[联合收割机的操作方法]联合收割机多少钱一台

小麦联合收割机使用方法一、操作之前的准备工作：1.检查联合收割机的各项部件是否完好，如刀具、皮带、排渣系统等，确保无损坏或松动的情况。

2.检查并更换刀具的刀片，确保刀片锋利并固定牢固。

3.检查切割宽度、速度和螺纹调整是否符合小麦收割的要求。

4.检查燃油、冷却液和润滑油的供应情况，确保充足并处于良好状态。

二、操作步骤：1.启动发动机：a.检查燃油供应是否正常，打开燃油阀门。

b.打开点火开关，轻轻转动起动机，启动发动机。

c.确保发动机正常运转，稳定后，才能进行下一步操作。

2.调整切割宽度和深度：a.根据小麦生长情况和收割要求，调整切割宽度和深度的大小，一般切割宽度为1-1.5公尺，切割深度为5-8公分。

b.调整切割器宽度，确保小麦整齐切割，减少割断损失。

3.调整收麦螺旋的转速：a.根据小麦的生长情况和收割速度，调整收麦螺旋的转速。

b.通常情况下，转速较高，可提高收割速度，但也会增加损失和碎米率。

4.驾驶员操作收割机：a.慢慢驾驶收割机，保持匀速行进，确保收割质量和效率。

b.驾驶员应专心操作，及时调整刀具和收麦螺旋的工作状态，以适应不同的收割条件。

5.注意安全：a.浅作业情况下，减小驶向角度，避免小麦不够收实。

b.注意停转卸粮和清扫时的安全操作，避免发生危险和意外事故。

6.维护保养：a.操作结束后，对联合收割机进行必要的清洁和保养，包括清理残留的小麦秸秆和杂质，润滑重要的摩擦部位等。

b.定期检查和更换润滑油、燃油和滤清器等，保持发动机和机械的正常运转。

以上是对小麦联合收割机使用方法的详细介绍。

正确的使用方法和保养维护措施，可以保证联合收割机的正常运转和高效收割小麦，提高农作物的产量和质量。

联合收割机收麦流程一、准备工作。

1.1 检查机器。

咱得先仔仔细细地检查联合收割机。

就像出门前检查自己的行囊一样，这机器的各个部件都得瞧一瞧。

轮胎有没有气，这就好比人的脚，没气可走不动路。

割台部分呢，那些刀片得锋利，要是钝了，就像钝刀子割肉，费劲还割不好。

还有输送带，就像人体的经脉，得保证顺畅，不能有破损或者卡滞的情况。

1.2 选择合适的时间。

收麦这事儿，时间很关键。

得瞅准麦子成熟的时候，太早了，麦粒还没饱满，那可就亏大了；太晚了呢，麦粒容易掉落，那也是白花花的损失啊。

这就叫“赶早不赶晚，但也不能操之过急”。

通常啊，看麦子的颜色，金黄金黄的，麦秆有点发黄但还没干枯，这个时候就差不多了。

二、收割过程。

2.1 进入麦田。

把联合收割机开到麦田边，就像一个战士要进入战场一样，得小心翼翼。

调整好方向，让割台对准麦行，这就开始正式的收割之旅了。

2.2 收割操作。

启动机器后，割台就像一张大嘴巴，把麦子一股脑儿地吞进去。

这时候，机器会发出轰隆隆的声响，就像在唱着丰收的赞歌。

在收割的时候，速度得适中，太快了，可能会遗漏麦子，这叫“欲速则不达”；太慢了呢，效率又太低。

操作人员得眼观六路耳听八方，时刻注意机器的运行状态，要是有什么异常的声音或者震动，就得赶紧停下来检查。

2.3 麦粒收集。

麦子被割下来后，经过机器内部的一系列处理，麦粒就被分离出来，然后收集到储存仓里。

这储存仓就像一个大口袋，把咱们辛辛苦苦收获的麦粒装起来。

看着储存仓里的麦粒越来越多，那心里真是美滋滋的，就像吃了蜜一样甜。

三、收尾工作。

3.1 清理机器。

收割完了，可不能就这么把机器扔一边。

得把机器里里外外清理干净，那些残留的麦秸、麦粒都要清理掉。

这就好比打完仗要打扫战场一样，干干净净的机器下次用起来才顺手。

3.2 麦粒转运。

最后呢，把储存仓里的麦粒转运到运输车上。

这个过程也要小心，可不能让麦粒洒出来，这都是咱的心血啊。

转运完了，看着空空的储存仓和装满麦粒的车，这一季的收麦工作就算圆满完成了，这时候啊，心里满是成就感，觉得这一年的辛苦都值了。

N o n g j i y u w e i x i u一、水稻联合收割机正确使用1.不能刚启动就下田作业，液压系的液压油也需要在一定的温度范围(30～60℃)内，才能较好地满足使用要求及润滑要求。

此外，联合收割机各部位的轴承也需要经过空运转，才能达到最佳承载状态。

在冷车状态加负荷，势必影响联合收割机各部件的工作性能及寿命。

2.发动机的润滑系统需要达到一定的温度后，润滑油粘度才能满足润滑需要，而冷却系水温也只有在一定的温度范围(60～80℃)内，才能使各运动部件(如气缸套与活塞)的配合间隙达到最理想的状态。

3.正确操作应是启动发动机后空运转3～5分钟，并逐渐加大油门，然后在大油门下让整机工作部件运转一会儿，确认无异常情况，才能下田作业。

二、不宜将传动皮带和链条最大限度地拉紧1.联合收割机作业时，传动带、链条不能过松，但过紧也是错误的。

因为皮带是靠摩擦力传动的，不可避免地存在皮带与皮带轮之间相对滑动，造成滑转，损失功率，这也是一种过载保护措施。

皮带越松，滑转越多，功率损失越大。

皮带张紧度越大，滑转越小，功率损失就越小，但张紧度过大会使传动轴承承受的径向力加大，会加剧皮带磨损，降低使用寿命，严重时还会使传动皮带弯曲、断裂。

2.确定皮带张紧度的方法是：手在皮带中部用力压下，其挠度为10～20mm为宜，随两传动轴中心距离的增大取较大值。

链条传动不存在滑转，但张紧度过小将造成冲击载荷较大，易断链节。

张紧度过大，增大了对轴和轴承的附加力，易造成轴颈弯曲和链节断开。

3.正确的张紧度应是：用力拉动链条中部，应当有20～30mm的挠度。

三、不可采用减油门减速联合收割机在田块埂边作业或作业中通过田间排水沟时，需要减速行驶。

一些机手照搬驾驶拖拉机时的经验，用减小油门的办法来减速行驶，结果严重影响作业质量。

当发动机转速降低时，各工作部件的运动速度达不到设计要求，从而降低作业质量，增加损失率。

如：拨禾轮转速不够时，不能很好地完成拨禾、铺放和清理割刀，甚至将作物向前推倒，使割台落粒损失增加；割刀切割速度变慢时，割茬不齐，甚至发生撕裂、拔根和堵刀等现象；脱粒滚筒转速降低时，会脱粒不净，并易堵塞；逐稿器曲轴转速降低时，则分离不清，增加籽粒夹带损失；清选筛摆动频率和风扇风量降低时．清选效果变差。

联合收割机的操作方法随着我国农村经济的快速发展，联合收割机的投入使用，大大地加快了麦收的进度，减轻了农民的劳动强度。

但是，由于农村人口科技水平的不足，经常性导致联合收割机的使用不当，减少了其作业强度。

一、正确操作方法试运转：新机或保养后的收割机，必须进行试运转磨合。

(1)发动机试运转。

根据检修保养内容，决定冷、热运转磨合，检查机油压力表、机油温度表、水温表是否正常，有无漏油、渗水、异常响声。

(2)切割、脱粒、分离、卸粮等工作机构试运转，检查监测仪表的可靠性和灵敏性。

(3)行走试运转。

可按1档、2档、3档、倒档顺序，分别左、右转弯，检查转向机构、制动器是否灵敏，离合器联锁机构是否可靠。

(4)无载荷启动发动机，低转速结合离合器，板动操纵阀使联合收割机减速，将收割台降至正常割茬高度加大油门发动机达额定转速时人区收割。

(5)收割机运行50-100米后停车检查作业质量，需要时进行必要的调整，直至作业质量达到要求后，投入正常工作。

(6)始终采用大油门作业，不可用减小油门来降低前进速度，因油门愈小，收割机的收割和脱粒部分各工作机构运动节奏愈慢，可降低作业质量甚至堵塞收割台或滚筒。

大油门作业后切忌立即关机。

(7)在使用中应保持正常的温度规范，转速规范和负荷规范。

二、收割机的保养1、联合收割机作业前的保养首先应按照说明书要求加满油、水。

检查电瓶是否充足电，查看线路是否良好，再检查皮带及其链条的松紧程度，必要时按说明书要求进行调整；打开脱粒部分后盖，检查脱粒齿杆有没有磨损过度，搅龙是否有异物堵塞，筛网是否破损。

如发现问题。

应及时进行清理、维修：底盘检查时，首先用千斤顶支起车身。

查看履带的松紧程度，用手摆动驱动轮等轮子，看间隙是否过大，必要时按说明书进行调整、维修。

各个润滑部分要按说明书规定进行润滑：应按说明书规定要求调整收割机各部位间隙，如动刀与定刀之间的间隙、脱粒间隙、输送槽间隙、行车制动间隙、离合器与轴承间隙、搅龙叶片与割台底板间隙，并按要求调整链条、皮带的张紧度：检查燃油、机油、液压油、制动液、冷却液的量是否足够和发动机油底壳、高压油泵及液压用油的质和量：检查油压表、水温表、电气系统工作是否正常：按说明书要求全面润滑收割机的各运转部位：做好以上工作后，可以进行原地发动，无负荷运转2-5 min,收割机在运行过程中无异常。

N o n g y e j i x i e在我国，每年到收获庄稼的季节!收割庄稼的机械装置会为广大农民朋友带来很大的便利和提高经济效益!特别是针对一些以经营广大土地为生的农夫，但是由于目前这种全新的联合收割机操作技术并未被太多人了解和熟悉，为了能够让操作收获机械的工作人员能够更加正确的使用这些机械!我们在联合收割机的技术操作方面需要进行一定的指导和培训，根据联合收割机的技术操作特点指定相应的操作规范，通过这样一种方式让人们更加的了解和掌握这种全新的技术操作模式，同时也!希望能以此来更好的运用联合收割机创造更大的效益。

"#联合收割机的操作"$"在进行收割前的准备工作由于联合收割机本身的结构较为复杂，它的零碎部件比较多，所以我们在进行实际作业前需要进行一定的准备工作，以便后面实际工作中出现意外情况。

首先是清理工作。

我们需要在每日工作前将滚筒、凹板、抖动板、清选筛上的杂物清理干净，尤其是一些植物的空壳和残渣，一旦这些残渣堆积成块就会%堵塞住收割机的收割口。

同时这些碎片物质由于质地较硬会使得收割机在高速运转的过程中发生损坏，一旦这样的物质进入联合收割机内部的结构，这将会带来不可弥补的损失。

同时需要在上诉工作处理完后进行彻底的清洗，保证机器的各个装备设置处于清洁的状态，避免作业过程中发生意外的情况，另一方面，需要对联合收割机的各部分零件进行详细的检查，确保发动机内部没有任何问题，装油装置未发生泄油的情况，各个零部件的连接出未存在脱节的状况。

"$&在收割过程中的操作在进行联合收割机的作业过程中，是最容易发生意外的情况，因为这个环节中各个部件所将遇到的情况也是不同的，尤其是在一些地理环境比较恶劣的地区，例如山地和丘陵地区。

这样的环境使得我们在进行操作中可能会遇到一些大的石块和土块，所以这就要求联合收割机工作人员在操作中熟练操作，通常遇到前方比较小的阻碍时，工作人员需要将收割机的头抬起，从而巧妙的通过障碍。

玉米联合收割机的具体使用方法和流程
玉米联合收割机的具体使用方法和流程
一、简介
玉米联合收割机是一种用于玉米收割的农业机械设备，它能够
自动完成收割、剥皮、储存等一系列操作。

本文将详细介绍玉米联
合收割机的使用方法和流程。

二、准备工作
⒈确保玉米联合收割机处于良好工作状态，检查机器的润滑油、冷却液等润滑和冷却物质是否充足。

⒉检查刀片和传动装置是否正常，确保不存在损坏情况。

⒊清理机器上的杂草和残余物，避免对收割过程产生干扰。

三、操作流程
⒈确定收割路径：根据玉米地形布局和株行间距，确定好收割
路径，以便后续操作。

⒉启动玉米联合收割机：按照操作手册的要求，启动联合收割机，确保机器处于正常工作状态。

⒊调整刀片高度：根据实际情况，调整刀片高度，使其与玉米
植株的高度相匹配，以确保有效的收割效果。

⒋缓慢前进：将联合收割机缓慢前进至第一行玉米植株附近，开始收割操作。

⒌收割操作：将玉米植株推入刀片下方，刀片将玉米植株割断并且输送至后方。

⒍清理残余物：排除后方残余物堵塞的可能性，以保持后续操作的连续性。

⒎完成收割：重复以上操作，直至完成全部收割任务。

四、法律名词及注释
⒈农业机械设备安全操作：指使用农业机械设备时需要遵守的安全操作规范，以确保人身安全和设备正常运行。

⒉机械设备维护：指对农业机械设备进行定期检查、保养和维修，以确保设备的正常工作和延长使用寿命。

五、附件
本文档涉及附件，可根据需要进行添加。

河北农机2010年第4期半喂入式联合收割机的特点与操作方法杭州市农业技术学校310018王春华1主要结构特点1.1割台割台动力单向同步输送,扶禾高度和速度要适时调节,满足不同高度作物、不同脱粒难度品种和倒伏作物要求,对严重倒伏作物也能轻松扶起并顺利输送。

切割装置采用动定刀组合及动刀左右双驱动机构,割台震动小,零部件不易损坏。

宽割幅，链条输送平滑均匀，不易堵塞。

1.2脱粒清选装置采用下脱式轴流二次清选机构,大直径超长单脱粒筒,凹板包角大,脱粒间隙可调,减少籽粒破碎率,提高籽粒清洁度。

上抬式脱粒筒,脱粒清选室可完全打开,清扫拆装和维修保养方便。

整体箱式大摇摆振动筛、多级筛分选、气选方式并用,提高清选能力,改善湿脱性能。

采用可更换的高强度的钢板筛网,并可根据实际情况,增设唇形加强板、加强筋等方式来增强对难脱作物品种的适应性。

1.3简便多样化的茎秆处理方式茎秆处理有切碎和条放两种方式。

圆盘切草刀采用齿形陶瓷制作,且采用双支承切断方式,延长了刀片的使用寿命。

茎秆排草两段输送,输送整齐,不易堵塞。

2作业开始时的调整在作业前,必须对机组进行合理的调整,这样才能保证机器正常工作,且有良好的作业质量,从而提高工作效率、延长使用寿命。

2.1作业前调试（1）割茬高度和割幅宽度。

割茬高度的调整主要取决于地面平整度、作物生长高度及作物是否倒伏等因素。

半喂入联合收割机割茬高度—般控制在5～15cm 之间。

适当提高割茬高度有利于延长割刀使用寿命。

实际作业时—般不应进行满幅收割,而应空出5～15cm 的幅宽。

（2）作业速度。

—般情况下,可将副变速放到高速档,主变速位于最快的位置进行快速收割,但在作物潮湿、倒伏、高产难脱或地块高低不平时,应适当降低前进速度,降低的程度主要视作业质量而定。

（3）脱粒喂入深度。

脱粒喂入深度—般自动控制,通过调节自动脱粒深度传感器位置使穗头到达脱粒深度指示的位置,脱粒性能较好。

当收获过程中发现脱粒负荷较大时,可使用手动脱粒深度开关将脱粒深度适当调浅—点。

玉米联合收割机的具体使用方法和流程本文档旨在详细介绍玉米联合收割机的具体使用方法和流程，供参考使用。

下面将依次介绍联合收割机准备工作、操作流程、注意事项和维护保养等内容。

一、准备工作1.确认收割机的工作状态是否正常，包括发动机、刀具和输送装置等。

2.检查燃油、润滑油和冷却液等液位是否充足，并确保相应的液体质量合格。

3.验证收割机的刀具是否锋利，并进行必要的维护和更换。

4.清理收割机和附件的外部杂物，确保安全和正常工作。

5.调整收割机的宽度和高度，以适应玉米地的实际情况。

二、操作流程1.将收割机移至玉米地，确保收割机和地面保持平稳。

2.启动发动机，并确保各项指示灯正常。

3.调整收割机的速度和转速，根据玉米地的情况选择合适的工作状态。

4.操作收割机的方向盘和控制杆，使收割机按照预设路径前进，并保持适当的均衡。

5.观察刀具和输送装置的工作情况，确保切割和收集玉米的质量和效率。

6.操作收割机的卸粮装置，将收割下来的玉米存放到适当的容器中。

三、注意事项1.在操作收割机时，务必注意周围环境和路面情况，确保安全和顺利工作。

2.注意收割机的各项指示灯和显示器，及时发现和解决潜在问题。

3.在玉米地收割过程中，遇到异常情况如秸秆堆积、机器堵塞等，应及时停机清理。

4.在操作收割机时，严禁将手指、手臂等身体部位靠近刀具和运动部件，以免发生危险。

四、维护保养1.收割机使用结束后，及时清理和保养刀具、输送装置和排放装置等，确保无杂物积存。

2.定期更换和维护收割机的各项液体和滤芯，确保正常工作和延长使用寿命。

3.定期检查收割机的紧固螺栓和传动系统，确保安全和可靠的工作状态。

4.定期进行收割机的维修和保养，确保各项功能正常、完好。

附件：1.玉米联合收割机技术参数表2.玉米联合收割机使用示意图法律名词及注释：1.收割机：指用于收割农作物的机械装置。

2.刀具：指收割机上用于切割作物的工具，一般为旋转刀片。

3.输送装置：指收割机上用于输送作物和秸秆的设备，包括输送带和传送轮等。

小麦联合收割机使用方法
规范，满足高人学习需求
一、小麦联合收割机的基本介绍
1.小麦联合收割机是一种利用机械能替代人力来完成小麦精收的农机
设备。

2.小麦联合收割机配备有割刀、分离器、出粒器、除草机等多种设备，在经过布料、风扇、袋子等先后作用下，可以快速分离并完成小麦精收。

3.小麦联合收割机的特点在于自动化程度高，全封闭式、无灰尘，可
以最大限度减少人力介入，提高收割效率，减少脱粒系数，完全按照收割
要求，不伤粒，灵活性强，具有抗震性强等优点。

二、小麦联合收割机的使用注意事项
1.操作前应做好安全措施，佩戴安全帽、护手镜、耳罩等，以防发生
意外伤害。

2.操作时，要注意与其他工作人员保持安全距离，避免将人体置于非
安全的位置，防止发生意外伤害。

3.切记熄火操作，否则发动机及传动部件将会受到严重损坏。

4.使用前，应检查各部件有无损坏，包括机械式、液压式等，确保其
有良好的性能，以免影响收割效果。

5.在使用过程中，应定期检查各部件的运行状况，检查液压系统是否
存在泄漏等情况，对部件及液压部件的损坏要及时进行更换。

小麦联合收割机使用方法1.准备工作在开始使用小麦联合收割机之前，首先要对机器进行全面的检查和维护。

检查各个部件是否完好，特别是刀片、输送链条、皮带等是否磨损严重，若有问题需要及时更换或修理。

另外，检查润滑油和燃油是否充足，并确保冷却系统工作正常。

2.调整机器根据不同的收割条件，需要对机器进行一些调整，以达到最佳的收割效果。

首先是刀片和投料滚筒的调整，确保它们之间的距离合适。

刀片应该尽可能接近地面，但不要触碰地面。

同时，投料滚筒的转速应根据小麦的高度和湿度进行相应的调整。

其次是调整割台的高度，使其尽可能接近地面，以便充分割取小麦。

3.启动和设置确保机器安全地停放在开阔的场地上，然后按照操作手册的指引，逐个启动机器的各个部分。

在启动前确保没有人员或障碍物靠近机器。

当机器启动后，设置刀片的转速和输送器的速度，以满足不同条件下的需求。

4.收割小麦将小麦联合收割机靠近作物的边缘，使其刀片直接接触到小麦茬子。

逐步向前推进，收割机会通过将小麦茎切割并输送入机体内部进行脱粒。

同时，另一组装置会将秸秆切碎并抛出。

5.检查和调整在收割过程中，要时刻注意机器的运行状态。

及时清理秸秆碎片和杂草，防止堵塞发生。

此外，观察脱粒器和扦出物的状态，检查脱粒效果是否良好。

如有需要，可以根据实际情况对机器进行调整，以保持最佳的收割效果。

6.停止和清洁当完成收割任务后，将小麦联合收割机停车，并关闭相应的电源和液压系统。

然后进行全面的清洁工作，特别是清理割台和脱粒器。

同时，要对机器进行常规的维护和保养，包括润滑、更换磨损件等，以确保机器的长期稳定运行。

总之，正确使用小麦联合收割机可以提高小麦的收获效率和品质。

在操作中要时刻保持注意力和谨慎态度，注意安全，并按照操作手册的指引进行正确的操作和维护。

通过合理的调整和操作，可以充分发挥小麦联合收割机的优势，提高农业生产效益。