钻探技术要求

钻探技术要求钻探技术质量要求一、钻探目的及任务钻探是铁路工程钻探的基本手段，其成果是进行工程地质评价和设计、施工的基础资料，钻探质量的高低对整个地质勘察的质量起决定性作用。

钻探目的主要是为了确定场地的地层结构、土壤类别、分层厚度、均匀性，下伏软弱地层和坚硬地层的分布，查明地下水埋藏深度，并在孔内进行采取原装或扰动试样及原位测试。

为工程设计提供准确可靠的的工程地质基础资料。

二、钻探执行的规范钻探的操作工艺、技术要求及设备配置应执行以下规范及规程：《铁路工程地质勘察规范》（TB10012-2001）、《铁路工程岩土分类标准》（TB 10077 -2001）、《铁路工程特殊岩土勘察规范》（TB10038-2001）、《铁路工程地质钻探规程》（TB10014-98）、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）、《铁路工程地质原位测试规程》（TB10041-2003）、《铁路工程土工试验规程》（TB10041－2003）及《关于加强铁路工程地质勘察工作的通知》（铁建设函[2004]644号）和《关于开展铁路工程地质勘察监理工作的通知》（铁建设函[2002]434号）文。

三、钻探设备及测试设备的要求1、本次钻探设备根据现场地形环境条件、地层特点及钻探技术要求，可采用汽车钻及100型以上台钻。

2、按有关规范、任务书要求及施工工艺等需要配置钻具及其他机具。

3、标贯试验设备：标准贯入器靴刃口应保持完好，无损坏和变形；探杆采用φ42钻杆，钻杆弯曲度应小于0.1％；穿心锤质量为63.5kg的钢锤，外径不宜小于200mm，锤的质量误差应不大于0.5kg并应有自动落锤装置，钢锤落距（76±2）cm；锤垫外径100～140mm 并附有导向杆，锤垫和导向杆质量之和不宜大于30kg。

4、动探采用重型动力触探设备；探杆每米质量不宜大于7.5kg，探杆接头外径应与探杆外径相同；锤座直径应小于锤径1／2，并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg。

欧标对钻探要求钻探技术是地质勘探、石油天然气开采等领域的重要技术手段。

在实施钻探作业的过程中，必须严格遵循相应的标准和规范，以确保钻探工作的顺利进行，防止出现各种安全风险和质量问题。

其中，欧标（欧洲标准）对钻探要求的制定具有重要的参考价值。

本文将围绕欧标对钻探要求这一主题展开详细论述。

一、引言随着科技的进步和社会的发展，钻探技术已经成为地质勘探、石油天然气开采等领域的关键技术之一。

为了保证钻探工作的顺利进行和提高钻探效率，需要严格按照相关的标准和规定来进行操作。

而作为国际上最具影响力的标准之一，欧标对钻探要求的规定具有很高的权威性和实用性。

二、欧标对钻探设备的要求1. 设备性能：欧标要求钻探设备必须具备良好的性能和稳定性，能够在各种复杂环境中正常工作，并且能够满足高强度、长时间的工作需求。

2. 设备安全性：欧标强调钻探设备的安全性，要求设备在设计和制造过程中充分考虑用户的安全需求，采用可靠的防护措施，降低设备故障率和事故风险。

3. 环保性：欧标还要求钻探设备应具有良好的环保性能，尽量减少对环境的影响。

三、欧标对钻探工艺的要求1. 工艺流程：欧标对钻探工艺的流程有明确的规定，包括井位选择、钻孔设计、钻进施工、完井处理等多个环节。

2. 工艺参数：欧标对钻探工艺的各项参数进行了详细的规定，如钻头类型、钻压、转速、泵压等，这些参数的选择直接影响到钻探的质量和效率。

3. 安全控制：欧标对钻探过程中的安全控制也提出了具体要求，包括设备操作规程、人员培训、应急预案等。

四、欧标对钻探质量控制的要求1. 质量管理体系：欧标要求企业建立完善的质量管理体系，从源头上保障钻探工作的质量和效果。

2. 质量检测：欧标对钻探过程中的各项质量指标进行了明确规定，包括钻孔深度、直径、垂直度等，同时要求进行定期的质量检测和评估。

3. 质量改进：欧标鼓励企业持续改进钻探质量，通过引入新的技术和管理方法，不断提高钻探的效率和效果。

五、结论综上所述，欧标对钻探要求的规定非常详尽，涵盖了设备、工艺、质量等多个方面。

工程地质勘察钻孔钻探技术要求
1.法规技术要求
（1）机械设备应符合相关法规的要求。

（2）钻孔施工应符合《建筑工地安全技术规范》，《消防安全技术规范》和《地震防灾减灾技术规范》等国家有关的技术规范及标准。

2.施工条件要求
（1）施工地点应选在室外，以便有足够的自然条件确保施工质量。

（2）施工地点应设有充足的施工设备，包括运输设备、机械设备及安全防护设施等。

（3）应根据地质条件对钻孔施工进行有效的把控，确保钻孔施工的平稳、准确、安全。

（4）应根据有关规定，制定严格的施工质量控制制度，按照规定加强施工技术的监督管理。

3.施工准备
（1）活动前应对钻孔施工进行充分的准备，包括：资料收集、材料准备、施工技术对比、仪表检查、安全教育培训等。

（2）施工前应对钻孔施工现场进行合理的布置，保证钻孔施工可以顺利进行，确保安全。

（3）施工前应检查钻孔施工设备，确保钻孔施工设备有良好的工作性能。

钻孔施工一般要求⒈钻孔的孔位不经现场地质技术人员同意，不得移动。

钻孔达到矿层时偏离勘探线不超过勘探网度间距的1/4。

⒉矿（化）体和矿（化）体顶、底板围岩5m 范围内的采取率不得低于80%。

在矿层中钻进时，回次进尺一般不大于1m ，若连续两个回次或进尺1m －2m 采取率低于80%，要及时采取补救措施。

岩层分层采取率不得低于65%。

厚大矿体内，每回次采取率最低不小于75%。

破碎的岩矿心计算采取率时，不得随意拉长、缩短。

穿矿时及终孔孔径不得小于75mm 。

岩（矿）心采取率按下列公式计算：回次岩(矿)心长度回次进尺长度 式中的进尺和岩（矿）心长度，系指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物。

3.岩矿心从岩心管中取出时，要尽量保证岩（矿）心的原始状态，取出后不准颠倒错乱位置，严禁把全管岩（矿）心堆落在一起而不分先后顺序。

应先卸钻头，再从岩心管中取出岩（矿）心。

取出一块按顺序摆好一块。

岩矿心装箱必须从上到下，从左到右一格一格的排列。

岩心箱要结实、不漏、隔条齐全。

岩矿心编录必须真实地反映客观情况，不能弄虚做假，必须认真做好岩矿心编号和填写岩心牌，块状岩心要用油漆按规定书写编号，如：116、12514……。

整数代表钻进的回次数，分数的分母代表该×100% = 岩（矿）心采取率回次取出岩矿心总块数，分子代表总块数的先后顺序。

岩矿心编号后，要准确丈量回次岩矿心长度，填写岩心牌，岩心牌上的项目，如岩矿心长度、回次数进尺的起止孔深、岩心编号等要填写完整、清晰，岩心牌放置在本回次岩矿心末端。

岩心箱装满后，要按规定在岩心箱上编写矿区名称、钻机号、孔号、岩心的起至回次号、箱号。

例：×××银矿区2号机ZK2105孔3536～4555（10）4.应根据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5°时，每钻进100米测一次顶角（不测方位角）；顶角大于5°时，每钻进50米测一次顶角和方位角；直孔开孔50米处，斜孔开孔25米处需加测一个点。

附件1.钻探技术要求
执行技术标准：《地质岩心钻探规程》（DZ/T0227-2010）0
具体要求如下：
钻探开孔：钻探开孔的位置、倾角、方位角都要根据设计书的规定要求实施。

如因地面条件或其它原因，需要变动时，须经地质部门的同意。

岩矿芯采取率：
①矿体和矿化带的采取率，一般按层次应大于80%②矿体顶底板、重要标志层的岩芯采取率应不低于75%0一般岩层岩芯采取率应不低于70%o
钻孔弯曲度：
①一般要求斜孔每钻进50米，直孔每钻进100米测量一次钻孔顶角和方位角（当顶角弯曲超过5度时，测斜间距应按斜孔对待）。

钻孔换径或见主矿体时，均应加测顶角和方位角。

②钻孔顶角弯曲，一般要求：金刚石钻进直孔每百米不超过2度，斜孔不得超过3度。

简易水文观察：
观测内容一般包括：孔内静止水位，冲洗液消耗量，涌水位置、涌水量及水头高度,漏失位置和漏失量等。

孔深验证：
每钻进100米或见主矿层、重要，标志层、下套管前和终孔后，均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。

孔深校正最大允许误差为千分之一。

超出允许误差时，需及时消除。

原始记录报表：
机台原始记录报表，应由专人负责，认真填写妥善保管。

记录必须做到及时、准确、详细和整洁并如实反映情况，终孔后汇订成册，归档存查。

封孔：
凡要封闭的钻孔，机台应按要求认真执行，封孔后要埋设孔口标志。

2）岩矿芯管理
钻机在施工过程中所取岩矿芯由钻机机长负责管理，钻孔施工结束后，移交野外地质项目组管理，项目结束后，岩矿芯统一运回固定岩芯库存放，不得缩减岩矿芯保管。

人民路五期安置房场二期工程场地钻探技术要求1.、终孔标志取样孔及标准贯入实验钻孔均进入碎块状强风化碳质泥岩5.0～8.0m，一般性钻孔进入碎块状强风化碳质泥岩3.0～5.0m。

2、勘察方法2.1钻探：所有钻孔（包括技术性控制孔、一般性钻孔）均进行全孔段取芯，所有岩芯均应按回次顺序排放，并加贴岩芯牌。

钻探班报表应及时跟踪记录，严禁事后追记，对钻探过程中出现异常应及时与现场负责人进行汇报。

开孔冲击钻进，待测得初见水位后，回转钻进，套管及泥浆护壁，全孔取芯，岩芯采取率：填土为80%以上，粘性土为85～100%，砂土为60～80%，强风化岩大于60%。

2.1钻孔孔径的要求应满足供室内试验的要求，钻孔孔径应为91-110mm；对软质岩或风化岩钻孔孔径91mm。

2.3遇土层变层，立即停钻，丈量机上余尺，计算土层深度。

地层的分层高程误差控制在0.05m～0.1m之内。

2.4取样时保证孔底残留的浮土厚度不大于取土器废土段的长度（10cm），击入深度不允许大于取土器的有效长度在做标贯前应清理孔底沉渣，保证孔底干净。

准确记录标贯试验位置及锤击数。

2.5所有钻孔开孔冲击钻进，测初见地下水位，在终孔24小时后，测稳定地下水位。

所取水样应注明取样地点、日期、取样深度。

若发现不符合规范、规程的取样或标贯试验，现场地质员有权利废孔。

3、现场测试3.1、标贯：在标准贯入实验钻孔中测试，每2.0m一个，必需严格执行（需进行杆长修正）。

3.2、动力触探：选5～6个有代表性的钻孔进行动力触探（素填土和卵石层中）。

4.、现场取样4.1、水样：计划总共采取3组水样，水样采取前钻孔应适当洗孔。

4.2、土样：在取样孔中采取，间距2m 一个，每层土样不能小于10组。

5、现场管理5.1、施工人员必须规范作业，文明施工。

5.2、野外施工结束后，应将施工场地整理干净交付甲方。

交底人：接收人：。

钻探技术要求1、钻探作业时施工人员必须带安全头盔，其他闲杂人等禁止围观现场工作，安全第一。

2、严禁随意移动孔位，如确需移动，必须告知现场项目负责人。

3、钻探人员要认真描述，准确量尺深度，仔细划分各岩土层的类别、状态、湿度，尤其是把土层（比如说粉质粘土、淤泥质土、人工填土、砂卵砾石、粘土、砂土等）的不同类型深度、基岩（页岩、砂岩、泥岩、灰岩、白云岩等）的不同类型深度、强风化深度、不同基岩的分界线划分准确并填写原始钻探记录表。

4、所有钻孔必须测量初见水位和稳定水位（稳定水位按24小时后测量）。

5、岩芯采取率：粘性土层和砂性土、粉土层＞95%；完整基岩＞80%，破碎基岩＞65%。

6、对于软土层如因穿过而无法取得原状土，除及时留取扰动样外，在其它孔中控制回次进尺进行补取。

7、取样时软土层采用静压法，其他土层均采用锤击法。

8、土样取出后，应立即密封好，贴好标签，直立安放，置于阴凉处，严禁暴晒和雨水冲洗。

运送过程中严禁撞击震动以免土样扰动。

9、严格按要求的深度进行取土，取土器和铁皮必须清洗干净，对不合格土样，必须及时补取。

如有变化，由工程负责人现场通知。

10、取土、标贯时应在钻具放至孔底前画好标记，并轻放钻具至孔底，严禁冲切孔底。

11、原始记录签名必须齐全，经自检无误后于当天交给工程负责人。

12、所有钻孔均按从上至下、从左至右1m一段的要求摆土样。

标贯孔在相应的深度段摆标贯样，取土孔标贯孔在相应的深度段摆取土残样。

标贯样和取土残样均用塑料袋装好，以便验收。

并在变层处和回次段用标签标明，凡违反该规定或弄虚作假者，其钻孔一律按废孔处理。

13、现场出现的不同类型的土层（比如粉质粘土、淤泥质土….），取土样节长要控制0.6-0.9m一组（平均一节0.2-0.3m，取够6组。

现场出现的不同类型的岩层（比如页岩、灰岩….），分别取页岩节长要控制1.2m一组（（3个节长为一组，平均节长0.3-0.4m，取够6组）；分别取灰岩节长要控制0.9m一1.2组一组（3个节长为一组，平均节长0.3-0.4m，取够6组）。

钻探技术要求1.钻探目的通过肉眼鉴定岩芯了解岩土垂直分布状况及其基本特征。

通过取样及对试样的实验，确定岩土物理力学参数。

2.地层岩性、构造及其它地质现象的简述和大概分层3.采用的钻进方法、开孔孔径、终孔取径、岩心采取率、岩心是否编号、岩心的处理（1）钻进采用回转取芯钻进，第四系采用干钻，跟管钻进或套管支护，岩石采用泥浆护壁。

（2）开孔及终孔孔径应能满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求，采取原状土样，孔径不小于110mm，采取岩石试样孔孔径不小于75mm。

抽水试验孔：钻孔揭露第四系孔段，孔径不小于150mm，基岩不小于110mm。

（3）岩芯采取率：粘性土不小于90%，砂类土不小于70%，碎石类土不小于50%；完整基岩不小于80%，微风化带和弱风化带不小于70%，强风化带、全风化带和构造破碎带不小于50%。

（4）采取的岩芯应按上下顺序摆放，填写回次标签，在一个回次内采得两种不同岩层的岩芯时应注明变层深度。

当发现滑动面、软弱结构面或薄层时，应加填标签注明起止深度，放在岩芯相应位置上。

须保存的岩芯装入分格式岩芯箱，填写标签，写明层次编号、岩层名称、起止深度。

箱体侧面注明：工程名称、钻孔编号、岩层名称、起止深度。

4.要求岩心描述的主要内容、分层尺寸要求、钻进中孔内异常现象、孔壁的稳定性（1）岩芯按表1进行描述表1 岩芯描述内容（2）量测钻具长度时最小读数应为厘米。

岩层分层界线深度，允许偏差为±5㎝，等于或大于5㎝的夹层不得漏层。

测量取样、标贯及地下水位深度的偏差为±5㎝。

（3）量测用具应经常用钢尺校正，允许偏差为±2‰。

钻具下孔前应按顺序摆放、编号、逐根量测和记录。

钻进时应根据钻进快慢、声音变化、钻具跳动、回转阻力等情况，及时量测钻具余长、记录孔深。

5.简易水文地质观测要求（1）钻进过程中必须进行地下水位观测（包括初见水位与稳定水位）、钻孔涌水量观测、冲洗液消耗量观测及水温观测。

滑坡勘察钻（挖）探技术要求一、技术标准执行的技术标准1、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）；2、《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92）；3、《原状土取样技术标准》（JGJ89-92）；4、《土工试验方法标准》（GB/T50266-99）；5、《建筑地基技术设计规范》（GB50007-2002）；6、《公路工程地质勘察规范》（JTJ 064—98）；7、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；可参照的技术标准、文件1、《滑坡防治工程勘查规范》（DZ/T0218-2006）2、《铁路工程不良地质勘察规程》（TB10027—2001 J125-2001）；3、《铁路工程特殊岩土勘察规程》（TB10038—2001 J126-2001）；二、不良地质体钻探不良地质体钻探不同于一般的工程地质钻探，技术要求高，必须组织具有专业技术能力和实践经验的钻探队伍进场施工。

本次钻探要求查明场区的地层类型结构、必要的物理力学性质；查明地下水水文地质补给、径流、排泄及水位变化情况等，为不良地质体综合工程设计服务。

1、钻孔位置以委托方技术平面图中勘探点位置为准，挖探孔主要是为了查清滑坡周界、裂缝的深度，挖孔位置视现场情况具体确定；2、钻探终孔口径不小于110mm；3、钻孔岩芯鉴定、描述与工程地质特征的确定严格执行上述“执行的技术标准”执行。

此外，对软弱（带）的成分和特征，如颜色、状态、包含物、湿度、密实度及岩土的结构等进行重点描述；4、钻探工艺采用干钻工艺或者双重岩芯管钻进；5、钻探时应注意钻孔工艺，不得遗漏地层或改变、破坏软弱夹层的特征；6、在钻孔中分层测定地下水位；7、在钻孔中严格控制孔斜，要求钻孔偏角小于1度；8、在钻进过程要求轻压慢钻，每回次进尺不大于0.5m；9、对含水层、隔水层顶底板等水文地质情况等进行重点描述、记录。

三、勘探取样1、试样在钻探时一并采取，按钻孔指导卡要求填写岩土样标签，标注完善、清楚、不易损坏；2、对粘性土和岩石取原状样，对砂、砾、碎石土取不改变颗粒成分的扰动样。

钻探技术要求
1、按布设孔位就位、安装，收到开工通知书、设计书后方可开钻。

2、钻探是勘查深部矿体的主要手段，其质量要求按照《岩心钻探规程》执行。

3、采取率要求：岩层采取率不得低于65%，对矿层及其顶底板5m内的矿心、岩心采取率不得低于80%。

矿层中钻进时回次进尺不大于1m，矿心破碎时回次进尺不大于0.5m。

4、岩心编录及保存：钻探班报表要专人填写，要求准确、及时、整齐，岩心按顺序摆放在岩心箱中，并编号、红漆标注、插放回次岩心牌。

岩心采样后要保留。

5、孔径：穿过矿层及终孔孔径不得小于75mm。

6、孔深：采用回次钢尺测量明确标示，每钻进100m、进出矿位置、终孔进行孔深校正，允许误差不大于1/1000。

7、孔斜：每钻进50m测定钻孔顶角和方位角，见矿点和厚度大于30m 的矿体的出矿点测定钻孔弯曲度。

钻孔偏斜超差时要及时设法纠正。

8、所有钻孔均进行简易水文观测，其要求按矿区水文要求进行。

9、经验收合格接到终孔通知书后方可终孔，并要求作好各项观测工作。

10、接到封孔通知书后方可封孔，钻孔要按要求进行封闭，并填写封孔报告书。

钻孔岩心要存放于指定位置。