冬季焊接注意事项
石化金属管道冬季施工注意事项；
冬季施工最大的特点我想就是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置母才的温度，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热。
冬季焊接时应注意焊接后的保温问题
雨雪天气应注意保持材料干燥
冬季焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。
温度高于零下5度，我想做一些常规的烘干及保温就可以了，如果温度过低或者板厚了，那恐怕就要预热和注意层间保温了。
冬季施工主要技术措施
1、管道焊接要严格按要求进行预热，管道应提前放入送暖的封闭厂房内进行预热。
2、环境温度低于5℃时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。
3、应尽量避免在冬季进行管道的试压，如果必须在冬季试压的话，要尽量减少充水的管道暴露在自然环境的时间，在符合规范要求的前提下，测试的时间应尽可能短，测试完毕后，要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。
4、应尽可能增加预制量，减少现场的组焊工作量。
5、焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：
A手工电弧焊为8m/s；
B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s
6、焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。
7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
8、焊接工艺要求中：
A当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。
管道安装安全要求
为保证管道安全顺利的进行安装，确保安装人员在安装过程中的安全，特制定以下规定：
一、在人管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。
二、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。三、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。
四、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。
五、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。
六、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。
七、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、砸压施工人员。八、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。九、如不按有关操作规程和交底作业，发生的一切不安全后果，由你单位负责。十、管道组装对口或水平移动时，严禁用手
二十三、在管道安装施工中,动用明火必须持有“动火证”。电焊,气焊必须持有“上岗证”,动火点必须配备消防灭火器。氧气,乙炔气使用必须有5米以上的安全距离,距离动火点有10米以上的安全距离,乙炔装置使用必须装有防回火安全活门。二十四、上下安装管子时必须有安全保护措施,吊装管道捆绑要牢，二米以上高度施工必需建立操作平台或佩挂安全带,戴好安全帽。
二十五、管道试压时应使用合格的压力表,高压管道试压,应遵守单项安全技术操作规程,非操作人员不得在盲板,法兰,焊口处停留。
二十六、材料间、更衣室不得使用超过60W以上的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器。
二十七、进入现场必须遵守安全生产有关规定。
二十八、在拉设临时电源，均应架空，过道均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
二十九、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，实行二级保护。三十、所用移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
三十一、使用切割机时，所县检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易暴物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。三十二、不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。
三十三、搬运管子时，不得与裸露的电线碰撞，多根管子时绳扣必须捆扎两个吊点，单根管子人工垂直搬运时，应用麻绳捆成多环缠结。
三十四、凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。三十五、所有涉及到地下及不明管线的施工，必须制定施工方案，经审批允许方可按方案施工。
三十六、开始工作前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作因素，应立即向安技部门或施工负责人报告，清除不安全因素后，才能进行工作。
管道安装交底；
工程名称
分部（项）或构件名称
交底内容：1管道焊接
（1）根据焊接工艺评定，编制所有施焊项目的“焊接作业指导书”，向现场作业人员交底并贯彻执行。（2）焊接作业与管理人员资格认证
参加本工程的焊工必须具有相应的资质，并持证上岗，对符合条件的焊工还要进行一次岗前考核，考核合格后，方能正式上岗。
（3）焊接方案焊接方法：1、热熔焊接2、氩电联焊附焊接工艺指导书（4）焊接材料的管理
焊条、焊丝应具有出厂合格证和产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝应有密封包装。
对焊材的到货验收、保管、烘干、发放、回收应进行严格管理，并对每批焊材的质量状况、烘干人、烘干参数、领用人、领用日期等做好详细记录，使之具有可追溯性。
焊材必须在专用仓库中存放。焊材库内要干燥、通风良好，室内应保持整洁。焊
材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识明显清楚。高温合金用焊材与碳钢分开，不能相接触。焊材库内应设置温度计和湿度计。库内温度应保持在5℃以上，相对湿度低于60％，做好焊材库温、湿度记录。施工现场设专用焊条烘干室，专人负责焊条的烘干、发放及回收。
烘好的焊条应放在100～150℃恒温箱内，随用随取。不同牌号的焊条不得同炉烘干。焊条烘干时应铺成层状，每一隔层焊条不能堆放太厚(一般1～3层)，避免焊条烘干时受热不均或潮气不易排除，焊条重复烘干不得超过两次。焊条烘干时防止骤冷骤热，以避免药皮脱落。
常用焊条的烘干要求下表
序号焊条牌号（型号）烘干温度（℃）
恒温时间（h）
备注1R307（E5515-B2）350 1
2J422150 1
3J506350 1
每次领用的焊条数量不超过4Kg。每次领出未用完的焊条应及时退回烘干室，烘干人员对退回的焊条单独存放，并在二次烘干后优先发放，并在记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回后，不得再用于压力管道的焊接，应改作它用或报废处理。
（5）焊接环境要求
焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。
焊条电弧焊时，风速不得大于8m/s；气体保护电弧焊时，风速不得大于2m/s。当超过规定时，应有防风措施。焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于
