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燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。
1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。
工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。
1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。
煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。
燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。
锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。
2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。
除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。
锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。
锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。
高、低压给水系统为母管制。
每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。
为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利用热量并使燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一，燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。
燃气锅炉燃烧器的工作原理：燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容，通过点火装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的水。
燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，分为一次风和二次风。
一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，一次风约占总风量的70%。
燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下，天然气的压力为22～45kPa。
鼓风机的风压为4～6kPa。
燃烧器负荷不同时，天然气压力和鼓风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。
燃气锅炉燃烧器系统构成燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。
点火系统点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。
并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。
燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。
燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
中正燃气锅炉燃烧器为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉安全、经济运行，对燃烧器的技术要求是：1)燃烧效率高，在一定的调节范围内，燃气细面分布均匀，增大燃气与空气的接触面积。
锅炉系统简介一、锅炉型式：本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。
采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式。
炉膛由膜式水冷壁构成。
炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。
在水平烟道处布置了垂直再热器。
尾部竖井分隔成前后两个烟道。
前部布置水平再热器和省煤器。
后部布置一级过热器和省煤器。
在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。
烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。
锅炉主要尺寸：锅炉深度38800 mm锅炉宽度44400 mm锅炉顶梁标高64130mm锅筒中心线标高54570 mm顶棚标高50300 mm水冷壁下集箱标高5600 mm炉膛宽度21900 mm额定参数如下：1、锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M1、锅炉钢架：本锅炉构架为全钢结构，按6度地震，露天布置设计。
该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道，吹灰设备，运转层平台，屋顶等重量及部分检修荷重，并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力。
锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几部分组成。
锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上。
锅炉由左至右布置五列，从炉前至炉后共布置五排钢柱。
垂直支撑及水平支撑共同加强体系，当地震及风载作用于构架时，使水平力传至基础。
根据运行维修的需要设置平台，其栅格铺在水平钢梁上。
2、汽包及内部装置锅炉采用单汽包：汽包内径1775mm，壁厚185mm，筒身长度19100mm，材料采用SA-299。
封头壁厚170mm，用SA-299钢板制造。
汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置。
108个φ292mm旋风分离器分前后三排，沿锅筒长度均布，以保证负荷大幅度变化使水位波动时，能有效地进行汽水分离。
燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供暖设备，它利用燃气燃烧产生的热量来加热水或蒸汽，从而实现供暖或热水的功能。
本文将详细介绍燃气锅炉的工作原理，包括燃气的燃烧过程、热量传递、水循环系统、控制系统和安全设施。
一、燃气的燃烧过程1.1 燃气供应：燃气通过管道输送至锅炉，供应给燃烧器。
1.2 燃气的混合与点火：燃气与空气按一定比例混合，然后点火使其燃烧。
1.3 燃烧反应：燃气与空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能和废气。
二、热量传递2.1 燃烧室：燃烧室是燃气锅炉的核心部件，燃气在其中燃烧产生的高温气体通过燃烧室壁面传递热量。
2.2 烟道：燃烧室后部连接着烟道，烟道内壁面充满了螺旋状的烟道管，烟气在其中传递热量。
2.3 热交换：烟气通过烟道管与水管接触，将热量传递给水管内的水，使其升温。
三、水循环系统3.1 水箱：燃气锅炉内部设有水箱，用于储存冷却的循环水。
3.2 循环泵：循环泵将冷却的循环水从水箱中抽取出来，并通过管道输送至燃烧室和烟道，实现热量的传递。
3.3 回水管道：热交换后的冷却水通过回水管道返回水箱，循环再次进行。
四、控制系统4.1 温度控制：燃气锅炉内设有温度传感器，能够实时监测水温和烟气温度，并通过控制阀门调节燃气的供应量，以维持设定的温度。
4.2 压力控制：燃气锅炉内设有压力传感器，能够监测锅炉的压力，并通过控制泵的运行来调节水的供应量，以维持设定的压力。
4.3 安全保护：燃气锅炉还配备了各种安全保护装置，如过热保护、过压保护、燃气泄漏报警等，以确保锅炉的安全运行。
五、安全设施5.1 排烟系统：燃气锅炉通过排烟系统将烟气排放至室外，以防止有害气体对人体的危害。
5.2 防爆装置：燃气锅炉内部设有防爆装置，一旦发生异常情况，如燃烧室内压力过高，防爆装置会自动启动，释放压力。
5.3 水位保护：燃气锅炉内设有水位控制装置，当水位过低或过高时，会自动切断燃气供应，以防止锅炉干烧或溢水。
总结：燃气锅炉的工作原理主要包括燃气的燃烧过程、热量传递、水循环系统、控制系统和安全设施。
燃气锅炉的结构燃气锅炉是一种常见的供暖设备，其结构复杂多样。
一般来说，燃气锅炉主要由燃烧系统、热交换系统、排烟系统、控制系统和安全保护系统等几个部分组成。
首先是燃烧系统。
燃烧系统是燃气锅炉的核心部件，负责将燃气与空气混合并点燃。
燃烧系统主要包括燃气供应系统、点火系统和燃烧控制系统。
燃气供应系统负责将燃气从管道输送到燃烧器，通常包括燃气调压器、燃气阀门和燃气管道等。
点火系统通常采用电火花点火器，通过高压电流产生火花点燃混合气体。
燃烧控制系统则通过感应传感器和控制器，控制燃气的供应量和点火时机，以保证燃烧的安全和高效。
其次是热交换系统。
热交换系统是燃气锅炉的热能转换部分，负责将燃烧释放的热能传递给供暖介质。
热交换系统主要由燃烧室、烟道和换热器组成。
燃烧室是燃烧系统与烟道之间的空间，燃烧室内的燃烧产生的高温烟气通过烟道进入换热器。
烟道是一条通道，通常由多个弯头和连接管组成，通过合理的设计，增加烟气与换热器之间的接触面积，提高热能的利用效率。
换热器是燃气锅炉中最重要的组件，用于将烟气中的热能传递给水或其他介质，一般采用水管式或烟管式结构。
再次是排烟系统。
排烟系统是燃气锅炉中排出烟气的部分，主要由烟道、烟囱和风机组成。
烟道将烟气从换热器排出，烟囱则是将烟气引导到室外。
为了保证烟气排放的安全和环保，烟囱通常需要具备一定的高度和密封性能。
在一些大型的燃气锅炉中，还会配备风机，通过增加烟气排出的风速，提高排烟的效果。
控制系统是燃气锅炉的大脑，负责监测和控制燃烧过程和供暖系统的运行。
控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、控制器和执行器等。
温度传感器用于感知燃气锅炉内部的温度变化，压力传感器用于监测燃气和供暖介质的压力情况，流量传感器用于测量燃气和供暖介质的流量。
控制器根据传感器的反馈信号，通过控制执行器（如燃气阀门、水泵、风机等），调节燃气和供暖介质的流量和温度，以保持燃烧的稳定和供暖系统的正常运行。
燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供暖设备，它通过燃烧燃气产生热能，将热能传递给水，从而加热水并产生蒸汽或者热水。
下面将详细介绍燃气锅炉的工作原理。
1. 燃气供应系统：燃气锅炉的工作原理首先需要燃气供应系统。
燃气通过管道输送到燃气锅炉的燃烧室。
燃气供应系统通常包括燃气管道、燃气表、燃气调压器和燃气阀等组件。
2. 燃烧系统：燃气锅炉的燃烧系统主要包括燃烧器和燃烧室。
燃气进入燃烧器，与空气混合后，在燃烧室内进行燃烧。
燃气和空气的混合比例通过燃气阀和空气阀控制，以确保燃烧效果的稳定和高效。
3. 热交换系统：燃气锅炉的热交换系统主要包括燃烧室、烟道和换热器。
燃烧室内的燃烧产生的高温烟气通过烟道排出，同时也通过换热器将热量传递给水。
4. 水循环系统：燃气锅炉的水循环系统包括水泵、水箱、水管和散热器等组件。
水泵将冷水从水箱中抽取，通过水管输送到换热器，然后经过换热器的热交换作用，水被加热成蒸汽或者热水。
加热后的水或者蒸汽通过水管输送到散热器或者供暖系统，释放热量，将温度传递给室内空气。
5. 控制系统：燃气锅炉的控制系统负责监测和控制燃气锅炉的各项参数，确保燃烧过程的安全和高效。
控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、流量传感器和控制器等设备。
通过这些设备，控制系统可以实时监测燃气锅炉的温度、压力和流量等参数，并根据设定值自动调节燃气供应、水循环和燃烧效果，以达到最佳的供暖效果。
总结：燃气锅炉的工作原理是通过燃烧燃气产生热能，将热能传递给水，从而加热水并产生蒸汽或者热水。
燃气供应系统提供燃气，燃烧系统进行燃烧，热交换系统实现热量传递，水循环系统将加热后的水或者蒸汽输送到散热器或者供暖系统，控制系统监测和控制燃气锅炉的各项参数。
这些组件和系统共同协作，使燃气锅炉能够稳定、高效地提供供暖服务。
燃气锅炉供暖系统1 燃气锅炉供热的某些特点燃气锅炉供热将有较广泛应用,理由为：我国能源结构调整，煤炭将主要用于大型电厂发电，中小容量供热锅炉将由燃煤改为燃油、燃气；西气东输、引进液化天然气等，将使广大地区用天然气这种清洁能源成为现实；天然气Nm 3热值约是人工煤气的2倍，而价格将不到2倍 ,“照付不议”和其它一些政策会陆续出台，平衡天然气产、供、销各部门利益，使消费者利益也得到保障；我国城市化正处于高速发展阶段，将有大量新建与改建房屋采用非集中供热系统，燃气是非集中供热系统最佳能源；市场经济体制建立使开发商、物业管理公司、业主更多考虑小区、自家利益，更注重经济核算，国家与单位补贴将逐步取消；经济发展地区大中城市和小城镇大量兴建的住宅小楼和城郊别墅多为非标建筑等等，这些因素都促使燃气非集中供热应用量不断增大。
我国早在解放前的上海、天津等城市少层小洋房里就已应用独立式自然循环热水供暖系统，例如：上海延安中路昇平街里的原上海纺织同业会所(1965年上海房地局四清工作团团部所在地）三层小楼就装有独立式供暖供热水系统。
其特点是简单、可靠,供电中断不会影响供热。
但设计时要求精确做水力计算,管径较机械循环系统大,耗金属多，垂直顺流式单组散热器难有效调节.解放后我国集中供热事业有了很大发展，现在随西气东输,除独户式燃气供热会增加外,更多的将是小区式燃气非集中供热，或称为自治式热源供热。
它的特点有:采用机械循环,要求不间断供电；锅炉燃烧及整个系统控制的自动化程度高，用户端用热量个别调节时整个系统仍能保持较好的水力稳定性；用户数量多,住宅可达100户，可既有住宅、旅馆供暖供热水的生活用热，又有游泳池地板供暖、池水加热、通风空调空气加热、食品机制各种生产工艺用热水等等不同类型用户；供暖系统的热负荷变化与室外气温成线性关系，不同国家设计工况（标准工况）下供回水温度95/70℃，90/70℃,80/60℃,供暖调节最简单方法是定流量质调法，但采用变流量调节法越来越多,散热器装热静力型温控阀可使个性化要求更能得到满足;当实际热负荷减小，供回水温度降低时，尤其是在有低温地板辐射供暖应用时，要保证非冷凝式燃气锅炉入口水温不过低，以免烟气中生成凝水损坏锅炉部件甚至发生事故，还要保证水流量不小于锅炉要求的额定流量G,以免锅炉构件局部过热；热水供应用热高峰影响供暖等等.这些非集中燃气锅炉供热的特点,尤其后几点值得重视。
燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供热设备，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
它的工作原理是利用燃气燃烧产生热能，通过热水循环或蒸汽传递的方式将热能传递给需要供热的对象。
下面将详细介绍燃气锅炉的工作原理。
燃气锅炉主要由燃烧器、燃烧室、烟道、水路系统和控制系统组成。
首先是燃烧器。
燃烧器是将燃料（通常是天然气或液化石油气）与空气混合后进行燃烧的部件。
燃烧器通过喷射器将燃气喷入燃烧室，并与适量的空气混合，形成可燃气体。
燃烧室是燃烧过程发生的地方。
当燃烧器喷出的燃气和空气混合后，通过点火装置点燃，产生火焰。
这个火焰会在燃烧室内燃烧，释放出大量的热能。
烟道是燃烧后产生的烟气排出的通道。
燃烧过程中产生的废气含有大量的热能，如果不加以利用，将会造成能量的浪费。
通过烟道，烟气将被导出并排放到大气中。
水路系统是燃气锅炉的热交换部分。
烟气通过烟道排出后，燃气锅炉还能够利用余热来加热水或产生蒸汽。
水路系统包括供水管道、循环泵、热交换器和回水管道。
当锅炉工作时，循环泵会将冷水送入热交换器，热交换器中的水被热能加热后，再通过回水管道返回循环泵。
这样循环往复，热能不断传递到需要供热的目标中。
控制系统是燃气锅炉的中枢神经系统，负责监测和控制锅炉的运行状态。
控制系统由传感器、控制器和执行器组成。
传感器负责检测锅炉的各种参数，如温度、压力、流量等。
控制器根据传感器的反馈信号和事先设定的参数，对锅炉进行自动调节。
执行器负责执行控制器发出的指令，控制燃烧器和循环泵的运行。
燃气锅炉的工作过程可以简单地描述为：当需要供热时，控制系统会启动燃烧器，燃气和空气经过混合后进入燃烧室，被点火器点燃。
燃烧过程中产生的热能被水路系统中的水吸收，通过循环泵循环流动，将热能传递给需要供热的对象。
同时，控制系统会监测锅炉的工作状态，根据需要调整燃烧器的燃烧强度和循环泵的工作状态，以保证锅炉的正常运行和供热效果。
总之，燃气锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能的供热设备。
