数控机床定位精度检测的七种方式

数控机床的精度检测与调整方法数控机床是现代制造业中不可或缺的一种设备，它的精度对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。

本文将介绍数控机床的精度检测与调整方法，帮助读者更好地了解和应用这些技术。

一、精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是数控机床精度的重要指标，包括直线度、平行度、垂直度、圆度等。

常用的几何误差检测方法有激光干涉仪、三坐标测量仪等。

通过这些设备，可以精确测量机床各个轴向的几何误差，并得出相应的数据。

2. 理论切削路径与实际切削路径对比在数控机床的加工过程中，理论切削路径与实际切削路径之间可能存在偏差。

通过对比理论切削路径与实际切削路径，可以判断数控机床的精度是否达标。

常用的方法是使用光学测量仪器，对切削路径进行高精度的测量和分析。

二、精度调整方法1. 机床结构调整数控机床的结构调整是提高其精度的重要手段。

首先，需要检查机床各个部件的紧固情况，确保机床的刚性和稳定性。

其次，根据几何误差的检测结果，对机床的导轨、滑块等部件进行调整，以减小误差。

2. 控制系统调整数控机床的控制系统对于其加工精度起着至关重要的作用。

通过调整控制系统的参数，可以改善机床的运动精度和定位精度。

常用的调整方法包括增加控制系统的采样频率、优化控制算法等。

3. 刀具与工件的匹配调整刀具与工件的匹配对于加工精度有很大影响。

在数控机床的加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的刀具，并对刀具进行调整和校准。

同时，还需要对工件进行检测，确保其尺寸和形状与设计要求一致。

三、精度检测与调整的重要性数控机床的精度检测与调整是保证产品质量和性能的关键环节。

只有通过科学的检测方法，准确地了解机床的精度情况，才能及时采取相应的调整措施，提高机床的加工精度。

这对于提高生产效率、降低成本、提升产品竞争力具有重要意义。

四、未来发展趋势随着制造业的不断发展，数控机床的精度要求也越来越高。

未来，数控机床的精度检测与调整方法将更加精细化和智能化。

数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧数控机床工作台是现代制造业中不可或缺的重要设备，其定位精度直接关系到加工零件的质量和精度。

本文将为大家介绍数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧。

一、定位精度检测方法1. 平面定位精度检测：将工作台移动到机床最大行程的两端，将测量时的测头放置在工作台上，并对两个端点进行平面度测量。

根据测量结果，计算平均偏差，以评估工作台的平面定位精度。

2. 垂直定位精度检测：将工作台移动到最高点或最低点，将测量时的测头放置在工作台上，并对工作台进行垂直度测量。

根据测量结果，计算垂直度偏差，以评估工作台的垂直定位精度。

3. 水平定位精度检测：将工作台移动到机床最大行程的两端，将测量时的测头放置在工作台上，并对两个端点进行水平度测量。

根据测量结果，计算平均偏差，以评估工作台的水平定位精度。

4. 位移重复性检测：将工作台移动到同一个位置，并多次测量工作台的定位偏差。

根据测量结果，计算位移重复性误差，以评估工作台的定位精度。

二、定位精度调整技巧1. 调整导轨与滑块：导轨与滑块是数控机床工作台的关键部件，直接影响着定位精度。

通过调整导轨与滑块之间的间隙，减小摩擦力，可以提高定位精度。

调整时需仔细测量每个位置的间隙，并确保在规定范围内。

2. 调整传动系统：传动系统的精度也是影响工作台定位精度的重要因素。

可以通过调整传动装置的齿轮啮合间隙、传动带的张力以及传动链条的松紧度来提高定位精度。

3. 检查并更换磨损部件：长时间使用后，机床工作台的关键部件可能会出现磨损，导致定位精度下降。

及时检查并更换磨损的部件，可以恢复工作台的定位精度。

4. 调整液压系统：液压系统的稳定性对工作台的定位精度有重要影响。

可以通过调整液压泵的工作压力、检查液压缸的密封状况，保证液压系统的正常工作，提高工作台的定位精度。

5. 关注温度变化：温度变化也会对工作台的定位精度造成影响。

数控机床工作台应放置在稳定的温度环境中，并定期检查温度变化对定位精度的影响，必要时进行调整或采取温度补偿措施。

机床行业常见位置精度检验标准介绍一、日本JIS B6336-1980《数控机床试验方法通则》1、定位精度定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。

误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。

回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。

取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。

2、重复度在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。

误差以读数最大差值的1/2加（±）表示。

原则上在行程两端和中间位置上测量。

3、向偏差分别某一位置正向、负向各定位7次。

误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。

在行程两端及中间位置上测量。

4、最小设定单位进给偏差在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。

误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。

5、检验条件（1）、原则上用快速进给。

（2）、定位精度。

定位重复度和最小设定单位正、负方向检验分别进行，误差取其中的最大值。

（3）、具有螺距误差补偿装置的机床，除最小设定单位外，都是在使用这些装置的条件下进行检验。

二、美国机床制造商协会NMTBA 1977 第2版《数控机床精度和重复的的定义及评定方法》（1）定位精度A(Accuracy of positioning)某一点的定位精度，为该点各测量值X的平均值与目标位置的差值△X与同一位置的分散度±3之和。

取其最大绝对值。

单向趋近定位精度Au=△Xu±3u；双向趋近定位精度Ab=△Xb±3b ；未规定方向则按单向处理。

（2）零点偏置（Zero offset）在轴线（或角度）上确定一些点Ab或Au后，取A的两极限值的平均值作为平定精度的0点。

（3）定位重复（Repeatability）单向重复度：在同样条件下，对某一给定点多次趋近，得出以平均位置X为中心的分散度。

数控机床工作台的定位精度检测与调整方法随着科技的进步和工业的发展，数控机床在制造业中扮演着重要的角色。

而数控机床的定位精度对于加工产品的质量起着至关重要的作用。

本文将介绍数控机床工作台的定位精度检测与调整方法，旨在帮助读者更好地理解和应用相关技术。

首先，我们需要了解数控机床工作台的定位精度定义。

定位精度是指数控机床工作台在特定工作条件下，其运动轴与工作轴的相对位置的准确性。

定位精度关系着加工零件的尺寸和形状精度，直接影响着产品的质量。

数控机床工作台的定位精度检测需要借助于专业的测量设备和工具。

其中常用的测量设备包括激光干涉仪、高精度角度测量仪、坐标测量机等。

通过这些设备，可以对数控机床工作台的各个轴进行精确的测量。

在进行定位精度检测之前，需要进行工作台的预热，确保温度稳定。

同时，注意检测设备的放置位置，以避免外界因素对测量结果的干扰。

接下来，根据具体的检测要求和机床结构，采用合适的测量方法和测量点，对数控机床工作台的各个轴进行测量。

针对机床工作台不同的轴，可采取不同的检测方法。

例如，对于直线轴，可使用激光干涉仪进行测量；对于旋转轴，可以使用高精度角度测量仪进行测量。

通过这些测量设备，可以精确测量出数控机床工作台在坐标轴上的定位精度。

定位精度检测完成后，如发现定位精度不符合要求，需要进行调整。

调整的目的是通过调整机床的各个部分，使得机床的定位精度达到规定的标准。

调整方法具体根据机床的结构和不同轴的特点而定，下面将介绍一些常见的调整方法。

首先，针对直线轴的调整，可以通过调整导轨和滑块的间隙来实现。

通过适当调整导轨和滑块的间隙，可以有效消除摆动和间隙，提高直线轴的定位精度。

其次，对于旋转轴的调整，可以通过调整机床的传动部分来实现。

例如，在滚珠螺杆传动的机床中，可以通过调整滚珠螺杆的预紧力和轴承的安装间隙来改善旋转轴的定位精度。

此外，还可以通过调整伺服系统的参数来实现定位精度的调整。

伺服系统是数控机床的核心部分，负责控制机床的运动。

数控机床的精度检测方法与标准数控机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。

为了确保数控机床的工作精度，需要进行精度检测。

本文将介绍数控机床的精度检测方法和标准，为读者提供参考。

一、数控机床精度检测方法1. 几何精度检测几何精度是指数控机床在工作过程中，工件表面形状、位置、尺寸等与理论位置之间的差异。

常用的几何精度检测方法包括：平行度检测、垂直度检测、直线度检测等。

这些检测方法可以通过使用测量仪器（例如投影仪、三坐标测量机等）进行测量和比较，以确定数控机床是否满足工作要求。

2. 运动精度检测运动精度是指数控机床在运动中达到的位置是否准确。

常用的运动精度检测方法包括：位置误差检测、重复定位精度检测、速度误差检测等。

这些检测方法可以通过使用激光干涉仪、激光漂测仪等测量设备进行测量，以确定数控机床的运动精度是否符合要求。

3. 刚度检测刚度是指数控机床在受力时的变形情况。

常用的刚度检测方法包括：静刚度检测、动刚度检测等。

静刚度可以通过在数控机床各个部位施加力并测量其变形情况来进行检测；动刚度可以通过在数控机床运动状态下进行控制并测量位移来进行检测。

二、数控机床精度检测标准为了统一数控机床的精度检测标准，国内外制定了相应的标准，其中最有代表性的是国家标准GB/T16857-1997《数控机床精度检验方法》。

该标准规定了数控机床的几何精度、运动精度和刚度等指标的检测方法和要求。

以几何精度为例，该标准包括对工件表面形状、位置、尺寸等几何误差的检测，在该标准中，提供了一系列的测量方法，包括投影法、三坐标法、机床内检测法等。

此外，该标准还规定了几何误差的允许值，即数控机床在工作过程中允许存在的误差范围。

除了国家标准，国际标准也对数控机床的精度检测进行了规范，例如ISO 230-1和ISO 230-2等，这些标准主要用于指导和规范制造商以及使用单位在数控机床精度检测方面的操作。

近年来，随着数控机床技术的不断发展，对精度的要求也越来越高。

数控机床定位精度检测的方式目前，由于数控系统功能越来越多，对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差没法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它无法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。

因此，如果允许对机床进行选择，则应选择重复定位精度高的机床为好。

1.直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。

按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。

在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。

但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。

为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。

2.直线运动重复定位精度检测检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。

一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在凯威凯达相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。

以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。

3.直线运动的原点返回精度检测原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。

4.直线运动的反向误差检测直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。

误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。

反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。

数控机床的精度与重复定位精度检测方法数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的精度和重复定位精度对产品的质量和生产效率有着重要的影响。

本文将探讨数控机床的精度以及重复定位精度的检测方法。

一、数控机床的精度数控机床的精度是指其加工零件的尺寸和形状与设计要求的偏差程度。

数控机床的精度受到多种因素的影响，包括机床本身的结构和性能、刀具的质量、工件的材料等。

为了确保数控机床的精度，需要进行精度检测。

二、数控机床精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是指数控机床在加工过程中由于机械结构和运动控制系统等方面的因素引起的误差。

常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差等。

几何误差可以通过使用激光干涉仪、三坐标测量仪等设备进行检测。

2. 重复定位精度检测重复定位精度是指数控机床在多次运动后，回到同一位置的精度。

重复定位精度的检测可以通过在机床上固定一个测量工具，然后多次运动并记录每次运动后测量工具的位置，最后计算其偏差值来进行。

3. 理论精度与实际精度对比理论精度是指数控机床在设计和制造过程中所规定的精度要求，而实际精度是指机床在使用过程中的实际精度水平。

通过对理论精度与实际精度进行对比，可以评估机床的性能和加工质量。

4. 环境因素对精度的影响环境因素如温度、湿度等也会对数控机床的精度产生影响。

因此，在进行精度检测时，需要对环境因素进行控制，并进行相应的修正。

5. 精度检测的标准与要求精度检测需要根据不同的机床类型和加工要求制定相应的标准和要求。

这些标准和要求可以包括尺寸偏差、形状偏差、位置偏差等内容，以确保机床的加工质量和性能。

总结：数控机床的精度和重复定位精度对于产品的质量和生产效率至关重要。

通过几何误差检测、重复定位精度检测、理论精度与实际精度对比以及环境因素的控制，可以评估和提高数控机床的精度。

精度检测的标准和要求也是确保机床性能和加工质量的重要保证。

在实际生产中，我们应该重视数控机床的精度检测，以提高产品质量和生产效率。

数控机床位置检测装置的分类方法数控机床位置检测装置的分类方法对于不同类型的数控机床，因工作条件和检测要求不同，可以采用以下不同的检测方式。

下面就一起随店铺来了解下数控机床位置检测装置的分类方法吧。

1、增量式和绝对式测量增量式检测方式只测量位移增量，并用数字脉冲的个数来表示单位位移(即最小设定单位)的数量，每移动一个测量单位就发出一个测量信号。

其优点是检测装置比较简单，任何一个对中点都可以作为测量起点。

但在此系统中，移距是靠对测量信号累积后读出的，一旦累计有误，此后的测量结果将全错。

另外在发生故障时(如断电)不能再找到事故前的正确位置，事故排除后，必须将工作台移至起点重新计数才能找到事故前的正确位置。

脉冲编码器，旋转变压器，感应同步器，光栅，磁栅，激光干涉仪等都是增量检测装置。

绝对式测量方式测出的是被测部件在某一绝对坐标系中的绝对坐标位置值，并且以二进制或十进制数码信号表示出来，一般都要经过转换成脉冲数字信号以后，才能送去进行比较和显示。

采用此方式，分辨率要求愈高，结构也愈复杂。

这样的测量装置有绝对式脉冲编码盘、三速式绝对编码盘(或称多圈式绝对编码盘)等。

2、数字式和模拟式测量数字式检测是将被测量单位量化以后以数字形式表示。

测量信号一般为电脉冲，可以直接把它送到数控系统进行比较、处理。

这样的检测装置有脉冲编码器、光栅。

数字式检测有如下的'特点：(1)被测量转换成脉冲个数，便于显示和处理;(2)测量精度取决于测量单位，与量程基本无关;但存在累计误码差;(3)检测装置比较简单，脉冲信号抗干扰能力强。

模拟式检测是将被测量用连续变量来表示，如电压的幅值变化，相位变化等。

在大量程内做精确的模拟式检测时，对技术有较高要求，数控机床中模拟式检测主要用于小量程测量。

模拟式检测装置有测速发电机、旋转变压器、感应同步器和磁尺等。

模拟式检测的主要特点有：(1)直接对被测量进行检测，无须量化。

(2)在小量程内可实现高精度测量。

数控机床精度检测报告1. 检测目的本报告旨在对数控机床的精度进行检测，并评估其在实际运行中的表现，以提供参考和改进方向。

2. 检测方法本次检测主要通过以下方法进行：- 根据相关标准，选择适当的检测工具和仪器。

- 进行各项精度检测，如定位精度、重复定位精度、加工精度等。

- 对检测结果进行数据分析和统计。

3. 检测内容及结果3.1 定位精度定位精度是评估数控机床位置控制精度的重要指标。

通过测量实际运动位置与预定位置的差异来评估机床的定位精度。

我们进行了10次定位精度检测，获取了如下结果：- 平均偏差：0.02mm- 最大偏差：0.05mm3.2 重复定位精度重复定位精度是评估数控机床重复执行同一指令时的位置精度。

通过多次执行同一指令，并测量各次运动位置的偏差来评估重复定位精度。

我们进行了10次重复定位精度检测，获取了如下结果：- 平均偏差：0.03mm- 最大偏差：0.07mm3.3 加工精度加工精度是评估数控机床在实际加工过程中能够达到的精度水平。

通过进行实际加工并测量加工件的尺寸来评估加工精度。

我们进行了多个加工件的尺寸检测，并得出如下结果：- 加工件1：尺寸偏差±0.05mm- 加工件2：尺寸偏差±0.08mm- 加工件3：尺寸偏差±0.06mm4. 数据分析与评估基于以上检测结果，我们对数控机床的精度进行了评估。

4.1 优势数控机床在定位精度和重复定位精度方面表现良好，平均偏差较小，最大偏差也在可接受范围内。

4.2 不足数控机床在加工精度方面存在一定的改进空间，加工件的尺寸偏差较大，需要优化加工工艺和控制系统。

5. 改进方向基于上述评估结果，我们提出如下改进方向：- 进一步优化数控机床的控制算法，提高加工精度。

- 定期对数控机床进行维护和校准，确保其精度稳定性。

- 在加工过程中加强对工件尺寸的实时监测，及时进行调整和纠正。

6. 结论通过本次精度检测和评估，我们认为数控机床在定位精度和重复定位精度方面表现良好，但在加工精度方面仍有改进空间。

数控机床的精度是机床性能的一项重要指标，它是影响工件精度的重要因素。

数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度，属于静态精度，反映的是机床的原始精度。

数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。

普通机床由手动进给，定
位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位
精度决定于数控系
统和机械传动误差。

机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各
运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很
重要的检测内容。

以下为七大定位精度检测方式：
1、直线运动定位精度检测
2、直线运动重复定位精度检测
3、直线运动的原点返回精度检测
4、直线运动的反向误差检测
5、回转工作台的定位精度检测
6、回转工作台的重复分度精度检测
7、回转工作台的原点复归精度检测。

数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各种工业制造领域。

而数控机床的精度检验是确保其加工质量和稳定性的重要环节。

本文将围绕数控机床精度检验的内容展开讨论，以帮助读者更好地了解和掌握数控机床的精度检验方法和技术要点。

首先，数控机床的精度检验内容包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度。

几何精度是指数控机床在工作时各轴线的几何位置精度，包括直线度、平行度、垂直度等。

而运动精度是指数控机床在运动时的加工精度，包括加工表面的光洁度、尺寸精度等。

定位精度是指数控机床在定位时的位置精度，包括定位误差、回零精度等。

重复定位精度是指数控机床在多次定位时的重复性精度，即同一位置的重复性定位误差。

其次，数控机床的精度检验方法主要包括几种，测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法。

测量仪器法是通过使用各种测量仪器对数控机床进行几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度的检测。

几何误差补偿法是通过对数控机床的几何误差进行补偿，以提高其加工精度。

动态误差补偿法是通过对数控机床的动态误差进行补偿，以提高其运动精度。

工件检验法是通过对数控机床加工出的工件进行检验，以验证其加工精度和稳定性。

此外，数控机床精度检验的技术要点包括几个方面，一是要选择合适的测量仪器和测量方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。

二是要及时对数控机床的几何误差和动态误差进行补偿，以提高其加工精度和运动精度。

三是要定期对数控机床进行精度检验和校准，以确保其加工质量和稳定性。

四是要严格控制数控机床的使用环境和工艺参数，以减小外部因素对其精度的影响。

综上所述，数控机床的精度检验内容涉及几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度，其检验方法包括测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法，而技术要点包括选择合适的测量仪器和测量方法、及时进行误差补偿、定期检验和校准、严格控制使用环境和工艺参数。

大型数控机床验收的几个问题对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。

它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。

它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。

然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。

如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。

1 定位精度的检测检测机床的定位精度，常用标准有两种：·德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。

·美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。

用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。

即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5～15个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5～13次)。

可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。

进而求出平均值偏差、标准差、分散度。

分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。

由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。

国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：·在全行程上规定允差；·根据被测对象长度分段规定允差；·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。

东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床(下称龙门铣)，共有X、Y、Z、W四个坐标轴。

只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径250mm的落地式数控镗铣床，X轴(立柱移动)长23m，Y轴(镗头升降)长7m。

Tests for Linear Axes up to 2000mm行程小于2000mm的线性轴线检验在行程小于2000mm的线性轴线上，每米至少选择5个目标位置，并且在全程上至少也有5个目标位置。

应按照标准检验循环在所有目标位置上进行测量。

每个目标位置在每个方向上应测量5次。

选择改变方向的位置时应考虑机床的正常运行（达到规定的进给速度）。

Tests for Linear Axes exceeding 2000mm 行程大于2000mm的线性轴线检验在轴线行程大于2000mm时，整个轴线测量行程都应被检测到，通过在每个方向对目标位置进行一次单向趋近，平均间隔长度P取值250mm。

在测量传感器包含多段量程的情况下，必须选择附加的目标位置来确保每段量程至少有一个目标位置。

Tests for Rotary Axes up to 360°行程小于360°的回转轴检验按照如下最少目标位置数进行检验，主要位置应包括在内：0°、90°、180°、270°。

每个目标位置在每个方向上测量5次。

- 测量行程≤90°，最少3个目标位置- 90° < 测量行程 ≤180°，最少5个目标位置- 测量行程 >180°，最少8个目标位置Tests for Rotary Axes Exceeding 360°行程大于360°的回转轴检验回转轴线行程超过360°至1800°（5R）时，在总测量行程上，可通过在每个方向对每转最少8个目标位置进行一次单向趋近检验。

Standard Test Cycle 标准检验循环方式Step Cycle 阶梯循环方式在检验中使用阶梯循环与使用标准检验循环所得到的结构可能不同。

在标准检验循环中，从相反方向趋近两端点目标位置的时间间隔长，而阶梯循环中从任一方向趋近每个目标位置的时间间隔短，但起点和终点目标位置的测量时间间隔较长。