TMS系列无线式温度在线监测预警系统

新能源电车电池温控管理系统设计摘要：电池温控管理系统（TMS）是新能源电车动力电池的关键辅助保障设备，通过制冷模式（空调模式）和加热模式（PTC模式）调节电池冷却液的温度，一般安装在客车尾舱上方。

温控管理系统可实时监测和调节动力电池温度，将电池工作状态通过CAN总线上传到电池管理系统（BMS），与整车网络系统进行通信，使驾驶员能够实时了解温控系统的状态。

TMS不仅为动力电池良好的输出提供保障，延长电池的使用寿命，而且为电车的安全驾驶提供有力的保障。

关键词：新能源；电车电池；温控管理；系统设计引言面对环境污染、能源危机的挑战，新能源汽车迎来了重要发展期。

发展电动汽车，关键在于动力电池。

目前，锂离子动力电池因其具有比能量大、循环寿命长、无记忆效应等优点，已在车用电池领域得到广泛运用［1］。

但电动汽车在实际行驶过程中，动力电池会产生较大的热量，如果散热条件恶劣，热量便会迅速堆积，加速电池内部有害化学反应速率，增大电池容量的衰减，严重时甚至导致燃烧、爆炸等安全事故。

目前电池热管理系统主要包括采用空气介质、液体介质和采用相变材料介质的热管理系统。

随着国家对电池能量密度、安全性、使用寿命以及快充要求的不断提高，采用空气介质的热管理系统已经不能满足当前的热管理需求，采用相变材料介质的热管理系统由于成本过高，结构复杂等原因使用较少，采用液体介质的热管理系统受到越来越多厂商的青睐。

国内外针对基于液体介质的电池热管理系统性能进行了大量研究，徐晓明等实验验证了电池组采用基于两进两出流道液冷方式的散热特性，结果表明，冷板液冷方式能很好地满足散热要求。

雪佛兰Volt电动车在底特律举办的北美国际汽车展上大方光彩，其锂离子电池组容量达到16kW·h，所采用的镶嵌式液冷系统设计精良，实际使用说明此液冷系统散热性能良好。

上述研究表明，目前的研究大多集中于电池冷却，而对电池低温加热这一重要问题研究较少，严寒条件下电动汽车启动是电池热管理系统不可避免的一个问题，有必要进行相关的研究。

标题：Thermal Manager Service解析一、概述Thermal Manager Service，简称TMS，是一种广泛应用于计算机硬件领域的温度管理服务。

它主要负责监控、调节和管理计算机设备的温度，以确保设备在高负荷工作或长时间运行时仍能保持良好的性能。

TMS通常由硬件厂商或专业的服务提供商提供，为设备用户提供温度控制和保护。

二、功能与特点1. 温度监控：TMS通过内置或外接传感器，实时监测设备各部位的温度，确保设备在正常工作温度范围内。

2. 温度调节：根据监测到的温度数据，TMS可以自动调节散热风扇的速度，以保持设备温度的稳定。

此外，一些高级TMS还具备智能调节硬件配置（如增加或减少散热片面积）的功能。

3. 故障预警：TMS能够检测到温度过高或散热系统故障，并及时发出预警信号，提醒用户采取措施，防止设备损坏。

4. 自定义设置：用户可以根据自己的需求，通过TMS的设置功能，调整温度监控和调节的参数，以满足特定的使用场景。

5. 兼容性：TMS通常具有良好的兼容性，能够与各种类型的计算机硬件设备良好地协同工作。

三、应用场景TMS广泛应用于各种类型的计算机设备，如台式机、笔记本、服务器等。

它适用于需要长时间运行、高负荷工作的场景，如大型3D游戏、高级图像处理、科学计算等。

此外，TMS也广泛应用于移动设备，如智能手机和平板电脑，以确保这些设备在长时间使用或高负荷工作时仍能保持良好的性能。

四、总结总的来说，Thermal Manager Service是一种重要的温度管理服务，它能够实时监控设备温度，自动调节散热系统，并在出现异常时发出预警，为计算机设备提供良好的温度控制和保护。

通过合理使用TMS，用户可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能表现。

【项目案例】智易时代无线测温平台：赋能企业环保建设新篇章导读：随着工业自动化的快速发展，无线测温实时监控系统在多个领域的应用日益广泛，为传统测温方法带来了革新。

传统测温方法存在诸多弊端，如测量周期长、效率低等。

为此，融合了微电子、无线通信、低功耗、抗干扰等技术的无线测温系统应运而生，实现了高效、准确的温度监控。

近期，智易时代成功研发出一套先进的无线测温监控平台，特别针对矿石、粮食等码头的测温需求，为企业提供全面、可靠的测温监控服务。

该平台具备多项功能模块，可助力企业有效监控设备运行，预防故障，标志着智易时代在该领域取得了突破。

项目背景随着工业自动化的不断发展，无线测温实时监控系统在电力行业、工业生产、能源管理、环境监测等领域的应用越来越广泛。

无线测温技术发展前，设备测温主要依赖于目测法、试温蜡片法、红外线点温仪以及红外线热成像等相对传统的方法。

这些方法存在测量周期长、效率低、施工复杂、不便管理等弊端。

为有效克服这些传统测温方法的局限性，提高设备测温的准确性和效率，无线测温系统应运而生。

无线测温系统是集微电子、无线通信、低功耗、抗干扰、先进传感、数字识别及自动化控制技术为一体的高新技术产品，由无线测温传感器、无线汇聚终端、通讯系统、温度监控仪、计算机温度预警系统组成。

项目概况为积极响应某企业矿石、粮食等码头实现无线测温监控的迫切需求，智易时代凭借其深厚的技术积累，成功研发出一套先进的无线测温监控平台。

标志着智易时代在无线测温技术领域取得了重大突破，赋能企业环保建设新篇章。

智易时代无线测温平台实现了对矿石、粮食等物料在储存、运输过程中的实时温度监控。

通过无线方式，平台能够准确、及时地收集并传输温度数据，为企业提供全面、可靠的测温监控服务。

平台功能介绍：智易时代无线测温系统平台充分利用现代电子技术、计算机技术、网络技术和现场总线技术的发展，对变配电系统温度进行分散数据采集和集中监控管理。

具有在线监控、曲线对比、报警管理、远程配参和基础配置等功能模块，可助力企业监控无线测温系统设备的运行状况，实现快速报警响应，预防严重故障发生。

TTS2000变电站温湿度监测预警系统部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改无线温湿度监控报警系统TTS2000说明书珠海华峰自动化技术有限公司2018年11月目录概述 (3)一、系统特点 (3)二、技术指标 (3)三、装置尺寸及相关定义 (4)四、装置端子接线图 (6)五、装置操作使用说明 (6)六、装置常见故障处理 (8)概述：随着中国经济的迅速发展，对电力能源的需求也成几何级增长，而作为电能传输转换的电力设备在长期运行过程中，接点常出现表面氧化腐蚀、紧固螺栓松动，触头、搭接点、母排、电机、变压器、电缆桥架、封闭母线连接处老化等问题，造成设备过热，而这些发热部位的温度采用常规方法将无法监测，如果不能实时监测这些发热部位的温度并采取措施，最终将会导致火灾事故的发生，不仅造成直接经济损失，还会不良的社会影响。

高压开关柜中发热点温度的实时监测是杜绝此类事故发生的关键。

通过监测开关柜内触点温度的运行情况，可有效防止开关柜的事故发生，但由于高压开关柜内狭小的结构及高电压的存在，采用人工巡查测温是无法实现的，新型开关柜母线都加防护套，即使用红外测温枪，从观察窗也无法测温。

因此进行温度在线监测是保证高压开关柜安全运行的重要手段。

b5E2RGbCAP另外，高低压开关柜内设备运行和检修中，易受到潮气的侵蚀，特别是在夏季霉雨季节，当潮气侵入开关柜内，对柜内的设备如母线、断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、绝缘子、电缆终端等设备会逐渐锈蚀，严重时还会引起设备绝缘击穿、相间短路、设备误动和拒动等现象。

鉴于上述情况，在高低压开关柜内必须考虑装设湿度控制器。

湿度控制器的传感器时刻在监视开关柜内的湿度，当空气湿度尚未达到其凝露点<85%RH）时，即启动开关柜内的加热器进行驱湿，以破坏空气中产生凝露的条件，避免了由于湿度过大而可能引发的电气事故。

在开关柜检修期间，由于温度过低会加速开关柜内一次设备绝缘的破坏和老化，装设湿度控制器可以避免上述问题。

tms控制策略
TMS控制策略主要包括以下步骤：
1.温度监测：TMS系统通过传感器对设备的温度进行实时监测，获取准确的温度数据。

传感器的位置应选择在设备的散热部分，以确保温度监测的准确性。

2.温度阈值设定：根据设备的工作要求和散热性能，设置合理的温度阈值。

温度阈值的设定应考虑到设备的安全性和性能稳定性，避免温度过高导致设备损坏或性能下降。

3.冷却介质的运输：当设备温度高于设定的温度阈值时，TMS系统会启动冷却介质的运输。

冷却介质可以通过管道系统将其运送到设备的散热部分，以吸热和传热的方式实现对设备温度的降低。

这些步骤构成了TMS系统的控制策略，旨在确保设备在正常温度范围内运行，防止过热和可能的故障。

重要提示尊敬的客户，首先非常感谢您选择并使用我公司产品，为了让您能够更顺利的使用本设备，避免不必要的麻烦，敬请您注意：1.32位考勤机是基于32位开发平台，嵌入式LINUX操作系统的一卡通产品，在使用该系列考勤机时，您将感受到更强大、完善的功能，更快捷、方便的操作。

2.在使用设备初始化功能时，先确认机内是否仍有数据，否则应先将数据采集。

3.采用TCP/IP通讯时，设备至交换机端口的水平线距离不超过90M时，线材请选用5类网线或者说超5类屏蔽网线。

4.采用无线TCP/IP通讯时，设备与无线接入点的距离在空旷环境中不超过100M；在室内环境中，一般不超过60M。

5.用户刷卡时，将卡在考勤机的感应区轻轻一晃即可，勿用卡片拍打机器。

6.经常保持考勤机清洁，防止水、油烟、灰尘、腐蚀性气体等侵入机内，以免影响机器的正常工作。

7.机壳表面沾有污垢和灰尘时，用干燥的细布擦干净即可，不得使用清洁液及其它化学溶剂，以免腐蚀机壳表面和流入机内损坏元器件。

8.请将考勤机固定于安装位置（非金属面上），防止碰撞和跌落而损坏考勤机。

9.若本机发生故障，非专业人员不要打开机器，应及时与当地经销商、技术服务中心或直接与我公司联系。

第一章产品功能及技术参数 (4)一、外观介绍 (4)二、产品特点 (4)三、主要技术参数 (4)四、键盘功能简介 (5)五、屏幕显示 (5)六、使用卡类型 (5)第二章快速使用 (5)一、首次开机使用 (6)二、使用方法 (6)三、功能菜单 (6)第三章网络连接 (7)一、有线TCP/IP网络拓扑图 (7)二、无线TCP/IP系统网络拓扑图 (7)三、TCP/IP连接线的制作 (8)第四章参数设定 (8)一、查询参数 (9)二、设置参数 (9)三、恢复设置 (10)四、修改密码 (10)附录一、操作流程 (10)附录二、报警提示与处理措施 (11)第一章产品功能及技术参数K17感应式IC卡考勤机是为了实现员工出入控制、考勤数据采集、数据统计和信息查询过程自动化，实现人事、行政等管理自动化而研制的。

35Kv变电站无线测温在线监控预警系统设计方案目录一、必要性目前，长虹35KV变电站长期处于高负荷的工作状态，高压柜的运行状况，直接关系着矿上的生活、生产和安全，因此高压柜的安全运行，就摆在了矿领导和相关技术人员的面前！电力设备的异常，通常是由于工作在高电压和大电流状态，一些设备缺陷能够导致设备部件的异常温度升高。

例如，电力设备中存在大量导体压接连接和插接连接，如果压接或插接不紧，则导致接触电阻增加，在大电流作用下出现温度异常升高。

温度的升高使得接触电阻进一步增大，造成恶性循环，最终可能导致设备不能正常工作，甚至烧毁。

据国家电力安全事故通报统计，我国每年仅发生在电站的电力事故，40%是由高压电气设备过热所致。

因此采用温度无线监测技术，及时发现电力设备的温度异常，对于保证电力设备的安全可靠运行具有重要意义。

电力设备温度异常在线监测的主要困难在于：发热点通常处在高电位的位置，普通的温度传感方法受到限制；电力设备有大量的发热点需要监测，但传感器的安装受绝缘、设备结构和经济性限制，不可能安装大量的结构复杂或价格昂贵的传感器。

目前国内对电力设备高压连接点的温度测量普遍使用的方法为示温蜡片或定期用红外测温仪逐点测温。

示温蜡片显然落后，而用红外测温仪逐点测温的方法又必须避开太阳光的背景干扰，一般需在夜间或阴雨天到现场实测，测量误差较大，且需大量人力物力。

而这种方法也只能定期巡测，周期较长，因漏检而发生故障的机率非常大。

而目前更新换代后的手车开关柜内部的断路器、刀闸和动静触头等设备的位置隐蔽，红外测温仪已无法进行人工巡查测温。

考虑到故障从发热到发生事故需要经过一段时间，完全能做到及早发现异常进行预防，减少或杜绝电力事故的发生。

因此对运行中的高压电力设备进行温度实时在线监测势在必行。

二、需要监测的设备高压电网中众多电气设备本身和设备之间的连接点是电力输送最薄弱环节。

随着负荷的增大，这些薄弱环节会出现发热现象，并形成恶性循环：温升、膨胀、收缩、氧化，电阻增大、再度升温直至酿成事故。

汤姆斯自动化科技有限公司中文版1、注意事项谢谢您的惠顾！1.1、前言请在使用仪表前认真阅读本说明书。

1.2、阅读指导TMS-W系列仪表的显示是通过七段数码管(LED)实现的,因此有些字符的显示与用户平时看的有所差别，它们的对应关系如右图1.3、注意事项* 客户打开仪表包装后，请检查仪表外观是否有损坏及产品型号是否与您相符，若有出现上述的问题请立即与本公司更换。

* 请确认仪表的接线无误后方能上电调试。

* 请在仪表允许的工作条件下使用仪表。

非专业人员不得擅自拆开仪表，以免发生危险；* 仪表每年应进行一次计量检定，如果仪表误差超出范围，通常都是由于潮湿、灰尘或腐蚀气体所导致，专业人员可对仪表内部进行清洁及干燥处理，通常这样就能解决问题。

如问题仍不能解决请与公司售后服务人员联系。

2、概述2.1、主要特点* 友好的人机界面，易学易用，操作快捷。

* 采用贴片技术(SMT)，设计更加简洁、轻巧。

* 采用开关电源适应85V-265VAC范围或者24VDC电源供电。

* 支持多种输入类型，现场配置灵活方便。

* 模块化结构，灵活配置，方便升级.* 热电偶、热电阻输入采用非线性修正，测量精度高，稳定性好。

2.2、技术指标●输入规格。

输入可兼容：热电偶：K、S、E、J、T、B、N 、Wre325; 热电阻：Cu50、Pt100 ; 线性电压：0－5V、1－5V等线性电流：0－10mA、4－20mA等（若订货时未注明需外接250Ω精密电阻）；扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格（非线性输入可能需要提供分度表）●测量范围：K ( -50 ~ 1300℃)、S ( -50 ~ 1700℃)、T ( -200 ~ 350℃) 、E ( 0 ~ 800℃)、J ( 0 ~ 1000℃)、B ( 300 ~ 1800℃)、N ( 0 ~ 1300℃)、Wre325(0~2300℃); Cu50 ( -50 ~ 150℃) 、Pt100 ( -200 ~ 600℃) ; 线性输入：-999－+9999由用户定义●测量误差：0.2级（热电阻热电偶、线性电压、线性电流输入且采用铜电阻补偿或冰点补偿冷端时）。

电力通信管理系统(TMS）一、研发背景长期以来, 电力通信按照分层、分级、分区模式进行管理, 各级电力企业已建综合网管系统基本上都是孤立的、非标准化的, 业务和信息集成度相对较差，无法进行有效的数据共享，容易形成“资源孤岛"和“信息孤岛”。

“十二五”期间, 国家电网公司通信网建设将在广度和深度上都有了新的巨大发展，同时也面临新的重大挑战.根据当前形势和要求，国家电网公司提出了“提升支撑网管控能力，构建一体化通信管理系统，覆盖各级骨干网和接入网，打破以前无法纵向级联贯通的瓶颈, 强化通信管理的集团化运作和集约化发展”的总体要求, 通过建立集通信网络设施管理、承载业务管理、通信资源管理、专业职能管理功能于一体的综合管理系统，满足智能电网和“三集五大”对通信专业工作的新要求，促进信息通信公共资源融合, 提升大规模通信网络运行能力、资源优化配置能力、业务保障能力及专业管理能力。

二、技术原理所研制的电力通信管理系统作为一个整体，其总体架构由总部(分部）、省两级系统和互联网络组成。

上层由总部(分部)系统组成, 下层由省级系统组成。

上层系统间通过跨区域网络互联, 实现跨区域系统的互联互通和信息共享, 形成对跨区域骨干通信网络的综合管理能力; 上下两层系统间通过跨省网络互联，实现跨省系统的互联互通和信息共享，形成对跨省骨干通信网络的综合管理能力; 下层系统通过省内网络互联，实现省内各层级系统的互联互通和信息共享，形成对省内通信网络的综合管理能力.图1 通信管理系统总体架构图各层级通信管理系统的数据采集控制通过北向接口采集传输网、业务网、支撑网等设备网管的各类配置、告警和性能信息。

数据采集控制系统将采集数据通过单向隔离装置上传到基础平台并保存到数据库中, 在基础平台上构建实时监视、资源管理、运行管理等应用功能。

各层级通信管理系统之间通过标准数据互联接口进行数据交换和信息共享。

本系统在技术架构上采用基于SOA的服务架构, 服务端采用Java技术, 客户端采用HTML/JavaScript/Flex等B/S展现技术.系统由网络控制和数据采集层、平台层、管理应用层三层组成.网络控制和数据采集层: 由各种下层系统(设备网管、动力环境和其他数采系统)和数据采集系统组成。

TMS物流管理系统标准功能简介物流运输系统应具备车队管理，承运商（包含第三方承运商）管理，订单接收及运输计划，运输执行，在途跟踪反馈，客户签收，回车确认，费控管理，异常管理，移动应用，数据报表等应用功能模块。

1.车队管理1.1.车辆管理：对车辆档案，车辆维护记录，车辆费用管理，单车核算进行管理。

1.2.车辆维修、保养管理：车辆维修记录，维修费用，保养记录，保养预警（根据车型设置保养周期），轮胎更换记录(根据GPS的公里数)；1.3.车辆安全：保险交费，违章管理，事故管理，理赔管理。

1.4.证件管理：证件上传，证件审验预警1.5.油气卡管理，提供对应的EXCEL模板导入相关信息。

1.6.司机管理：司机，司机基本信息管理，送货频次，件数等信息统计。

2.承运商（包含第三方承运商）管理2.1.承运商基本资料管理2.2.承运商合同管理和结算2.3.承运商账单、账期、信用管理2.4.承运商考核：送货及时率，送货破损率等。

3.订单接收与运输计划3.1.订单管理:支持公司内部下单、提供给客户WEB端可使客户登录平台自行下单。

且支持EXCEL模板批量导入创建订单,及订单数据导出.3.2.支持出库单、运输单打印，模板可自定义。

3.3.根据维护好的配送线路生成运输计划。

3.4.自有车辆智能预派车：根据配送货物的体积和配送要求自动预推荐调度可用车辆，管理人员可对系统预排的车辆，司机，线路等进行调整，预排车和调整后需要及时通知发货人员和司机的手机APP。

3.5.线路优化管理人员派车确认后，系统对车辆行驶的线路按照最优路径（总距离最小，总费用最低）调度排序。

3.6.准确有效的承运商评估和选择系统自动匹配维护好的固定承运商或者综合评价最好的承运商。

4.在途跟踪反馈4.1.车辆在途位置跟踪可以实时监控单个车辆的运输轨迹或者整个车辆的定位。

4.2.在途异常报告提供手机APP在途异常报告。

4.3.在途行驶公里数记录通过GPS定位精确记录车辆在途的行驶公里数，每配送一个客户进行一次手机APP确认，系统记录上一个客户到这个客户的实际形式公里数。

TMS操作规程TMS（温度管理系统）是一种用于监控和控制温度的设备。

它在许多领域都有广泛的应用，如制药、食品加工、化工等。

为了正确使用TMS，以下是一些操作规程。

1.设备的安装和设置在安装TMS之前，确保设备和传感器处于正确的位置。

安装过程包括将传感器安装在需要监控的区域，并将其连接到TMS设备。

在连接传感器时，请确保电缆不被弯曲或扭曲，以确保准确的温度测量。

在设置过程中，根据需要选择适当的温度单位。

还要确保设备和传感器的日期和时间设置正确。

2.数据记录和存储TMS设备具有数据记录和存储功能，它可以记录每个传感器的温度数据。

在开始监控温度之前，请确保TMS已正确设置数据记录参数，如记录间隔和存储容量等。

此外，还要确保设备已经连接到适当的存储介质，如USB存储设备或云存储。

3.温度校准为了确保准确的温度测量，TMS需要进行定期的校准。

校准过程包括将传感器置于已知温度的环境中，并通过TMS设备进行读数。

将读数与已知温度进行比较，并进行必要的校准。

校准过程应由专业人士进行，并记录到设备的校准日志中。

4.报警设置TMS设备具有报警功能，可以在温度达到预设值时触发报警。

在设置报警之前，请确保已正确设置触发温度和报警方式。

例如，可以选择声音报警、亮起警示灯或向设备操作人员发送警报信息等。

报警设置应根据具体需求进行调整，并在需要时进行更新。

5.数据监视和分析TMS设备可以实时监视和显示每个传感器的温度数据。

运营人员应定期监视数据，并进行必要的分析。

在分析过程中，可以检查温度是否保持在指定范围内，是否存在异常波动或过度变化等。

此外，还要注意识别任何趋势或周期性的变化，并采取适当的措施。

6.维护和保养为了确保TMS设备的正常运行，定期维护和保养是必要的。

维护工作包括清洁传感器、检查电缆连接是否松动或损坏，并更换任何损坏的部件。

保养工作还包括检查和更换电池，以确保设备始终具有足够的电量。

另外，还应定期更新TMS设备的软件，以确保其具有最新的功能和性能。

无线测温在线监测系统产品介绍山东派瑞光电科技有限公司2012年3月9日目录第一章概述 (2)一、产品应用 (2)二、产品设计思想 (2)三、产品特色 (3)四、对企业产生的效益： (3)第二章无线测温系统的组成 (4)一、EPTM1000主机 (4)二、JNPT150温度传感器 (5)三、测温工作站 (6)第三章无线测温产品区别于其它及同类厂家的对比 (7)第四章产品选型 (8)第五章产品安装组网及图片 (9)一、组网图 (9)二、传感器安装描述 (10)1.航空胶固定 (10)2.卡子固定 (10)三、现场安装图片 (10)四、变电站事故图片 (11)第六章无线测温产品应用案例 (13)一、电力企业 (13)第七章无线测温系统后台软件 (15)一、直观显示接头的温度 (15)二、图示化功能菜单，汇集了系统的主要功能，简洁明了 (17)三、功能强大的报警分析功能 (18)四、历史记录分析，预测接头老化程度及火灾事故 (19)五、灵活的参数设置，满足各种复杂的现场需求 (20)六、功能完善的系统组态软件，随时适应现场变化 (20)第一章概述电气设备在运行中，伴随着一些安全问题，而这些问题具有突发性和不准确性，难以预知，应对这种情况，需要一种手段去解决。

山东派瑞光电科技有限公司开发了无线测温系统。

它是工业的神经，它延长我们的视线，它十分接近隐患点。

由此，我们可以提前感知，采取措施，降低避免事故。

电气设备的触点在长期运行过程中，因老化、松动或污染易造成间隙或接触电阻增大，在通流时引起持续发热，严重时将造成设备烧损甚至引发更大的事故。

近年来，类似的事故已发生多起，已造成火灾和大面积的停电事故。

开关柜触头的温度很难实时监测，这是因为开关柜空间有限，但柜内元件较多，且高压带电元件大多裸露，常规的温度测量方法无法使用。

无线测温系统已成为测温领域的趋势。

一、产品应用具体应用在电气设备的各种触点、连接点，如开关触点、电缆接头、母线联接点、发电机和变压器引接线接头、电动机接线盒接头等，通过分布式安装在各个测温点上的传感器及时掌控易发热点的温度变化，在事故隐患产生时提前预警，避免事故的发生。

实时在线无线温度监测预警系统的研究与应用摘要高压供配电系统运行稳定性与电气元器件连接点温度密切相关，通过与传统测温方法对比，实时在线无线温度监测解决了密封高压开关柜内部各连接点温度无法检测难题，满足了供电系统安全稳定运行的要求，降低了劳动强度，提高了人身安全性。

同时，避免了堆积灰尘后易使绝缘性降低导致爬电事故的发生，应用效果好。

关键词实时在线；无线；温度；监测中图分类号tm73 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）41-0146-020 引言高压供配电网络中设备之间的连接点是电力输送的最薄弱环节，主要是连接点发热，如断路器、隔离开关触点与母线连接处及电缆终端头等部位。

随着开关切断电路次数的增加，负荷的增大及长时间运行的振动与灰尘污染等，动、静触头间的接触压力和接触面积不断下降，接触电阻增大，导致连接点发热并形成恶性循环，温升、氧化，电阻持续增大，接触点持续升温将会导致绝缘老化，甚至绝缘损坏击穿。

在研究固体电解质的击穿理论中，就有电击穿、热击穿和电化学击穿的理论[1]。

据资料统计发生在变配电站的电力事故，40%是由高压电气设备过热所致。

1 现状分析与选型国内对高压电气设备连接点的温升测量普遍使用的方法为示温蜡片或定期用红外线测温仪（或红外热像仪）逐点测温。

示温蜡片现已逐渐淘汰，而用红外测温仪（或红外热像仪）逐点测温的方法有很多弊端，需人员定期巡测，易导致与高压带电体近距离接触威胁人身安全，测量误差较大，设备漏检发生故障的机率大。

而中置式开关柜内部的断路器、刀闸和动静触头等设备的位置更加隐蔽，红外线测温仪已无法进行人工巡查测温。

因此实时监测高压设备连接点温度变化是非常必要的。

通过对传统高压配电系统连接点测温与新技术实时在线无线测温系统进行研究对比，实时在线无线温度监测预警系统不但可以节省大量的人力，物力，与示温蜡片、红外测温相比，系统还具有测温精度高，响应速度快，体积小，易安装，组网灵活、实时在线，抗干扰性强等优点，是传统测温方式的一次革命。