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第二章散剂和颗粒剂一、最佳选择题1、【正确答案】D【答案解析】性质相同、密度基本一致的二种药粉容易混匀，但若密度差异较大时，应将密度小（质轻）者先放入混合容器中，再放入密度大（质重）者，这样可避免密度小者浮于上面或飞扬，密度大者沉于底部而不易混匀。
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2、【正确答案】D【答案解析】性质相同、密度基本一致的二种药粉容易混匀，但若密度差异较大时，应将密度小（质轻）者先放入混合容器中，再放入密度大（质重）者，这样可避免密度小者浮于上面或飞扬，密度大者沉于底部而不易混匀。
即重者加在轻者之上混合。
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3、【正确答案】B【答案解析】影响混合效果的因素及防止混合不匀的措施①组分的比②组分的密度③组分的吸附性与带电性④含液体或易吸湿性的组分⑤含可形成低共熔混合物的组分错误！未找到引用源。
4、【正确答案】C【答案解析】基本等量且状态、粒度相近的二种药粉混合，经一定时间后即可混匀，但数量差异悬殊、组分比例相差过大时，则难以混合均匀，此时应该采用等量递加混合法（又称配研法）混合，即量小药物研细后，加入等体积其他药物细粉混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，再过筛混合即成。
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5、【正确答案】E【答案解析】休止角决定粉末的流动性。
附着性、凝聚性、充填性、飞散性影响散剂配制时的药物加入顺序、混合前是否采取适宜的处置措施。
磨损度不是重要的性质，只是表明散剂配制时的损耗率。
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6、【正确答案】E【答案解析】散剂的药物粉碎后，比表面积大，易使部分药物起变化，挥发性成分易散失。
所以，含有挥发油的成分，不易制成散剂。
因此，选项E错误。
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7、【正确答案】A【答案解析】散剂按组成药味多少，可分为单散剂与复散剂；错误！未找到引用源。
8、【正确答案】C【答案解析】散剂按用途，可分为溶液散、煮散、吹散、内服散、外用散等。
例如，小儿清肺散供口服使用，而痱子粉则是一种外用散剂。
2024年粉碎工安全作业规程第一章总则第一条为确保粉碎工作环境的安全，保护作业人员的身体健康，预防事故的发生，特制定本规定。
第二条粉碎工作定义为利用机械装置将物体破碎成颗粒的过程。
第三条本规定适用于所有类型的粉碎工作场所及从事相关工作的人员。
第四条粉碎工作场所需建立完善的安全生产管理体系，制定安全作业规程，加强员工安全教育与培训。
第五条工作原则应遵循“安全第一，预防为主”，确保工作的安全性、高效性和环保性。
第二章设备安全第六条粉碎设备必须符合国家规定标准，并由合格的机械设备安全评估机构进行安全检测。
第七条设备需定期进行维护保养，检查其运行状态，以保证设备正常运行。
第八条设备应配备安全防护装置，并定期检查其功能和完整性。
第九条设备操作人员需接受专业培训，熟悉设备使用和安全操作规程。
第三章作业人员安全第十条所有粉碎作业人员需接受相应的安全教育训练，了解本规定及安全操作规程。
第十一条工作人员应配备个人防护装备，禁止穿戴不符合安全标准的装备。
第十二条操作人员应掌握设备操作技巧和注意事项，未经许可不得擅自操作设备。
第十三条操作人员必须按照规定程序操作设备，禁止超负荷使用。
第十四条操作人员在设备运行中应持续关注设备状态，发现异常及时报告。
第四章作业环境安全第十五条粉碎工作场所应保持良好通风，减少粉尘和有害气体积聚，确保环境清洁安全。
第十六条工作场所应配备消防设备和应急逃生通道，定期检查和维护。
第十七条工作场所应保持整洁，禁止堆放杂物和易燃易爆物品。
第十八条应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十九条工作场所需定期进行安全风险排查，及时消除潜在隐患。
第五章事故应急处理第二十条必须建立完整的事故应急预案，并定期进行演练。
第二十一条发生事故后，应立即停止作业，确保人员安全撤离，并及时报警和请求救援。
第二十二条应迅速组织人员进行应急处理，保护现场，防止事故扩大。
第六章法律责任第二十三条对违反本规定的行为，将依法追责。
第二章粉碎第一节粉碎的基本概念一、粉碎的涵义固体物料在外力作用下，克服分子间的内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料的比表面积由小变大的过程，称之为粉碎。
将固体物料粉碎的方法有多种，通常采用机械方法。
物料的粉碎作业通常是在破碎机和粉磨机内进行的，所以，按物料粉碎的粗细程度，又划分为破碎和磨碎两个过程。
为了明确起见，通常按以下方法加以划分：粗碎—将物料破碎到100mm左右破碎中碎—将物料破碎到30mm左右细碎—将物料破碎到3mm左右粉碎粗磨—将物料粉磨到左右粉磨细磨—将物料粉磨到60m左右超细磨—将物料粉磨到5m或更小粉碎过程的实质与以下因素有关，即克服物料表面质点的表面张力和克服物料内部质点间的内聚力。
从硅酸盐物理化学分散系的基本概念出发，不难看出，当初碎时，破碎后物料的颗粒仍很大，所以，颗粒表面及表面能都较小，到目前为止，用一般的机械方法，将物料破碎到1微米以下是困难的，质点越小，表面能越高，所以就要消耗更多的确能量去克服表面能。
另外，在粉磨时，由于微粒的运动加快，质点间的碰撞机率增大，还可能产生聚结和聚沉现象。
因此，必须正确地组织粉碎过程，根据最终产物的粒度来选择粉碎方法和设备。
二、粉碎的目的和意义粉碎的目的在于减小固体物料的尺寸，使之变成颗粒体（或称粉体）。
其意义在于：1．有利于不同组分的分离，选矿及除去原料中的杂质；2．粉碎使固体物料颗粒化，将具有某些流体性质，而具有良好的流动性，因而有利于物料的输送及给料控制；3．减少固体颗粒尺寸，提高分散度，因而使之容易和流体或气体作用，有利于均匀混合，促进制品的均质化；4．把固体物料加工成为多种粒级的颗粒料，采用多级颗粒级配，可以获得紧密堆积，因而有利于提高制品的密度，而且粉碎加工可破坏封闭气孔，也有利于提高制品的密度；5．颗粒尺寸愈小，其比表面积也就愈大，表面能也愈大，因而可促进物理化学反应速度，促进陶瓷和耐火材料的烧结，提高水泥的水化活性，加速玻璃配合料的熔化速度。
第1篇第一章总则第一条为加强粉碎机（以下简称“设备”）的安全管理，保障生产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有使用粉碎机的部门、车间、班组及个人。
第三条本单位应建立健全粉碎机安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全生产责任，确保粉碎机安全、可靠运行。
第二章设备管理第四条设备采购与验收1. 设备采购前，应进行市场调研，选择符合国家标准、安全性能可靠的设备。
2. 设备采购后，应组织专业人员进行验收，确保设备符合技术参数和安全要求。
第五条设备安装与调试1. 设备安装应由具备相应资质的专业人员进行，并严格按照设备说明书进行操作。
2. 设备调试应确保其运行平稳、安全可靠。
第六条设备维护与保养1. 设备应定期进行维护保养，保持设备清洁、润滑，确保其正常运行。
2. 维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录。
第七条设备检查与检修1. 定期对设备进行检查，发现安全隐患及时处理。
2. 设备出现故障，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
第三章操作管理第八条操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第九条操作规程1. 操作前，应检查设备是否处于正常状态，确认安全防护装置齐全有效。
2. 操作时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
3. 操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作并报告。
第十条安全防护措施1. 设备操作区域应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
第四章事故处理第十一条事故报告1. 发生事故后，应立即停止设备运行，并组织人员进行现场保护。
2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合事故调查。
第十二条事故调查与处理1. 事故调查组应按照事故调查程序进行调查，查明事故原因。
第二章 粉碎技术与设备粉碎： 是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。
粉碎是矿物加工生产中的重要环节。
根 据颗粒粉碎过程中所形成的产品粒度特征及这一过程中所用粉碎设备设施力方式的 差别，可将物料分为四个阶段：破碎，磨矿，超细粉碎，超微粉碎。
在粉碎过程中的 一个基本原则是“多碎少磨” 。
筛分：将粉碎后粒度不同的混合物料分成若干不同粒度级别的过程，称为筛分和分级。
粉碎作业在矿物加工行业和其他行业应用所起的主要作用是：1 分选前共生物料中有用成分的解离，通过对原矿的粉碎，使原矿中共生的有价值的 矿物成分与脉石成分解离成相对独立的单体， 或多种有价值成分之间及脉石之间解离 成相对独立的单体， 并使物料粉碎加工至适宜特定选别方法与设备的粒度组成的范围。
同时， 还要尽量减少过粉碎现象， 即尽量减少无法分选回收的 -0.01mm 泥化颗粒的生 成。
2 原料制备（烧结、球团，水煤浆制备，陶瓷，玻璃，粉末冶金等）3 增加物料的比表面。
4 粉体材料的加工与表面改性。
5 环境保护粉碎比：整个粉碎过程中达到的粉碎比叫做总共粉碎比。
筛选和分级： 将粒度不同的混合物料， 通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别的过程， 称为筛分。
按照应用目的和使用场合不同，筛分作业可以分为若干种： 当筛分产品作为最终产品供给用户使用 当筛分作业是为下一道工序提供不同粒度的原料时 当筛分与粉碎设备配合使用时 当筛分作业用于粉碎前将粒度合格的物料预先分出时 筛分作业用于控制粉碎产品粒度时湿式分级： 利用颗粒在液体介质流中沉降的速度差， 或运动轨迹的不同进行分级的过程， 湿式分级所用的介质常用的是水，所以又称为水力分级，处理 1mm 一下的细粒物料闭路破碎系统： 把破碎设别与筛分设备配合并且不合格的粗粒产品返回破碎机进行再次破碎的破碎系统开路破碎系统：破碎产品不经筛分或不返回破碎的破碎系统磨矿产物的细度通常用产物中小于0.075mm （-200 目 ）的粒级所占百分比来表示。
粗碎破碎机： 1、 颚式破碎机颚式破碎机构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便，在冶金矿山，非金属矿山，建筑材料，化工及其他工业部门广泛应用。
它按可动鄂板的运动特性分为两种类型：双肘板简单摆动型（简称摆型）鄂式破碎机，单肘板复杂摆动型（简称复摆型）鄂式破碎机2、 旋回破碎机旋回破碎机也称粗碎圆锥破碎机，主要在大、中型金属矿山使用，按排料方式分为侧面 排料型和中心排料型，前者因易堵塞，目前广泛使用的是中心排料型旋回破碎机。
它由 工作机构，传动机构，调整装置，保险装置和润滑系统组成。
液压旋回破碎机与旋回破碎机不同之处在于：或者在主轴悬挂点的支环处安装液压缸，使动锥质量和破碎力作用在液压缸上，或者在主轴底部设置液压缸，使主轴直接支承在液压缸上。
用压力升降液压缸的液面，地改变排料口的大小，同时，液压缸也是保险装 置，旋回破碎机的规格用：给料口宽度 mm/ 排料口宽度 mm “ 表示 颚式破碎机与旋回破碎机的比较独立筛分： 准备筛分： 辅助筛分： 预先筛分： 检查筛分：颚式破碎机的优点是：结构简单，高度小，质量小，维修方便，不易堵塞，工作可靠，但生 产能力低， 要求均匀给料，需要配合给料机， 产品粒度不均匀。
与颚 式破碎机相比， 旋回破碎机的优点是：破碎腔深度达，工作连续， 因 而生产能力大， 单位耗电低，且工作比较平稳，可以挤满给料，无需 设置料仓和给料机， 产品粒度均匀， 但也存在缺点：机身较高，要求 厂方高度增大，构造复杂，质量较大，安装了，维修复杂，不适合破 碎潮湿和粘性物料。
中、细碎破碎机：颚式破碎机、圆锥破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机，辊式破碎机、高 压辊压机、柱磨机1、中、细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相似，但结构上还是有区别的，主要 区别是：旋回破碎机的两个圆锥形状都是急倾斜的， 可动锥是正立戴头圆锥， 固定锥是倒立 截头圆锥，这主要是微利增大给料口， 中，细碎圆锥破碎机的两个圆锥均为缓倾斜 正立截头圆锥，且两椎体之间具有一定长度的平行粉碎料区（平行带） ，这是为了 控制产品粒度， 因为中， 细碎破碎机的设计是以破碎产品质量和生产能力作为首要 因素考虑的； 旋回破碎机的可动锥悬挂在机器上部的横梁上， 中、 细碎圆锥破碎机的可动锥支承在下部的球面轴承上； 旋回破碎机采用干式防尘装置， 中、细碎圆锥 破碎机此阿勇水封防尘装置； 旋回破碎机利用可动锥的上升或下降调整排料口的大 小，中、细碎圆锥破碎机则通过调节固定锥（调节环）的高度位置来实现排料口宽 度的调整。
依据排料口调整装置和保险装置方式不同， 中、细碎圆锥破碎机分为 弹簧型 和 液压型圆锥 破 碎机。
中、休息圆锥破碎机依破碎腔形式分为：标准型（中碎用） 、中间型（中、细碎用） 、和短头 型 （细碎用 ）三种。
他们的区别在于破碎腔的剖面形 状和平行带的长度不同，标准型的动锥倾斜陡峭， 平行带短；短头型的动锥倾斜较缓，平行带较长， 中间型介于二者之间。
中、细碎液压型圆锥破碎机有单缸式和多缸式两种。
单缸式结构简单， 应用广泛， 它是在主 轴下设有一个液压缸， 升降动锥即可调节排料口大小。
多缸液压圆锥破碎机， 机架周围的液 压缸，可调节排料口大小， 同时当铁块等非破碎物通过破碎腔是， 液缸放油， 起到保险作用。
冲击式破碎机： 是利用冲击作用进行破碎， 术语这一类破碎机的主要由反击式破碎机， 锤式 破碎机，笼式破碎机等，反击式破碎机的规格用 ”转子直径 * 转子长度“表示。
反击式破碎机优点： 破碎比大， 可以简化流程， 节省投资和管理费用； 破碎效率高， 能耗低； 产品粒度均匀；有利于有用矿物单体解离和选择性破碎；适应性较强； 体积小，质量轻，结构简单，制造容易，维修方便。
筛分设备：固定筛，惯性振动筛，自定中心振动筛，重型振动筛，共振筛， 影响破碎机工作的因素： 1 矿石性质的影响 2 破碎机工作参数的影响 影响筛分机工作的因素： 1 物料性质的影响 2 筛分机工作参数的影响 筛孔尺寸，筛子的运动状况，筛子的宽度和长度，筛面的倾角） 操作因素的影响破碎的目的： 按照 ”多碎少磨 “的原则，供给棒磨， 球磨等磨机最合理的给料粒度， 或为自磨、 砾磨提供合格的磨碎介质； 对为分离准备物料者， 使粗粒嵌布的矿物初步单体 解离， 一边用粗粒选矿方法进行分选； 使物料达到一定要求的粒度， 供用户直 接使用，如建筑用石料的准备。
直线振动筛，3 操作因素的影响 （筛面种类， 筛孔形状， 3破碎比：给料粒度与产品粒度之比称为破碎比 破碎段数：是破碎流程的最基本单元，它由破碎或破碎与配套工作的筛分组合构成。
常用的破碎流程：多与磨矿机组成闭路工作， 借以及时分出粒度合格产品， 少数设备用于洗矿或 矿浆脱泥、脱水。
按分级液面的膏体，螺旋分级机又分为高堰式、浸入式、和 低堰式三种。
影响分级机工艺效果的因素主要由设备结构、 矿石性质和操作条 件。
A=BxL=Bh/sinaL 分级槽内液面长 B 槽宽 h 下端高 a 倾角 分级面积A 水力旋流器：上不呈圆柱形，下部呈圆锥形， 圆柱体的中央插入一根溢管， 上部外侧有一与 其相切的进浆管。
影响水力旋流器工作的参数： 1从设备结构方面来讲，旋流器的直径D 是主要参数。
2旋流器的给料口面积当量直径Df 、溢流管内径dov 、沉砂口直径 ds 3 锥角大小关系到矿浆向下流动的阻力和分级面大小4 操作因素方面，给料压力直接影响着处理能力，对分级粒度 影响较小。
水力旋流器的优点：构造简单，廉价，无运动部件，生产率高，占地面积小，分级效率高，缺点：磨损较严重，要求给矿浓度、粒度、压力稳定，否则对工作指标影响较大。
细筛的作用： 应用于磨矿分级回路中的分级作业， 分级效率和精度高， 可大幅度降低筛上产 物中合格粒级含量， 从而降低磨矿分级循环负荷、 提高磨机处理能力和减少磨 矿产品的过磨泥化，另一方面， 筛分过程对筛下产物粒度控制严格， 可消除过1 一段破碎流程 ------ 一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统，该流程工艺简单，设备少，厂房占地面积小。
2 两段破碎流程3 三段破碎流程。
三段破碎流程的基本形式有三段开路和三段 球磨机： 1 子型球磨机（由格子板，端盖和中空轴组成， 所以叫。
）2 溢流型球磨机 格子型球磨机与溢流型磨机相比，前者是底料浆排料， 了物料过粉碎，装球量大，磨矿效率高，生产能力大， 而后者结构简单，易于维修，产品粒度较细（一般小于 磨机中停留时间长， 生产能力比同规格格子型磨机低 的场合 棒磨机：溢流机与溢流型球磨机相似，主要区别在于：一是锥形端盖曲率较小，排料中空轴 直径比同规格球磨机大， 大型棒磨机的排矿口可以达到 1200mm ，这是为了降低磨 机中的料浆水平，加速料浆通过磨机；二是筒体长度与直径之比一般为 而一般球磨机的这一比值仅略大于 1 自磨机：是以北粉碎物料本身作为介质的磨机，有干式和湿式两种自磨机， 砾磨机：构造与格子型球磨机相似，功率大，效率高。
离心磨机：产能效率高， 行星磨机： 振动磨矿机：—闭路两种端盖与磨机筒体之间设有格子板，已磨细的颗粒能及时排出，减少 但结构复杂，质量大，价格较贵， 0.2mm ）但排料液面较高，物料在 10%，易产生过粉碎， 适用与粒度较细 1.5-2.0 ，主要用作矿物精矿浸出前的微细磨矿和超细微磨矿，也可用于水煤浆的生产 立式螺旋搅拌磨矿机：又称塔式磨矿机，它的特点是磨矿产品细度为 以下时， 单位能耗减低 50%-60%。
塔式磨矿机在黄金矿山应用较多， 矿浸出前的细磨。
0.1mm 用于金属螺旋分级机：粗的未单体解离矿粒对精矿质量的不利影响，有利于提高精矿品味。
细筛有： 1 平面细筛（击振细筛，高频振动细筛， MVS 陆凯高频细筛，美国德瑞克高频振动 细筛） 2 弧形筛 3 滚筒细筛复式流化分级机：结构上部呈圆筒状，下部呈圆锥状。
复式流化分级机特点： 1 分级效率高，指标优越等降因素分级效率影响小2 处理量大，电耗低3 包括给水和排料在内的整个运行过程全部自动控制，工艺指标、产 物粒度组成稳定。
4 适应性强。
影响磨矿分级过程的因素：1 磨机生产率2 待磨物料性质的影响3 磨机结构的影响4 磨机工作条件的影响（磨机的转速，介质填充率，介质补加制度，磨矿浓度，分级机 的工作情况） 磨矿分级工艺流程： 1球磨、棒磨流程 2 自磨流程 3 高压压（磨）工艺流程 球磨、棒磨流程：由磨碎或磨碎与配套工作的分级组成磨矿段。
分级作用分为：预先分级，检查分级，溢流控制分级 预先分级的目的：将磨碎给料机中的合格粒级预先分出来，以免造成过粉碎 检查分级：将磨碎产品中不合格粒级分出来，返回磨机再磨，以保证产品细度符合要求 溢流控制分级目的： 对前一检查分级的溢流再分级， 以获更细的溢流， 从而更严格控制分级 粒度。
