IQC-008 咪头检验规范

1. 目的：制订本标准的目的是建立原辅料、半成品、成品等质量检验的管理规程，保证质量检验工作的顺利进行，及时、准确地提供各种质量检测数据及结论。

2. 依据：国家药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第六十一条、第七十五条。

3. 范围：本标准适用于本厂原辅料、半成品、成品等的检验。

4. 责任：QC经理、检验员对本标准的实施负责。

5. 正文：5.1. 取样：5.1.1. 由QA检查员按供应仓储部、生产部填写的《请检单》准备取样容器，按规定对《原辅料取样规程》、《半成品、成品取样规程》进行取样。

取样后填写《取样记录》。

5.1.2. QA检查员将《请检单》及样品送QC。

5.1.3. QC检验员接到《请检单》和样品时，首先复核《请检单》项目填写是否齐全；送验目的是否明确，样品与送验单是否相符；原辅料送验是否附有厂方合格报告单等。

5.1.4. 经检查无误后，QC检验员在《请检单》上签字，填写《收样记录》。

将样品一份供检验用，另一份留样保存，储存于留样室。

5.2. 检验：5.2.1. 根据相关检验规程，准备好检验需要的仪器、试液、标准品、标准液及其它必需品。

如果规定了检验周期，就应在规定期限内完成检验。

5.2.2. 检验员应严格按检验规程进行操作，不得随意修改检验方法。

如果检验方法有问题，应通知QC经理进行解决。

未经QC经理许可，不得对检验方法做任何更改。

5.2.3. 检验仪器应定期校验，只有在其正常运行时才能使用。

若仪器运行不正常，应及时挂上《待检修》的标签，通知有关部门组织检修。

5.2.4. 需较长时间使用仪器（如HPLC或紫外分光光度计）时，可将一签有姓名的《仪器正在使用》的标签挂在仪器上。

待仪器使用完毕后，及时取下，并填写使用记录。

5.2.5. 除含量检测需做两份平行检验外，其它检测项目通常做一份即可。

如果平行检验数据超出方法中规定的误差要求（但在合格限内），应通知QC检验组组长。

在无法判断误差原因时，应进行复检。

1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。

2.适用范围:适用机乐堂品牌麦克风检验。

3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。

4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。

时间：每件检查总时间不超过10s。

位置：检视面与桌面成45_。

上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验5.4外观检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

实物的外形尺寸、引脚位置与样本不一致 1
实物本体或引脚有生锈或氧化的现象
实物的引脚与PCB孔位不对应,难以装配
在相应的机器上试验功能不正常 2
录音灵敏度差
不吃锡 3
吃锡不良
版本
A/0
不合格类别
AB
C
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√
制定
核准
来料检验标准
批准
文件编号
日期
检查主题 AQL
严重(A) 0
一、检验 步骤
1.认真 核对实物
2.核对 样本:①
3.外 观:①检
4.可焊 性:
①将咪 头的引脚
5.功能 测试:
①将咪 头试装在
②测试 咪头的灵
一、不合格判据
咪头 主要(B)
0.4
次要(C) 1.5
页码 修订次数
序号
不合格内容
实物的型号规格与BOM单、《送货单》不一致

开关电源必须有额定电压或额定电压范围、 额定输出电压、电源性质符号、频率、商标 及相关型号、Ⅱ类设备符号、安规符号等标 识 铭牌颜色要与样品或客户要求一致 铭牌
版次:00 页 ，共 3 页
电源适配器进料检验规范
审核/日期
页码：第
制订部门：品质部 批准/日期
缺点描述
铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不 符 铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不 清 在要求的检验条件下观察有明显色差
第结构面底壳配合缝隙良好电气性能标称电压下空载时输入电流功率符合规格书功率因素应符合要求功率因数低于标称功率因数规格要求缺点描述判定crmami实验后电性能安全性能不合格可靠性测试产品损坏安全性能不符合要求相关电源适配器规格书进料检验报告间隙度05mmiul25mapul06w标称电压10的电压下空载输出电压vo符合规格书vo超过标称输出电压的5vo超过标称输出电压的5标称下电源空满载工作时噪音不明显400500mm范围外能听到明显的声音过流点i15额定电流标称电压时纹波vpp及噪声电压应符合要求vpp120mv1vrate效率小于80空载及正常负载时开机2min后电压稳定性应良好vo漂移超过5接线端子及软线应有足够的机械强度且能够耐腐蚀可为导体提供可靠的连接软线承受30n拉力25次拉力沿最不利的方向施加每次施加时间为1s实验后软线位移超过2mm或不能通过耐压测试绝缘电通过dc500v持续1min
2
外观
胶壳
线身不应破皮，严重擦伤 插头无伤纹、锈蚀，污点 DC线五金头不许松动，偏斜、电镀层需光 导线 亮，不许有氧化，花斑、毛刺； 及插 无头线开口浸锡应光亮，无黑斑或锈蚀，浸 头 锡不全及分叉，开口尺寸不得小于工艺要求 导线的颜色极性要与规格书或样品相符。一 般来讲：带字的为正极，DC插头内层为正极