时为燃烧过程的组织提供动力。

一般有：送风机、引风机、一次风机（排粉机）及相应风道。

火电厂专业基础知识一、电厂专业术语：1、发电机功率：是指发电机每小时连续发电量;常用MW ／h表示,1MW／h =万kw／h,330MW/h =33万kw／h;2、锅炉容量：是指锅炉每小时连续蒸发量;常用吨表示,我厂锅炉蒸发量1020吨/小时;锅炉HG-1020／3、厂用电率：发电厂直接用于发电生产过程的自用电量占发电量的百分比;厂用电率=辅机消耗的电量／发电机发电量;4、机组补水率：是指机组每小时补水量除盐水与锅炉蒸汽流量之比;5、发电水耗：是指每发一度电所消耗的水量;冷却塔补水量多少,单位Kg/kW;6、供电标准煤耗：是指向网上供1度电所消耗的标准煤的数量;供电标准煤耗=上网电量／所消耗的标准煤;单位g/kwh;7、发电厂总效率：发电厂发出电能与所消耗总能量之比;300MW机组总效率在38%左右;发电厂总效率=锅炉效率×汽机效率×发电机效率;二、鄂尔多斯电力有限责任公司1至4机简介：鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号机组为4×330MW凝汽式燃煤汽轮发电机组,发电机出口额定电压20KV,1、2机组分别经1、2主变升压为220KV送至鄂绒总降变220KV母线,3、4机组分别经3、4主变升压为220kV 送至棋盘井变电站220KV母线;四台机组共装设2台启备变,1启备变作为1、2机组的启动备用电源,2启备变作为3、4机组的启动备用电源,启备变电源取自鄂绒总降变220KV母线, 1、2启备变共用一个断路器,分别通过一组分支隔离开关引至1、2启备变;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号发电机为北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的QFSN330-2型汽轮发电机组,主要包括发电机、主变、高厂变、励磁变、脱硫变和短线路,发电机定子绕组共有54槽,静止机端并励,有刷励磁方式,定子采用双星形接线,发电机出口电压为20kV,定子引出线与主变压器、厂用变压器、脱硫变压器、励磁变压器及电压互感器采用封闭母线相连,封闭母线采用微正压装置充入干燥空气有效的防止绝缘受潮和发电机出口短路,发电机中性点经干式变压器接地以减小接地电流;发电机定子线圈和引出线采用定子冷却水冷却,发电机转子线圈、定子铁芯及其它部件采用氢气冷却,采用成套引进的密封油系统,发电机配置有4组氢气冷却器;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号汽轮机为北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的540/540型亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式汽轮机;汽轮机采用高、中压汽缸分缸,通流部分对称布置,高、中压缸均采用双层缸；低压缸对称分流布置,在低压排汽口装有水雾化降温装置;高、中、低压转子均为整锻转子,高压转子由一个单列调节级和10个压力级组成,中压转子由12个压力级组,低压转子由2×5个压力级组成;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号锅炉HG-1020／为亚临界参数,自然循环单炉膛,一次中间再热,平衡通风,四角喷燃,紧身封闭,固态排渣,全钢架悬吊结构汽包炉,燃用烟煤;锅炉整体呈“π”型布置;三、火电厂生产流程：火力发电厂的原料就是原煤;原煤一般用火车运或汽车送到发电厂的储煤场,在用输煤皮带输送到原煤仓;原煤从原煤仓落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉;形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧;燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空预器中加热,预热后的热空气经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及输送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛作为助燃之用,燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道一依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐入将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经脱硫后经烟囱拍入大气;煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由捞渣机排入渣仓,由汽车外运;大量细小的灰粒飞灰则随烟气带走,经电除尘器分离后,送到干灰系统外运;锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽;主蒸汽又经过主蒸汽管道进入汽轮机高压缸膨胀做功,高压缸做完功蒸汽再次引入锅炉再热器再次加热,加热后的再热蒸汽加热汽轮机中压缸做功,从而带动发电机发电;从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,被凝结冷却成水,通过凝结水泵送出经化学处理后,再经低压加热器,除氧器,高压加热器进行加热、除氧,最后由给水泵送到锅炉,从而使工质完成一个热力循环;电厂主要设备可分为以下几个重要部分；一、锅炉火电厂中锅炉设备的主要任务就是通过燃烧,把燃料的化学能转化成热能,锅炉的产品就是高温高压蒸汽,在锅炉机组中的能力转换主要包括三个过程：燃料的燃烧过程,传热过程和水的汽化过程;燃料和空气中的氧气在燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就是燃烧过程;高温烟气通过锅炉的各个受热面传热,将热能传给锅炉的工质——水;水吸热后汽化变成饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步吸热变成高温过热蒸汽,这就是传热和水的汽化过程;二、汽轮机汽轮机是把工质的热能转变成机械能的设备,由锅炉的过热器出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电;汽轮机还分成高压缸、中压缸、低压缸,高压缸做过功的蒸汽引致锅炉再热器再经过加热加压后送至中压缸,这个过程又称中间再热,中压缸做过功的蒸汽排至低压缸继续做功,低压缸的排汽又称作乏汽排入凝汽器凝结成水,此凝结水称为主凝结水,主凝结水通过凝结水泵排出,再经过加热和除氧,由给水泵打出经过高压加热器加热送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环;汽轮机又分成许多做功单元—级,从中间级抽出部分蒸汽分别引致各级加热器,除氧器加热给水除氧,提高给水温度,从而提高循环效率;三、发电机发电机是将机械能转化为电能的设备,主要由定子、转子、机座、端盖、轴承等部件组成;定子和转子的主要部件是铁芯和绕组;发电机转子和汽轮机转子刚性连接,转子绕组在运行时被输入励磁电流,用以建立磁场,这个原理和电磁铁是一样的,励磁电流通常由专用的励磁发电机或励磁变压器提供,这样在汽轮机带动发电机转子高速旋转时,便在定子铁芯中建立3000转/分频率50赫兹的旋转磁场,处在定子铁芯槽内的定子绕组做切割磁力线运动,产生电流,从而将机械能转化为电能,在相同的电能功率条件下,电压越高,电流越小,这样在远距离输送时损耗也越小,因此,发电机发出的电能大部分经过主变压器升压220KV、500KV后送至电网,少部分通过厂用变压器转化为厂内生产所必须的电能;四、火电厂三大主要设备及组成：1、锅炉部分：锅炉包括锅和炉两部分及辅机系统,炉包括：炉膛、空预器、燃烧器；锅包括：水冷壁、汽包、过热器、再热器、省煤器;锅炉系统包括：制粉系统、风烟系统、给水系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、除渣系统、除灰系统; 2、汽机部分：汽机部分包括静止部分和转动部分,静止部分包括：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封；转动部分包括叶轮、轴、叶片;汽机系统包括：凝结水系统、低加系统、高加系统、轴封系统、循环水系统、润滑油系统、真空系统、密封油系统、EH油系统、旁路系统;3、发电机部分：发电机通常由、、..机座及等部件构成;定子由机座.定子铁芯、线包、以及固定这些部分的其他组成;转子由转子铁芯、转子磁极有磁扼.磁极绕组、滑环、又称铜环.集电环、风扇及转轴等部件组成;五、辅网部分：1、输煤系统：汽车卸煤沟→1皮带→1转运站→2皮带→2转运站→3皮带→3转运站→4皮带→梳式筛→碎煤机→4转运站→除木器→5皮带→除铁器→6皮带→7皮带→煤仓;2、水化系统：万吨水池生水→生水加热器→3套盘式过滤器→6套超滤→超滤水箱→超滤水泵→3套反渗透→淡水箱→淡水泵→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→百吨水箱→凝汽器;3、脱硫系统：引风机出口→增压风机→GGH→吸收塔→GGH→烟囱→大气;4、除灰系统：炉底大渣→刮板捞渣机→碎渣机→渣沟→前池→除渣水泵→灰渣分配箱→高效浓缩机→渣→汽车→灰场;高效浓缩机→水→清水箱→除灰水泵→渣沟;空预器出口烟气→电除尘灰→气力输灰→灰库→汽车→灰场;六、变电站部分：装订线七、机组整体启动：厂用倒送→公用母线送电→工作段送电→工业水泵启动→空压机启动→化水系统制水→输煤系统上煤→冷却塔补水→第一台循环水泵启动→高压工业水泵启动→汽机润滑油投入→发电机密封油投入→发电机氢气置换→汽机盘车启动→100吨水箱补水→凝汽器补水→凝泵启动上水→定冷水投入→除氧器投加热→第一台电泵启动锅炉上水→空预器启动→锅炉风烟系统启动→捞渣机启动→锅炉点火及第一台磨煤机启动→汽机抽真空→汽机冲转→高低加投入→汽机3000转→发电机并网→负荷30MW时汽机切缸→第二台磨煤机启动→负荷66MW时汽机疏水关闭→厂用切换→除氧器汽源切换→第二台电泵启动→第二台循泵启动→第三台磨煤机启动→汽机轴封切换→机组负荷200MW时油枪撤出→除尘投入→脱硫投入→第四台磨煤机启动→机组负荷加满→启动结束;八、煤质变化对机组运行的影响一、煤发热量变化对机组负荷、厂用电率及灰分的影响：在总煤量保持在165吨/小时,煤的发热量发生变化时机组负荷相应也会发生变化,根据反平衡推算出煤的热值发生变化与机组负荷变化、厂用电率变化及煤中灰1、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,一台机组电量每小时损失万度电,一天损失万度电,一个月损失万度电,一年损失亿度电;四台机全年损失亿度电;2、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,一台机组电量每小时损失万度电,一天损失万度电,一个月损失3700万度电,一年损失亿度电;四台机全年损失18亿度电;3、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,厂用电率由%升高到%,每台机一小时多耗厂用电1122度电,一天多耗厂用电万度电,一个月多耗厂用电万度电,一年多耗厂用电万度电;四台机全年多耗厂用电万度电;4、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,厂用电率由%升高到%,每台机一小时多耗厂用电1551度电,一天多耗厂用电万度电,一个月多耗厂用电万度电,一年多耗厂用电万度电;四台机全年多耗厂用电万度电;5、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,煤中的灰分由%升高到%,每台机每小时多产生吨灰和吨的渣,每天多产生吨灰和吨渣,每年多产生万吨灰和吨渣;6、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,煤中的灰分由%升高到%,每台机每小时多产生吨灰和吨的渣,每天多产生吨灰和吨渣,每年多产生万吨灰和万吨渣;二、煤质变差对制粉系统的影响1、造成制粉电耗增加,致使机组的综合厂用电率大幅度提高,给节能降耗带来很大的困难;2、磨煤机研磨部件磨损严重,设备的寿命大大缩短,设备的可靠性降低,检修频繁,不仅加大了检修工作量,而且严重时影响机组带负荷;3、增加了检修人员和拉渣人员的工作量;三、煤质变差对除灰渣系统的影响1、锅炉燃烧劣质煤时,产生大量的灰渣,造成渣沟频繁堵塞;为确保渣沟的畅通不得不启动两台冲灰水泵和两台灰渣泵运行,导致机组的综合厂用电率大幅度提高;同时,刮板捞渣机磨损严重,频繁出现故障,故障严重时还需机组降负荷消缺,直接影响电量;2、锅炉燃烧劣质煤,电除除尘负担加重、输灰困难、输灰管路磨损严重,造成灰库容量明显不足,卸灰和拉灰工作量明显增加;3、增加了卸灰人员和检修人员的工作量;四、对锅炉汽温的影响1、锅炉煤质变差时,一方面锅炉吸送风机出力增加,机组的综合厂用电率大幅度提高;另一方面炉膛火焰中心上移,造成汽温调整困难,锅炉吹灰次数增加,机组的经济性降低;2、锅炉煤质变差时,机组总煤量增加,严重时机组负荷带不够,不能满足外界用户的需要;3、锅炉煤质变差时,锅炉送风量增加造成烟气量增加,低过金属壁温超温,为抑制低过壁温,机组主再热汽温不能维持在额定值运行,严重影响到机组的经济性;五、对锅炉受热面的影响1、锅炉燃烧劣质煤时,加速对水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面的磨损,设备的使用寿命大大缩短,严重时锅炉受热面频繁泄漏,机组不得不停运检修,检修工作量大大增加;2、锅炉燃烧劣质煤时造成烟气通道磨损严重,空预器支撑部件磨损严重,随着时间的增加而加剧,严重时空预器支撑部件磨穿坍塌,后果不堪设想;3、锅炉燃烧劣质煤时对引风机部件的磨损也显而易见,鄂电4台炉同样都存在因磨损严重而影响机组带负荷的不安全现象;六、其它影响煤中灰份是动力用煤中无用成分,灰份每增加1%,发热量将降低约kg,而煤中灰份硬度较大,是煤中有机物质的两倍,因此,对输煤设备及磨煤机造成冲刷和磨损,使设备提前进入剧烈磨损阶段,增加检修费用和发电成本;同样,煤中水份和硫份也是动力用煤中的无用成分,水份的上升会导致磨煤机出口温度降低,制粉困难,对输煤设备容易造成因下煤不畅而堵煤,对设备造成潜在的事故隐患;煤中硫的含量会对输煤设备及磨煤机造成严重腐蚀,增加检修费用,同样,对环境污染较大,增加人员职业病发病率;总之煤质变差及煤中水分大对机组负荷和电厂设备的影响是百害而无一利;附件：1、锅炉引风机导向叶轮磨损照片2、燃烧器磨损照片3、2炉A空预器内部磨损照片2张4、水冷壁磨损泄漏照片。

火力发电厂生产基础知识一、火力发电厂的地位国家发展改革委2月11日发布2010年电力运行情况显示，2010年全国发电量41,413亿千瓦时，比上年增长13.3%，增幅较上年提高7个百分点。

其中，火电33,253亿千瓦时，增长11.7%；水电6,622亿千瓦时，增长18.4%；核电734亿千瓦时，增长70.3%；风电430亿千瓦时，增长73.4%。

截止2010年底，全国发电设备容量96,219万千瓦，其中火电70,663万千瓦，占73.4%；水电21,340万千瓦，占22.2%；风电3,107万千瓦，占3.23%；；核电1,082万千瓦，占1.13%；其他形式的发电量所占比例很少。

二、火力发电原理火力发电厂的功能是实现化学能向电能的能量转换。

主要转换过程有：化学能转换为热能、热能转化为机械能、机械能转化为电能几个转换过程。

蒸汽动力发电厂是火力发电的主要形式。

火电厂能量转换的基本过程是：燃料（煤或柴油）按照一定流量送入锅炉，与空气混合和燃烧释放出热能。

热能通过锅炉受热面传递给水，使水蒸发并达到一定的温度和压力。

水蒸汽引至汽轮机内膨胀，将热能转换为机械能，推动汽轮机和发电机转子旋转，发电机将机械能转换为电能。

火力发电生产核心理论：热力学第一定律和第二定律、电磁感应理论、蒸汽动力循环。

三、主要发电设备和系统1、锅炉：本体、循环水泵、燃烧设备、风烟系统、排渣设备、吹灰器、空气预热器等。

锅炉本体：使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，产生一定流量和质量的蒸汽。

本体主要部件有：由炉膛、烟道、燃烧器、汽水系统等部分。

循环水泵：强制循环锅炉用，强制炉水在水冷壁内循环流动，增强吸热效果，防止循环破坏。

燃烧设备：包括炉膛、燃烧器及相应风粉管道等，作用是组织煤粉在炉膛内的着火和燃烧过程。

风烟系统：提供制粉和燃烧所需空气，并将燃烧废物带出锅炉，同时为燃烧过程的组织提供动力。

一般有：送风机、引风机、一次风机（排粉机）及相应风道。