脱硫脱硝工艺计算

氨法脱硫 计算过程

风量(标态): ,烟气排气温度:１68℃:

工况下烟气量:

还有约5％得水份

如果在引风机后脱硫,脱硫塔进口压力约80０Pa,出口压力约—200Ｐa,如果精度高一点,考虑以上两个因素、

1、脱硫塔

(1)塔径及底面积计算:

塔内烟气流速:取

D=2r=6、332ｍ 即塔径为6。332米,取最大值为６、5米。

底面积S=πr２=3.14×3、２５２=33、1７m２

塔径设定时一般为一个整数,如６、5ｍ,另外,还要考虑设备裕量得问题,为以后设备能够满足大气量情况下符合得运行要求。

(2)脱硫泵流量计算:

液气比根据相关资料及规范取L／G= 1.4(如果烟气中二氧化硫偏高,液气比可适当放大,如１.５、)

①循环水泵流量:

由于烟气中SＯ２较高,脱硫塔喷淋层设计时应选取为４层设计,每层喷淋设计安装1台脱硫泵,476÷4=1１９m3／ｈ,泵在设计与选型时,一定要留出２0％左右得裕量。裕量为:

１１９×20％=２3.8 m３/h, 泵总流量为:２３。８+119=1４2.8m3／ｈ,

参考相关资料取泵流量为１40 ｍ3／h。配套功率可查相关资料,也可与泵厂家进行联系确定。

(３)吸收区高度计算

吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量得多少进行确定,如果含量高,可适当调高吸收区高度、

２。5米×4层/秒=10米,上下两层中间安装一层填料装置,填料层至下一级距离按１米进行设计,由于吸收区底部安装有集液装置,最下层至集液装置距离为３。７米－3。8米进行设计、吸收区总高度为13.７米—１3、８米。 (4)浓缩段高度计算

浓缩段由于有烟气进口,因此,设计时应注意此段高度,浓缩段一般设计为2层,每层间距与吸收区高度一样,每层都就是2.5米,上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3、２3米,下层距离烟气进口为５米,烟气进口距离下层底板为２。4８米。总高为１0、71米。

(5)除雾段高度计算

除雾器设计成两段、每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(4、1３)m。冲洗水距离2。5米,填料层与冲洗水管距离为２。5米,上层除雾至塔顶距离1.9米、

物料平衡计算

1）吸收塔出口烟气量G2

G2＝(G1×（1－mw1）×(P2/(P2-Pw2))×（1－mw2）＋G3×（1－0.21/K）)×(P2/(P2-Pw2))

G1:吸收塔入口烟气流量

mw1:入口烟气含湿率

P2：烟气压力

Pw2：饱和烟气的水蒸气分压

说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。（计算步骤见热平衡计算）

2）氧化空气量的计算

根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：

S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41 所需空气流量Qreq

Qreq=S×22.4/(0.21×0.3)

G3＝Qreq×K

G3：实际空气供应量

K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。

3）石灰石消耗量计算

W1=100×qs×ηs

W1:石灰石消耗量

qs：:入口SO2流量

ηs:脱硫效率

4）吸收塔排出的石膏浆液量计算

W2=172××qs×ηs/Ss

W2:石膏浆液量 Ss:石膏浆液固含量

5）脱水石膏产量的计算

W3=172××qs×ηs/Sg

W3:石膏浆液量

Sg:脱水石膏固含量（1－石膏含水量）

6）滤液水量的计算

W4=W3-W2

W3:滤液水量

7）工艺水消耗量的计算

W5=18×(G4-G1-G3×(1-0.21/K))+W3×(1-Sg)+36×qs×ηs

+WWT

蒸发水量 石膏表面水

石膏结晶水

排放废水

一、锅炉每小时产生的SO2量：

锅炉产生的SO2量（mg/Nm3）= 耗煤量（t/h） ×含硫量（%）×2×燃烧率×109

? ?? ?? ?? ?100×干烟气体积（Nm3/h）

我厂锅炉设计的干烟气体积为277920Nm3/h，如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，那么每台锅炉每小时产生的SO2量则为2393mg/Nm3。

脱硫相关工艺了解及计算公式详解

钠碱法脱硫工艺：

采用氢氧化钠(NaOH，又名烧碱，片碱)或碳酸钠(Na2CO3又名纯碱，块碱)。

1.1.NaOH 反应方程式：

2NaOH+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+H2O (PH 值大于 9)

Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5

当 PH 值在 5-9 时，亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

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1.2.Na2CO3反应方程式：

Na2CO3+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+CO2↑(PH 值大于 9)

Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5

当 PH 值在 5-9 时，亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

2双碱法脱硫工艺：

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2.1.脱硫过程：

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

用碳酸钠启动

用氢氧化钠启动

2 种碱和 SO2反应都生成亚硫酸钠

Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (5

当 PH 值在 5-9 时，亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

>>>> 2.2.再生过程：

CaO(生石灰)+H2O=Ca(OH)2(氢氧化钙)

Ca(OH)2+2NaHSO3(亚硫酸氢钠)=Na2SO3+CaSO3↓ (亚硫酸钙)+2H2O

Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3↓

氢氧化钙和亚硫酸钠反应生成氢氧化钠。

3煤初始排放浓度：

按耗煤量按500kg/h，煤含硫量按1%，煤灰份按20%，锅炉出口烟气温度按 150℃。

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3.1.烟气量：

按 1kg 煤产生 16～20m3/h 烟气量，=500×20= 10000m3/h

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3.2.SO2初始排放量：

=耗煤量 t/h×煤含硫量%×1600(系数)

=0.5×0.01×1600= 8kg/h

也可以计算：= 2×含硫量×耗煤量×硫转化率 80%

半干法脱硫脱硝循环流化床生石灰用量水用量计算解析

半干法脱硫脱硝技术是一种常用的大气污染治理方法，主要用于燃煤锅炉、发电厂等烟气脱硫脱硝。

在半干法脱硫脱硝系统中，循环流化床生石灰用量和水用量是很关键的参数，以下是计算和解析这两个参数的方法。

1. 循环流化床生石灰用量计算：

循环流化床生石灰用量主要由燃烧煤的含硫量和脱硫脱硝效率决定。一般可以根据煤的含硫量和排放标准要求来确定脱硫脱硝效率。

计算公式如下：

循环流化床生石灰用量 = 含硫量 x 脱硫脱硝效率 x 100 / 生石灰的含硫量

2. 水用量计算：

水用量主要是指脱硫脱硝过程中用来稀释和输送性浆液的水量。

一般来说，水用量可以根据循环流化床生石灰用量和性浆液的浓度来计算。

计算公式如下：

水用量 = 循环流化床生石灰用量 x 浆液浓度 / 生石灰含水率

以上是半干法脱硫脱硝循环流化床生石灰用量和水用量的计算和解析方法。需要注意的是，这只是一个简化的计算方法，实际应用中还需要考虑其他因素和实际情况。如果需要更加详细的计算方法，建议参考相关的技术规范和实际工程设计手册。