现场原材料采样相关规定

施工现场常用材料取样、送检要求

范本1：

一、取样目的及范围：

为保证施工现场常用材料的质量，确保工程质量的安全性和可靠性，需对常用材料进行取样和送检。

二、取样方法：

1. 混凝土材料：

（1）首先，在施工前选取代表性的材料样品。

（2）然后，按照现场标准规范的要求，对材料进行取样。

（3）将取样的材料放置于密封的容器中，并标注材料名称、取样时间、取样地点等相关信息。

（4）将样品送至指定的检测机构进行分析和检测。

2. 钢材：

（1）在验收进场之前，对钢材进行取样。

（2）按照规定的方法取样，并保证样品的完整性。

（3）将样品放置于防锈的容器中，并标注钢材的牌号、尺寸、取样时间等相关信息。（4）将样品送至指定的检测机构进行检测。

三、送检要求：

1. 严格遵守施工现场的安全规范，确保取样和送检过程中的安全。

2. 对于需要取样的常用材料，要按照规定的时间和周期进行取样。

3. 确保取样和送检过程的正确性和准确性。

4. 在取样、送检和检测过程中，要保持取样材料的完整性和真实性。

附件：取样材料清单和取样记录表。

法律名词及注释：

1. 工程质量：指工程在设计、施工和使用过程中，满足规范要求，具有良好的技术性能和安全性能的能力。

2. 取样：指在一定的范围内，从中选取一部分样品进行检测、分析或研究。

范本2：

一、取样目的及范围：为了保证施工现场常用材料的质量，确保工程质量的安全可靠性，必须对常用材料进行取样和送检。

二、取样方法：

1. 混凝土材料：

（1）首先，在施工之前应当选择代表性的材料样品。

（2）其次，按照施工现场的标准规范要求，对材料进行取样。

（3）将取样的材料放入密封容器中，并根据相关要求标注材料名称、取样时间、取样地点等信息。

（4）将取样的材料送至指定的检测机构进行分析和检测。

2. 钢材：

（1）在验收进场之前，应当对钢材进行取样。

（2）按照规范要求的方法进行取样，保证样品的完整性。

（3）将取样的钢材放入防锈容器中，并标注钢材的牌号、尺寸、取样时间等信息。

1 / 25 原材料取样规定及送检要求

一、 电线电缆、开关插座、电线套管

每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规

1、电线、电缆：各10米。

2、开关、插座：各6个。

3、电线套管：1·2×6米根。

二、粗、细骨料：

粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为

准

三、砂和砂石地基

1、每单位工程不应少于3点。

2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。

3、3000以上工程，每300至少有一点。

4、每一独立基础下至少应有一点。

5、基槽每20延米应有一点。

四、土方回填土

1、平整后的场地表面应逐点检查。

2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。

3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。

五、各种窗户：

1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有2 / 25 任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。

2、试件镶有应符合设计要求。

3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。

六、各种阀门：

同一厂家、同规格尺寸。DN<50每一规格取设计用量的10%。DN>50取设计用量的100%。

七、各种管材：

1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。

2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。

八、砼抗渗：

1、同一工程、同一配比取样布少于1次。

2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。

3、每项工程不得少于2组试件。

4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。

第1篇

第一章 总则

第一条 为确保化工产品质量和安全生产，规范化工取样工作，提高取样质量，特制定本规定。

第二条 本规定适用于所有化工生产、储存、运输和使用单位，以及其他相关单位和个人。

第三条 本规定遵循科学、准确、规范、安全的原则。

第四条 取样工作应严格按照国家标准、行业标准和相关法律法规执行。

第二章 取样范围

第五条 取样范围包括但不限于以下内容：

（一）原材料：包括化工原料、辅助材料、催化剂等。

（二）中间产品：包括半成品、副产品等。

（三）最终产品：包括化工产品、化工制品等。

（四）环境样品：包括废气、废水、固体废物等。

（五）设备、管道、容器等。

第三章 取样要求

第六条 取样人员应具备以下条件：

（一）熟悉化工产品特性、生产工艺和设备操作。

（二）了解相关法律法规和标准。

（三）具备良好的职业道德和责任心。

第七条 取样地点、时间、数量应符合以下要求：

（一）取样地点应选择在生产过程中的关键部位，如反应釜、储罐、管道等。

（二）取样时间应根据生产工艺、设备运行状况和产品质量要求确定。

（三）取样数量应根据检测目的、样品特性和检测方法确定。 第八条 取样方法应符合以下要求：

（一）样品采集应避免交叉污染，确保样品的代表性。

（二）样品采集工具、容器等应符合相关要求，确保样品的完整性和安全性。

（三）样品采集过程中，应采取措施防止样品变质、挥发、泄漏等。

第九条 取样记录应符合以下要求：

（一）记录内容包括样品名称、编号、采集时间、地点、取样人员、样品数量、样品状态等。

（二）记录应真实、准确、完整，便于查阅。

第四章 样品处理

第十条 样品处理应符合以下要求：

（一）样品处理应在规定的时间内完成，确保样品质量。

（二）样品处理过程中，应采取措施防止交叉污染。

（三）样品处理后的剩余部分应妥善保存，以便复检。

第五章 样品检测

第十一条 样品检测应按照以下要求进行：

（一）检测机构应具备相应的资质和检测能力。

原、辅材料取样规定

1. 目的

规范原、辅材料的抽样方法和要求，确保样品具有代表性，并满足判断和检验要求。

2. 范围

适用于本公司原料、辅料的抽样。

3. 取样管理

3.1 取样通知

原、辅材料到厂后，原料仓库保管员应及时通知质量部，以便安排取样和检验工作。

3.2 取样工具

不同物料要按照“取样方法”中规定的取样工具取样，不得使用非专业工具。取样人负责取样工具的发放、回收、清洁、维护和保管。

3.3 样品送检和接收

取样完成后，由取样人将样品送到化验室，按规定办理登记手续（包括名称、数量、批次、取样时间、取样人等）。如样品保存方式不符合要求、样品数量不够检验等，化验室有权拒绝接收。

3.4 检验结果传递

a. 检验完成后，化验室出具《分析测试报告》，并及时通报质量部；

b. 检验结果合格，质量部在分析报告上加盖合格章后交给原料仓库，仓库保管员按照相关规定办理入库；

c. 检验结果不合格，由质量部将结果报知原料仓库，按照《不合格品控制程序》执行。

4. 取样规定

4.1 固体样品 4.1.1 取样点

取样时以批为单位，每批货物取一个综合样。取样点的数量按每批货物的包装箱/袋/桶数量的1/10—1/6进行抽样，不得少于3个。当原、辅材料为散料车运输且数量较大时（如SFN原矿），每2—3车取一个综合样，每车取样点不少于3个。

4.1.2 取样器

a. 当原、辅材料为固体粉末状、砂状等流动性较好的物料时，用三段开口管式取样器取样。取样时，先旋转取样器把柄，将取样口密封，将取样器自包装箱、袋、桶的中心垂直插入至料层深度的3/4处，旋转取样器把柄，打开取样口并保持3—5秒。再旋转取样器把柄关闭取样口，取出取样器，把样品从倒出；

b. 当原、辅材料为块状、膏状或其他流动性差的物料时，用取样铲取样。取样时，用取样铲挖开物料表层，在物料20cm-30cm深的位置处取样。

4.1.3 制样

取样时，每个取样点尽量取相同质量的样品放入塑料桶中，混合均匀，用四分法宿分至不少于500g，将样品装于干净的自封塑料样品袋中，密封。在样品袋上注明样品名称、批号、来源、数量、取样日期等信息。每个批号一个样品。