(1)金属材料室温拉伸试验方法

金属材料室温拉伸试验方法1 试样原始横截面积的测量1．1 测量的准确度要求要求测量出最小原始横截面积〔So〕。

以实测的横截面尺寸计算试样原始横截面积。

除非相关产品标准或协议另有规定，不采用标称截面积。

测量准确度要求：薄板和薄带用矩形试样：横截面积准确度W±2%不经机加工试样：横截面积准确度W±1%机加工圆形和矩形试样：每个横截面积尺寸准确度W±0.5%机加工弧形试样和环形度样〔圆管段试样〕：横截面积准确W±1%1．2 量具或尺寸测量仪器的选择试样横截面积测定的准确性受多种因素的影响，而量具的分辨力是主要因素之一。

建议按照标准中表3的要求选择量具或尺寸测量仪器的测量分辨力，以使面积测定准确度有保证。

按照国家计量标准JJG1001-1991的定义，分辨力［resolution〕定义为：“指示装置对紧密相邻量值有效分辨的能力。

注：一般认为模拟式指示装置的分辨力为标尺分度值的一半，数字式指示装置的分辨力为末位数的一个字码”例如，卡尺的游标分度值为0.02mm ,则其分辨力为0.01mm。

1．3 测量部位和方法〔1〕对于圆形横截面积的试样，在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径，取其平均直径计算面积，取三处测量得的最小值为试样的原始横截面积。

〔2〕对于矩形和弧形横截面试样，在其标距的两端及中间三处横截面上测量厚度〔或壁厚〕和宽度，取三处测得的最小横截面积为试样的原始横截面积。

〔3〕对于环形横截面试样〔圆管段试样〕，在其一端相互垂直的方向测量外直径和四处的壁厚，以平均外径和平均壁厚计算的横截面积为试样的原始横截面积。

1．4 称重方法测定原始横截面积具有名义上恒定横截面的试样，可以用称重方法测定其横截面积。

但这种方法测定的是平均横截面积，因此建议在报告中注明为称重方法测定。

试样长度测量准确度：W±0.5%试样质量测定准确试：W±0.5%试样的材料密度：至少取3位有效数字1．5 原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据，不是试验结果数据，所以，如果必须计算出原始横截面积的值时，其值至少保留4位有效数字。

金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB中华人民共和国国家标准GB/T228-2002eqv ISO 6892:1998金属材料室温拉伸试验方法Metallic materials——Tensile testing at ambient temperature发布GB/T228-2002目次前言ⅢISO前言Ⅳ1 范围12 引用标准13 原理14 定义15 符号和说明56 试样67 原始横截面积（So）的测定78 原始标距（Lo）标记79 试验设备的准确度710 试验要求811 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定812 最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定913 屈服点延伸率（Ae）的测定914 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定1015 规定非比例延伸强度（Rp）的测定1016 规定总延伸强度（Rt）的测定1117 规定残余延伸强度（Rr）的验证方法1118 抗拉强度（Rm）的测定1119 断面收缩率（Z）的测定1220 性能测定结果数值的修约1421 性能测定结果的准确度1422 试验结果处理1523 试验报告15附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型16附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样型17附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试样类型20附录D（标准的附录）管材使用的试样类型21附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法24附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率24附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率25附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp）26附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。

GB/T228.金属材料室温拉伸试验方法1 .1本标准适用范围标准适用于金属材料（包括黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定(横截面尺寸≮0.1ｍｍ）。

对于小横截面尺寸的金属产品(如金属箔、超细丝和毛细管等）需双方协议.本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。

1。

2 可测量的量:伸长率：断后伸长率（A)，断裂总伸长率(At),最大力总伸长率（Agt）,最大力非比例伸长率(Ag）,屈服点延伸率（Ae）等的测定.强度:上屈服强度(ReH）,下屈服强度(Rel），规定非比例延伸强度(Rp），规定总延伸强度（Rt）,抗拉强度（Rm)的测定.断面收缩率(Z)的测定.1。

3 原理试验系用静拉力对试样拉伸,测量力各相应的伸长，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。

1.4室温的温度范围标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一范围不属于室温.对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温度。

上述10～35℃的温度指容许的试样温度范围。

1。

5定义原始标距（L0):施力前的试样标距。

引伸计标距（Ｌe)：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的度。

断面收缩率（Z),最大力（Fm)伸长：试验期间任一时刻原始标距(L0）增量｛断后伸长率(A）,断裂总伸长率（At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)}。

延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距（Ｌe）的增量{残余延伸率,非比例延伸率，总延伸率，屈服点延伸率（Ae) ,最大力延伸率(Agt）等}.应力:试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之商{抗拉强度(Ｒｍ) ，屈服强度｛上屈服强度（ＲeH) ，下屈服强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度（Ｒｔ），规定残余延伸强度（Ｒr）｝.]最大力(Ｆｍ）：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力;对于无明显屈服（连续屈服)的金属材料，为试验期间的最大力。

GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验一、实验目的：通过实验测定低碳钢和铸铁相关值，并且绘制出拉伸曲线的应力应变曲线。

进一步理解塑性材料和脆性材料的力学性能。

二、实验设备（1）试件：按《国标GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法》中的规定准备20#钢的圆形长比例拉伸试件，如下图（2）万能试验机：采用夹板式夹头，如下图（左）。

夹头有螺纹，形状图右所示。

试件被夹持部分相应也有螺纹。

试验时，利用试验机的自动绘图器绘制低碳钢的拉伸图。

（3）游标卡尺。

三、实验材料退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为：弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形4个阶段。

1、弹性变形（1）弹性变形及其实质材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。

这种可恢复的变形称为弹性变形。

实质是金属原子间结合力抵抗外力的宏观表现。

（2）弹性模量材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。

弹性模量的单位是达因每平方厘米。

“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。

所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含关系。

拉伸时εσ∙=E ，剪切时λτ∙=G（3） 比例极限与弹性极限A F p p=δP F 与0A 分别为比例极限对应的实验力与试样的原始截面积。

0A F e e =δe F 与0A 分别为弹性极限对应的实验力与试样的原始截面积。

（4）弹性比功弹性比功又称弹性比能，应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力，一般可用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。

其与弹性极限和最大弹性应变的关系如下：a——弹性比功；ζ——弹性极限；ε——最大弹性应变。

可见金属材料的弹性极限取决于其弹性模量和弹性极限。

由于弹性模量是组织不敏感性能，因此，对于一般金属材料，只有提高弹性极限的方法才能提高弹性比功。