基于ANSYS的框架结构风荷载分析
- 格式:ppt
- 大小:2.21 MB
- 文档页数:33
基于ANSYS的风力发电机塔架门框的强度分析及优化汪亚洲,黎旋(河海大学,南京210098)摘要:塔架支撑机组传递动力及载荷,是风力发电机组的重要零件,塔架的可靠性直接影响着整机的可靠性、可利用率及发电量。
由于塔架门框处受载情况复杂,工程中采用有限元法对塔架门框进行强度分析。
在ANSYS软件平台下建立了塔架门框的有限元分析模型,计算了塔架门框处的静强度,根据计算结果对塔架门框的尺寸进行了优化,优化后塔架门框的安全裕度有了显著提高。
关键词:风力发电;塔架门框;有限元;强度;优化中图分类号:TK83文献标志码:A文章编号:1002-2333(2019)09-0060-03 Strength Analysis and Optimization of Wind Turbine Tower-door Based on ANSYSWANG Yazhou,LI Xuan(Hohai University,Nanjing210098,China)Abstract:The tower support unit transmits power and load,which is an important part of the wind turbine.The reliability of the tower directly affects the reliability,availability and power generation of the whole machine.Due to the complicated loading situation at the frame of the tower frame,the finite element method is used in the project to analyze the strength of the tower door frame.The finite element analysis model of the tower door frame is established under the ANSYS software platform.The static strength of the tower door frame is calculated.The size of the tower door frame is optimized according to the calculation results.The safety margin of the optimized tower frame has been significantly improved. Keywords:wind power generation;tower frame;finite element;strength;optimization0引言塔架支撑机组用于传递载荷,是风力发电机组中的重要组成部件[1],为了方便人员进出,在塔底需要开门框进行补强,由于此处为塔架最薄弱点,所以需要对塔架门框的强度进行校核。
大型钢框架吊装中的ANSYS分析作者:韩利涛张锋刘超锋来源:《价值工程》2011年第29期ANSYS Analysis for Lifting of Large Steel FrameworkHan Litao;Zhang Feng;Liu Chaofeng0引言某石化在用常减压装置进行停车技改,冷换框架的安装需要拆除原来的老框架,采用传统的分片安装法——第1种方案,可以提前大约40%的工作量,在拆除完成后需要大约21天;对冷换框架,采用深度预制、地面成框、整体吊装的安装方法——第2种方案,可以提前大约85%的工作量(预制时间充足),在拆除完成后仅需约6天。
鉴于整个技改过程需要停车,该装置停车会造成其他装置产能不足,因此,第2种方案节约工期效益明显。
具体成框参数如表1。
结合现场实际情况和吊车的吊装作业能力,决定选用一台1350t履带吊(吊车型号:LR11350)和一台150t履带吊(吊车型号:SC1500)进行吊装。
采用1350吨履带吊主吊,150吨履带吊溜尾的“吊车抬吊法”将冷换框架钢结构各个成框钢结构吊装就位。
在确定主要施工方案后,利用ANSYS有限元分析软件对吊装过程进行强度校核和位移计算。
1ANSYS分析过程第一吊装段ANSYS分析的过程包括模型建立、边界条件的设定和结果分析。
1.1 模型建立ANSYS软件的建模功能相对较弱,为了确保模型符合实际,也不允许对结构做太大的简化。
实际中采取了如下措施:模型的建立采用AUTOCAD与ANSYS相结合的办法,主体三维立体模型在AUTOCAD 完成,利用ANSYS强大的截面加载功能来定义梁、柱和板壳的截面。
单位制取毫米牛顿秒(mmNs),涉及到的材料特性有:杨氏模量E=2.06×105N/mm2;泊松比μ=0.3;密度DENS=7.8×10-9tonne/mm3;重力加速度g=9806.6 mm / sec2。
所有梁、柱的ANSYS模型采用beam188单元,平台板的ANSYS模型采用shell63单元。
高层建筑承受风载荷分布的分析本文采用ANSYS的静力分析工具箱,对截面形状为等腰梯形(下底A1=30m,上底A2=10m,高B=80m,厚t=20m)的高层建筑承受水平均匀风载荷,进行应力、应变分析。
风载的确定,按照海洋井架行业标准(计算方法见《工程有限元方法143页》),换算得到风压P=2200Pa。
建筑结构材料的弹性模量E=3.0e10Pa,其余材料参数按系统默认。
取地基平面为约束平面,施加水平均匀风载后,分析得到应力应变情况。
1、参数设置由“Analysis Systems→Static Structural→Engineering Data”进入材料参数设置界面,设置杨氏模量为3.0e10Pa,其余参数默认,并回到工程界面。
参数设定.PNG2、实体建模由“Analysis Systems→Static Structural→Geometry”进入软件自带的实体建模界面。
首先进行平面几何建模,并设定尺寸:建模_几何平面.PNG再对于平面几何进行拉伸处理,并设定拉伸高度:建模_几何实体.PNG保存文件并退出。
3、网格划分由“Analysis Systems→Static Structural→Model→Mesh”进入网格划分程式,设定网格大小为2m,划分方式为“Automatic”,得到19283个节点和4100个单元:网格划分方式_AUTOMATIC.PNG网格划分结果_矩形网格.PNG4、添加约束在建筑实体的底面施加约束:施加约束_底面.PNG 5、施加风载在建筑实体的迎风面施加水平风载:施加应力_水平.PNG6、求解分析使用“Solve”命令对该模型进行求解,得到如下结果:结果_应力.PNG 结果_应变.PNG结果_位移.PNG7、生成工程报告使用“Publish”命令生成工程报告。
试验分析目录试验分析 (1)1.试验荷载的取值 (2)1.1重力荷载(取29.8/g m s) (2)1.2施工荷载 (2)1.3水平风荷载的计算:(10年一遇大风时) (2)2.ANSYS建模分析结果 (5)2.1工况一:(1.0恒载,重力荷载) (6)2.1.1支座反力 (6)2.1.2位移变形图 (6)2.1.3X向位移云图 (7)2.1.4Z向位移云图 (7)2.1.5Y向弯矩图 (8)2.2工况二:施工荷载位于最高台阶处(1.0恒载+1.4工作荷载) (8)2.2.1支座反力 (9)2.2.2位移变形图 (9)2.2.3X向位移云图 (10)2.2.4Z向位移云图 (10)2.2.5Y向弯矩图 (11)2.3工况三:施工荷载位于最低台阶处(1.0恒载+1.4工作荷载) (11)2.3.1支座反力 (12)2.3.2位移变形图 (12)2.3.3X向位移云图 (13)2.3.4Z向位移云图 (13)2.3.5Y向弯矩图 (14)2.4工况四:1.0恒载+风荷载等效水平荷载设计值 (14)2.4.1支座反力 (15)2.4.2位移变形图 (15)2.4.3X向位移云图 (16)2.4.4Z向位移云图 (16)2.4.5Y向弯矩图 (17)2.5 与工况四加载位置相同的水平力下左侧约束压力为零时,对应的基本风压1w 的计算值: (17)1.试验荷载的取值1.1重力荷载(取29.8/g m s =)1.2施工荷载当施工荷载位于最高台阶处时,抗倾覆最不利。
此时,施工荷载所产生力矩对于倾覆转动点H 来说,是属于倾覆力矩(如施工荷载位于另外两个台阶,则其作用属于抗倾覆力矩)。
故以此为工作时验算工况。
假定施工荷载位于最高台阶时,共有作业人员4人,每人重75Kg ,每人持有30Kg 施工材料。
此时荷载设计值4(0.750.30) 1.4 5.88N Q F k =⨯+⨯=。
1.3水平风荷载的计算:(10年一遇大风时)图1 平台风荷载体型系数图2 风荷载计算简图1)平台所受风荷载标准值,按下式确定:0w w z s z k μμβ=式中:k w —风荷载标准值(2/m kN );z β—高度Z 处的风振系数,取1.0;s μ—风荷载体型系数,按图1平台风荷载体型系数取值;z μ—风压高度变化系数,按荷载规范(GB50009-2012),按离地面高度60m 取1.56;0w —基本风压(2N /k m ),取重现期10=n 对应的风压值,金华地区为20.25N /k m 。
用ansys对房屋钢框架结构计算及模态分析
ANSYS结构分析
题目:房屋钢框架结构计算及模态分析
一.原始数据:
房屋钢框架总尺寸12m x10m x 8.75m
材料质量密度为7.85E-9
压杆面积641mm2,水平拉索面积314mm2
屋顶承受雪荷载为3000KN/M2
立面风荷载为3000KN/M2
材料:杆单元LINCK8,LINCK10,梁单元Beam188
计算模型如图所示
二.操作命令
1.选择单元类型,设置单元实常数,Type1 LINK8,Type2LINK10,实常数为2,3,输入各截面面积。
2.设置杆梁单元Beam188截面数据,圆管,工字形如图
3.设置材料性能数据EX=2E5 泊松比=0.3 密度=7.85E-9
4.通过创建关键点(0,2.2,0),(0,4.4,0),(0,6.6,0)
连线,复制点,线,建立几何模型如图
5.给几何模型附属性,进行网格划分。
6,加载雪荷载,风荷载,重力如图
7.求解及后处理:变形图
Y方向应力图
Z方向应力图
三.模态分析
观察四阶阵型如图第一阶
第二阶阵型
第三阶阵型
第四阶阵型
四.结论
通过观察,该框架在荷载和重力的作用下,X,Y方向的最大变形发生在鱼腹锁,Z方向最大变形在主立柱,其值为-7.73mm。
最大应力发生在主立柱,其值为141.684MPa。
从计算结果看,最大变形和最大应力都不高,均能满足设计要求。
模态分析前四阶阵型无明显变化,在震动作用下,该房屋钢框架较安全。
基于ANSYS的LNG储罐风载荷效应数值分析姜永胜,苏娟,苏龙龙,郭冠群,陈程(海洋石油工程股份有限公司, 天津 300450)[摘 要] 为研究风载荷对大型全容式LNG储罐的影响,以某项目16万m 3储罐为模型,借助ANSYS有限元软件,搭建LNG储罐精细化模型。
依照《建筑结构荷载规范》,计算储罐墙体和穹顶处风压值,借助APDL工具,为有限元模型单元加载差异化风载荷,仿真分析风载荷效应。
数值分析结果表明,风载荷产生的位移和应力相对较小,并非控制工况。
分析了结构相对薄弱处的位移和应力规律,可供相关工程和设计人员参考。
[关键词] LNG储罐;风载荷;ANSYS;数值分析作者简介:姜永胜(1988—),男,山东潍坊人,研究生,中级工程师。
海洋石油工程股份有限公司工程师。
图1 16万m 3LNG储罐有限元模型图表1 C50和C40等级混凝土主要参数表液化天然气(Liquefied Natural Gas ,简称LNG )主要成分为甲烷,是一种公认的优质清洁能源。
目前,随着环境保护要求越发严格,LNG 所占能源消费比率激增,随之配套的大型全容式储罐建造数量持续增多。
据相关机构统计,目前全世界已有逾百处LNG 接收站及配套工程,已建造LNG 储罐数目达到300多座。
LNG 储罐遭受较大载荷时可能会发生失效或损坏,将会对运行效率和生产安全造成严重后果。
因此,合理考虑载荷作用效果,优化结构设计,对储罐安全性和经济性具有重要意义[1,2]。
1 工程概况以某项目一座16万m 3LNG 储罐为研究对象,底部承台外径89m ,外围区域厚度1.2m ,中心区域厚度1m ;墙体内径84m ,最大厚度0.8m ,最小厚度0.7m ;穹顶内径84m ,矢高10.154m ,厚度0.4-2m 不等。
桩基采用灌注桩形式建造,直径1.2m ,桩帽直径1.5m 。
2 ANSYS 有限元模型大型LNG 储罐结构属于特种结构,各部位厚度不一,多种结构连接处截面相对比较特殊,交叉点受力状况复杂。