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三措两案
⼭西⼤唐国际运城发电有限责任公司1、2号锅炉炉内升降平台搭拆进运⾏操作项⽬“三措两案”
2016年12⽉30⽇
⼀、项⽬概况 (x)
⼆、组织措施 (x)
三、技术措施 (x)
四、安全措施 (x)
五、施⼯⽅案 (x)
六、应急预案 (x)⼀、项⽬概况
本项⽬为⼭西⼤唐国际运城发电有限责任公司1、2号锅炉炉内升降平台搭拆进运⾏操作项⽬，具体项⽬概述1、炉内升降平台组件的转运⼯作2、炉内升降平台的搭拆及运⾏操作⼯作；为保证项⽬的正常进⾏，特制定本“三措两案”。
⼆、组织措施
为了本项⽬保质保量安全完⼯，特成⽴以下组织机构：1、组织措施
项⽬负责⼈：王振
质量负责⼈：翟⾃军
安全负责⼈：吴欣
施⼯⼈员：苏永朋、王保堂等
、项⽬组成员
项⽬负责⼈：负责施⼯全⾯管理。主持安排⼯作计划，分配⼯作任务，组织现场实施，统⼀协调指挥全体施⼯⼈员进⾏现场作业，保证检修⼯作安全、保质、按期顺利完成。
质量负责：负责在施⼯中质量管理、监督、验收和材料把关。
安全负责⼈：对施⼯⼯作的安全负责。要求作业⼈员严格执⾏安全措施，保证施⼯⼈员⼈⾝、设备安全。
施⼯⼈员：施⼯⼈员要各司其责、各负其责，严格按照检修维护作业程序作业，严格执⾏⼯艺标准和安全、技术措施，保证施⼯⼯作依照标准化作业程序安全、顺利进⾏。特种作业⼈员（特种设备安装维修： 5⼈）
各岗位主要职责
项⽬负责⼈：负责整个施⼯的具体组织管理⼯作。负责审查本施⼯“三措”，检查安全⽣产保证体系，监督、检查规章制度执⾏情况，对现场安全和质量进⾏抽查和指导。
⼯作负责⼈：负责整个施⼯的安全技术管理⼯作。负责审查本施⼯“三措”，监督、检查规章制度执⾏情况，检查规章制度执⾏情况，重点对施⼯现场的安全和质量进⾏检查和指导。
安全员：负责建⽴健全施⼯安全⽹组织，负责审查本施⼯“三措”。督促落实现场安全⼯器具配备使⽤符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深⼊施⼯现场检查安全⽣产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。
班组长：负责具体组织⼯作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进⾏⼯作，对违章或违反⼯序⼈员加以制⽌和责令改正。
施⼯( 班组)⼈员：认真学习执⾏电业安规、作业指导书、安全交底内容。正确、安全进⾏⼯作。
三、技术措施1.炉内检修升降平台在使⽤前应由总⼯组织验收，进⾏试验的平台
上严禁站⼈，试验合格后⽅可使⽤。2.炉膛升降平台防护栏杆应齐全、通道底部需铺满。
3.炉膛升降平台炉顶开孔部位不得有锐⾓。
4.炉膛升降平台与⽔冷壁间需有⾜够的间隙，避免升降平台损伤受
热⾯。5.钢丝绳在运转使⽤中严禁与其它物体摩擦、严禁打弯及接触腐蚀
物等。6.炉前、炉后吊点滑轮润滑良好，不缺油，⽆卡涩、转动灵活。
7.卷扬机各部分是否灵活可靠，润滑良好。不缺油，⽆卡涩等现象。
8.断绳保护器试验，将锅炉检修平台降到前后⽔冷壁斜坡墙上，将起吊环放松、提起三次，检查抓捕器结构是否灵活。检查要求：起吊环放松时，保护绳为制动状态拉不动；起吊环提起时，保护绳为松弛状态抽动⾃如，否则不能使⽤。
平台安装结束，全⾯检查各吊点及连接点需牢固、可靠，上升、下降3－4次（⾼度100mm左右），检查各吊点受⼒是否均匀，整个⼯作⾯应平整，
四、安全措施：1.炉内检修升降平台在使⽤前应由总⼯组织验收，进⾏试验的平台上严禁站⼈，试验合格后⽅可使⽤。
2.炉膛升降平台防护栏杆应齐全、通道底部需铺满。
3.炉膛升降平台炉顶开孔部位不得有锐⾓。
4.炉膛升降平台与⽔冷壁间需有⾜够的间隙，避免升降平台损伤受热⾯。
5.钢丝绳在运转使⽤中严禁与其它物体摩擦、严禁打弯及接触腐蚀物等。
6.炉前、炉后吊点滑轮润滑良好，不缺油，⽆卡涩、转动灵活。
7.卷扬机各部分是否灵活可靠，润滑良好。不缺油，⽆卡涩等现象。
8.断绳保护器试验，将锅炉检修平台降到前后⽔冷壁斜坡墙上，将起吊环放松、提起三次，检查抓捕器结构是否灵活。检查要求：起吊环放松时，保护绳为制动状态拉不动；起吊环提起时，保护绳为松弛状态抽动⾃如，否则不能使⽤。9.平台安装结束，全⾯检查各吊点及连接点需牢固、可靠，上升、
下降3－4次（⾼度100mm左右），检查各吊点受⼒是否均匀，整个⼯作⾯应平整，主、副梁没有明显的弯曲永久变形情况，否则应进⾏调整。10.炉膛升降平台操作⼿柄应接线正确，操作⼿柄按钮灵活，外壳
⽆破损、⽆漏电现象。11.⼯作负责⼈在每次使⽤前都必须作⼀次全⾯检查，确认⼀切⽆
误及断绳保护器动作灵活可靠后才能投⼊运⾏。12.炉内检修平台使⽤过程中，卷扬机及控制箱处禁⽌⽆关⼈员靠
近，并设⽴专⼈监护。13.炉膛升降平台操作⼈员应始终关注⼿柄开关拖缆情况，上升或
下降过程中，拖缆在使⽤中必须始终留在升降平台上，防⽌拖缆下坠缠到防撞轮或夹到防撞轮与⽔冷壁之间，造成拖缆断裂导致不安全事故的发⽣。14.炉膛升降平台使⽤时，整个平台载荷不⼤于2000Kg，平台局
部载荷不⼤于200Kg/m2，平台提升速度⼩于5m/min。15.炉膛升降平台升降过程中，严禁⼈员在平台上⾛动和⼯作，升
降平台上的载荷需均匀分布，升降平台上堆放的物品、⼯具需设法固定牢固，防⽌坠落。16.在炉膛升降平台使⽤的过程中，严禁平台下有⼈员从事检修⼯
作。17.炉膛升降平台使⽤中，严禁任何⼈员进⼊炉膛和⽔平烟道位置
进⾏⼯作。18.在操作升降平台前，⼯作负责⼈应通知所有⼈员，说明炉膛升
降平台要进⾏操作，得到⼯作负责⼈的同意后，⽅可进⾏操作。19.所使⽤的电动⼯具、焊接⼯器具应完好，并经检验合格。⼯作负责⼈应在⼯作前检查完好⽅可使⽤。20.焊接⼯器具进⼊炉膛前，认真检查电焊机⼆次线的绝缘良好，
严禁⼆次线破损、裸露，防⽌⼆次线与钢丝绳发⽣短路。21.施焊过程中，焊接⼯具放置时，远离钢丝绳，并拆除焊条，防
⽌焊条与炉膛升降平台接触，发⽣电弧，造成钢丝绳损坏。22.炉内进⾏焊接⼯作时，焊接的接地线必须保证可靠接地。
23.所使⽤的电动⼯具应具有可靠接地，并在其前端设有漏电保护
器，⾏灯照明应使⽤36V以下安全电源。24.使⽤⾓磨、电磨时应戴好保护眼镜。
25.严禁上下抛掷⼯具、材料，每天使⽤的⼯具必须装在⼯具袋内。
26.所带的常⽤⼯具、量具应认真清点。
27.在升降平台⼯作时，必须系好安全带，安全带应挂在安全绳上。
28.每天⼯作结束后，断开炉膛升降平台总电源及炉内照明、电焊
机电源，对炉膛⼈孔门进⾏临时封闭，并悬挂警⽰标志,如三⾓旗、警⽰牌等。29.炉内检修平台使⽤中，若出现异常情况时，⼯作负责⼈应⽴即
制⽌操作⼈员进⾏操作，并通知炉外⼈员进⾏检查、消缺⼯作。
处理完成后应进⾏验收，验收合格后⽅可进⾏⼯作。30.⼯作负责⼈、炉膛升降平台卷扬机处的监护⼈，通话时语⾔简
明扼要。31.⼯作负责⼈对讲时的语⾔规范：
李某某（⼯作负责⼈）：平台⽬前⾼度××⽶；
王某某（炉膛升降平台卷扬机处监护⼈）：卷扬机运转正常；
李某某（⼯作负责⼈）：平台故障，⽴即切断总电源；炉膛升降平台安全管理流程图
五、施⼯⽅案1项⽬简述：
根据“逢停必检”的原则，机组停运或机组A、B、C修时需对炉膛受热⾯及四⾓燃烧器进⾏全⾯检查。2施⼯内容：
尾部受热⾯检查、换管（包括⽴式低温过热器、⽔平低温过热器、省煤器、包墙过热器等）。3施⼯⼯艺流程及施⼯⼯艺，即具体施⼯做法及过程:
尾部受热⾯检查、换管3.1.1 受热⾯检查、检修⼯作开始前应⾸先完成受热⾯的清灰及⽔冲洗⼯作。
3.1.2 尾部烟道受热⾯检查
主要检查内容：吹灰器区域有⽆吹损，烟⽓⾛廊区域有⽆磨损，定位卡与管⼦有⽆碰磨，边排管有⽆磨损。3.1.3 所有发现缺陷应详细记录，并记录测厚数据，对管⼦重⼤缺陷应留照⽚，以便确定缺陷处理⽅法。
3.1.4 换管：换管前，应⾸先确认新、旧管⼦材质是否⼀致，严禁错⽤管材；割管时应⽤切割⽚进⾏切割，严禁使⽤炬割；管⼦割开后，应使⽤可溶纸将管⼦下⼝严密封闭，防⽌杂质进⼊管⼦从⽽影响汽⽔品质；管⼝坡⼝应符合要求，内外壁应打磨出1-2cm⾦属光泽；管⼦焊接符合国家要求。
4 进度控制计划：
停机后第三天，进⼊尾部受热⾯确认需换管的数量，根据换管的数量和位置确定⼯期。换管结束后，对尾部受热⾯从上⾄下进⾏⼀次全⾯检查。5 材料要求及控制措施（可视具体项⽬选择是否填写）：受热⾯检查检修
所有受热⾯常⽤管材准备齐全；焊机、焊条、焊丝、氧⽓、⼄炔、氩⽓在开⼯前准备齐全。6 施⼯机械及⼈员进⼚计划
1）机组停机前三天⼈员到⼚；
2）进⾏三级安全教育，经考试合格后⽅可办理⼊场⼿续，办理⼊场⼿续时资料齐全，包括体检表、保险（额度不低于30万）、劳务合同及特种作业证等。由点检⼈员对所有⼯作⼈员在现场进⾏安全交底，并宣贯三措两案的内容。3）脚⼿架板、架杆、扣件、铁丝等需⾄少在开⼯前三天到达，经公司检查合格后⽅可使⽤；所有电动⼯器具应经项⽬部检验合格后⽅可投⼊使⽤。7 安全、⽂明施⼯及绿⾊施⼯要求：
开⼯前，⼯作负责⼈随运⾏⼈员⼀起确认所有措施已执⾏到位；每⽇开⼯前，⼯作负责⼈对⼯作班成员进⾏三讲⼀落实，详细讲解当天⼯作存在的危险因素及控制措施；严格执⾏⼈员、物品出⼊等级制度。严禁上下交叉作业。
尾部受热⾯检修过程严格执⾏“6S”标准，严格执⾏“三不落地”规定。
尾部受热⾯检修结束后，做到⼯完、料净、场地清。8 质量验收计划及标准：
受热⾯检查、检修验收标准8.1.1 过热器检查检修质量标准
8.1.1.1 管⼦外观检查中检查管⼦磨损验收标准
管⼦表⾯光洁，⽆异常或严重的磨损痕迹；管⼦磨损及腐蚀的减薄量在允许值以内。8.1.1.2 管⼦外观检查中检查管⼦蠕胀验收标准
碳钢管⼦胀粗值应⼩于%D，合⾦钢管⼦胀粗值应⼩于%D。管⼦外表⽆明显的颜⾊变化和⿎包；材质为碳钢的受热⾯管⼦或三通、弯头的⽯墨化不⼤于4级；合⾦钢管表⾯球化⼤于4级时，宜取样进⾏⼒学性能试验。管⼦外表的氧化⽪厚度须⼩于，氧化⽪脱落后管⼦表⾯⽆裂纹。管⼦便⾯腐蚀凹坑深度应⼩于管⼦壁厚的30%。8.1.1.3 管⼦外观检查中检查管排变形、整形验收标准
管排排列整齐、平整，⽆出列管，管排横向间距⼀致，管排间⽆杂物。管夹、梳形板和活动连接板完好⽆损，⽆变形、脱焊，与管排固定良好，并保证管⼦能⾃由膨胀。⽔平对流定位冷却管与屏式过热器管固定良好，管卡与管⼦焊缝⽆裂纹。顶棚管⽆下垂变形。8.1.1.4 割管检查验收标准
割管的切割点应符合DL612-1996的规定和要求；监视管内外壁⽆损伤。8.1.1.5 管⼦焊缝检查验收标准
焊缝及焊缝边缘母材上⽆裂纹；补焊焊缝⽆超标缺陷，焊缝应符合DL438-2000的要求。8.1.1.6 防磨装置检查验收标准
防磨板和烟⽓导流板须完整，⽆变形、烧损、磨损和脱焊。防磨罩与管⼦能⾃由膨胀。8.1.1.7 管⼦更换时管⼦切割验收标准
切割点位置必须符合DL612-1996的要求。切割点管⼦开⼝应与管⼦保持垂直，开⼝平整。8.1.1.8 新管检查验收标准
管⼦外表⽆压扁、凹坑、撞伤、分层和裂纹；管⼦表⾯⽆腐蚀；弯管表⾯⽆拉伤；弯管实测壁厚应⼤于直管理论计算壁厚；弯管的椭圆度⼩于6%，通球试验合格；管⼦管径与壁厚的正负公差应⼩于10%；合⾦钢管的硬度⽆超标，合⾦成分正确；新管内⽆铁锈等杂质。8.1.1.9 管⼦更换时新管焊接验收标准
