低温固化环氧树脂固化剂

环氧树脂固化剂固化温度

环氧树脂固化剂的固化温度，哎呀，这话题一提就让人觉得有点儿复杂，但其实没那么难理解。大家都知道，环氧树脂可不是随便就能固化的，得有个温度坐镇。你看，这就好比你要做饭，火候得掌握得当。温度太低，固化慢得跟蜗牛赛跑，甚至可能就不固化；温度太高，又像是蒸汽锅里的菜，过了头，结果全变成了粘糊糊的汤。这固化温度，真是个微妙的平衡。

环氧树脂的固化温度一般在室温到100摄氏度之间，不过具体数值还得看你用的是什么固化剂。有些固化剂在低温下就能开工，有些则得高温才能发挥它的超能力。哇，想象一下，如果你的环氧树脂是个小孩儿，固化剂就像是家长，得根据孩子的脾气来决定怎么教育。没错，温度就是那把“金钥匙”，能把小孩的潜力全部激发出来。

说到这里，不得不提一下，冬天的时候可得小心了。你知道的，冬天室温往往不够，结果环氧树脂可能就磨磨蹭蹭地不肯固化。真让人捉急，仿佛等着某个老朋友迟到，心里那叫一个五味杂陈。所以，有时候还得借助加热设备，像小太阳一样，把温度提升上去。用这些设备就像是给孩子送去温暖的被子，哇，效果立竿见影，立马就能固化，简直是奇迹！

除了温度，固化的时间也是个值得关注的重点。你想想，要是固化剂在温度不够的时候固化，可能就会导致强度不足，真是“心有余而力不足”。固化时间太短，嘿，环氧树脂可就没法完成它的使命。这里面就像个精细的时钟，每一秒都不能放过。一般来说，室温固化需要24小时以上，高温固化可能只需几个小时，太棒了，有时候就像人生的转折点，快一点也没啥坏处。

还有个小秘密，你知道吗？固化过程中可能会释放热量，哎呀，这个现象听起来有点高深，其实是因为反应会产生放热。固化剂就像个“小火炉”，把原本冷冰冰的材料转变成坚固的物质。那一瞬间，仿佛看到一朵花儿在春天绽放，真是美得让人心醉。

有趣的是，不同的固化剂对温度的要求也大相径庭。就像每个人的习惯都不一样，有些喜欢喝冰水，有些则偏爱热茶。在选择固化剂的时候，得考虑到自己的实际需求。如果你急着用，那就选择低温固化剂，妥妥的搞定；如果时间不紧，慢慢来，选个高温固化的，没问题。

低温固化环氧涂料胺固化剂

D.J.Weinmann等

(王志扬译 艾田校)

有目标的改进用作低温固化涂料的环氧/胺漆基体系是技术开 发的一个有活力的领域。低温固化的环氧涂料可以延长施工季节，因为这类涂料当气温降到50°F(10℃)以下时仍然可以施工。本文从用于低温固化环氧/胺涂料体系的固化剂技术的基本看法入手进行讨论。对 几种低温固化剂与标准的液体环氧树脂拼用的涂料性能进行了研究。该漆基体系在40°F(4.5℃)时的 固化速率采用差示扫描热量仪(DSC)连续测试一周期(14天)。得到了在标准室温条件下(2 5℃，55%相对温度)以及在低于标准室温、高湿度条件下(10℃，相对湿度90%和4.5°C，相对湿度80%)固化的清漆漆膜性能。本研究还就低温固化环氧涂料的新途径进行研讨。该新途径是采用低温固化剂拼用聚丙烯酸酯环氧树脂。

结果表明这类新的基料体系可以改善漆的透明度，抗发白性，以及在低温高湿条件下能良好地固

在当今的市埸天地里，环氧/胺涂料的配方设计者们面临着双重挑战，即既要满足 VOC法规的要求，又要优化涂料的性能/价格比(相对于以往的工业标准而言)。传统的环氧聚酰胺涂料已在工业上使用了40多年，效果也不错。但是，人们仍以较新的固化技术来克服聚酰胺 的某些常见的局限性。近年来，这些新的固化技术已获得专门用于低温固化环氧涂料的胺类固化剂。低温固化的涂料其施工期可以延长至秋季或早冬月份，因为涂料的施工甚至当气温降到10℃以下时还可

本文提供了对低温环氧涂料固化技术的总的看法。对四种低温胺固化剂固化的清漆漆膜的性能进行了测定。这类漆基的固化速度率用差示扫描热量仪(DSC)进行监测。本文总结了对低温环氧/胺涂料配制新途径的评价。这个新途径是采用低温固化剂与聚丙烯酸酯环氧树脂并用。该法改善了漆膜的透明性、抗发白性、以及在低温、高湿条件下的固化性能。不过，同时存在的一个问题

环氧/胺促进剂 (≤10℃)施工的环氧/胺涂料，要缩短干燥时间与提高其固化速率的一种办法就是促进环氧-胺的反应。环氧-胺反应的简化如反应式1所示：

仅供个人参考

不得用于商业用途 固化剂

1.脂肪族多元胺

1.1 乙二胺（EDA）

由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。

对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。

1.2 二亚乙基三胺（DETA）

在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。

二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。

以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。

二亚乙基三胺的变性物：

二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了仅供个人参考

不得用于商业用途 固化剂的挥发性和毒性。但其吸湿性变强。

二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。

二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。

二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。

环氧树脂零下低温固化剂457

环氧树脂的固化剂通常在气温低时干燥交联很慢，尤其是零下气温更是基本反应非常慢，这对施工是个大麻烦。

环氧树脂零下低温固化剂457是专门针对零下气温时的环氧漆反应干燥用的，不仅反应速度快，而且可以使漆膜的硬度和抗划伤性能大幅度改善。

性能指标：

外观色泽淡黄色透明液体

固含 % 40±2

粘度/25℃T-4 12-30

配比用量：

1、E-44环氧树脂，100份（固体）固化剂457使用110份

2、E-20环氧树脂，100份（固体）固化剂457使用220份

使用注意：

1、使用时，最好选用分子量较大的环氧树脂（环氧当量250以上，环氧值0.4以下）

2、溶解环氧树脂时请不要使用醇类和醇醚类溶剂

3、油漆配方中请不要使用醇类和醇醚类溶剂

4、油漆稀料中请不要使用醇类和醇醚类溶剂