现场5s管理实施方_图文

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습习惯 관化화
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정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S（改善活动）
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A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念： 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ，, 이履 력历 ，, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품（( 과过 大다 ，, 정正 상常 ，, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체，기库 간存 量, 재， 고订 货량 点, 발等주） 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상，황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,，스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항，,不불良 량降 低절状 감况 상 황

什么是清掃﹖ 去除所有的灰塵﹑污垢和油漬﹐保持處處都是清潔的。
應把從通路﹐工作台下面以至機器設備﹐工具﹐用 具等掃除并擦刷干淨﹐使工作場所變成﹐沒有垃 圾﹐污垢﹐塵埃﹐碎屑的地方
設備內部 也要一塵不染
1.無垃圾﹐無污染 2.提高產品質量 3維護設備
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如何實施3S
做不好3S所 導致的問題
1.臟污的工作環境導致 員工士氣低落
查的浪費 ……
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避免7大浪費的基本對策
浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐浪 費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
1.創造浪費看得見得現場。（5S） 2.制定作業標准﹐嚴格遵守標准化作業。（SOP） 3.看板管理工作方式﹐規定生產進程生產。（JIT） 4.生產現場作業標識明確。（目視管理）
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單元目錄
1.5S是什么﹖ 2.5S與其他管理方法的關系 3.實施5S的重要性 4.實施5S的觀念阻力
課程內容
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5S是什么﹖
起源于日本丰田公司 指生產現場中對“4M”（人員﹑設備﹑材料﹑
方法）進行管理 由于它的卓越作用﹐已成為世界性工廠管理的
一股潮流
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5S是什么﹖
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區分“需要”和“不需要”的原 則
確認什么是需要的 使用的頻率有多高
給不需要的貼上標簽
處理貼上標簽的物品
根據JIT原則﹐只留下﹕ 1.需要的物品 2.需要的數量 3.需要的時間
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區分“需要”和“不需要”的原 則
整理不是僅僅將物品打掃干淨后整齊擺放﹐ 而是“處理”所有持懷疑態度的物品﹗
三易
易取﹑易放﹑易管理
三定

改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。
5S管理作用
1、亏损为零——5S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心;
②、很多人来工厂参观学习，提升知名度;
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
①、产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员
持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流
与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。??
2.红牌作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂
点在哪里的整理方式，而贴红牌的对象，包括库存、机器、设备及空
，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。
3.看板作战(Visible?Management)：使工作现场人员，都能一眼就
省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。
②、整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。
③、彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
6、事故为零——5S是安全专家
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故;
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安
患;
③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命
员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，
他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化
生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容 保持和坚持下去。
2.勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无

培训大纲
序言一、什么是5S二、为什么要推行5S（一）5S的目的（二）5S的作用三、怎么做好5S（一）推行步骤（二）推行方法
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。（日常）4M1E（人、机、料、法、环）——（目标）Q\C\D\M\S 第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
（二）5S的作用
三、怎么做好5S
（一）推行步骤（二）推行方法
步骤1：成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定 建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任（事业部的生产副总）负责活动的全面推行。
（一）推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：告别昨日，挑战自我，塑造精工新形象 例二：规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
（一）推行步骤
步骤4:教育 1． 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 2． 新进员工的5S训练 教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。