PPR知识

气路小知识

一、PPR管道为热熔连接，现场连接时要注意问题：

（1 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

（2 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面

画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表格的要求；

（3 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。 注：用钢锯锯断管材的方法，

不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。

(4 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

(5 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，

用笔画出轴向定位线；

(6 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深

度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必

须符合表格的规定(或热熔机具生产厂的规定)；

(7 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上

同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；

(8 在表格规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋

转。

(9 在表格规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和

受拉。

热熔连接技术要求表格

公称外径

（mm） 熔接深度

（mm） 加热时间

（sec） 加工时间

（sec） 冷却时间

（min）

20 14 5 4 3

25 16 7 4 3

32 20 8 4 4

40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5

63 24 24 6 6

75 26 30 10 8

90 32 40 10 8

110 38.5 50 15 10

注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

二、储气罐与三联件的应用：

（1） 21L储气罐使用的简要说明：

1、储存一定数量的压缩空气，以备发生故障或临时需要应急使用；

2、消除由于空气压缩机断续排气而对系统引起的压力脉动，保证输出气流

ppr管材取样标准

PPR管材取样标准。

PPR管材是一种常用的建筑材料，具有耐腐蚀、耐高温、易安装等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。为了确保PPR管材的质量和安全性能，取样检验是非常重要的环节。本文将介绍PPR管材取样标准，以便相关人员了解并严格执行。

一、取样工具。

1. 取样工具应选用无毛刷、无油污、无生锈的工具，如不锈钢钳、不锈钢刀、不锈钢容器等，以免对取样造成污染。

2. 取样工具应进行定期清洁和消毒，以确保取样的准确性和可靠性。

二、取样位置。

1. 取样位置应选择在PPR管材的不同部位，包括管壁、管口、管头等位置，以全面了解管材的质量情况。

2. 取样位置应避免选择有明显损伤或污染的地方，以免影响取样结果的准确性。

三、取样方法。

1. 取样前应将取样工具进行消毒，然后用清水冲洗并擦干，以确保取样的卫生和准确性。

2. 取样时应避免直接用手触摸PPR管材表面，以免污染取样。

3. 取样时应将取样工具插入管材内部，取得代表性的样品，以确保取样的全面性和准确性。

四、取样数量。 1. 取样数量应根据实际情况确定，一般应符合相关标准和规定的要求。

2. 取样数量应能够全面反映PPR管材的质量状况，以确保取样结果的可靠性和准确性。

五、取样保存。

1. 取样后的管材样品应立即标注好取样位置、取样时间等相关信息，并进行密封保存。

2. 取样样品应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，以确保取样样品的质量和稳定性。

六、取样检验。

1. 取样后的管材样品应送往指定的检测机构进行检验，以确保取样结果的准确性和可靠性。

2. 取样检验结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取相应的措施和处理。

七、取样记录。

1. 取样过程中应做好详细的取样记录，包括取样位置、取样数量、取样时间等相关信息。

2. 取样记录应保存完整，并及时归档备查，以便日后的追溯和查询。

八、取样责任。

压力是PPR管道系统必不可少的一个参数，但压力往往有很多种名称，如果认识不够，概念不清晰，往往就会混为一谈，不能很好的理解。

PPR管道系统中常常提到的压力名称有公称压力，工作压力，设计压力。

公称压力就是常说的PN压力，一般会标在管道上。公称压力是为了设计、制造和使用方便,而人为地规定的一种名义压力。水管的公称压力是有条件的，如PN20的意思，是水管在20℃水温下运行50年，可承受的工作压力为20bar（20bar=2Mpa）。若水温在25℃-45℃之间应按不同的温度下降系数，降低工作压力。

很多人认为这个2Mpa是水管所能承受的最大压力，这是不对的。这就要解释一下工作压力和设计压力的区别了。

工作压力是指为了管道系统在一定的年限下安全的运行，根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的最大压力，常用Pt表示。在工作压力下安全运行，PPR水管一般可以运行50年。 而设计压力是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。一般采用工

作压力及残余水锤压力之和。

水管内壁能够承受的最大瞬时压力与什么有关？更重要的影响因素是水管的壁厚，壁厚越厚的水管，能承受的最大瞬时压力也就越大。

其次，原材料本身的力学性能也是影响因素之一。同样是PPR原料，不同厂家生产出来的东西还是有差异的，在力学性能上也是有差别的，这个差别最终会影响到PPR水管的极限耐压能力。

另外，水管的生产工艺也在一定程度上影响水管的承压能力。若在生产中存在混料不均匀的现象，水管在力学性能上就会存在短板。

其次，是管道系统的压力等级的概念，我们的管道系统通常划分为下面四种等级，既低压、中压、高压、超高压。

低压管道：公称压力不超过2.5MPa

中压管道：公称压力4-6.4MPa

高压管道：公称压力10-100MPa

超高压管道：公称压力超过100MPa

从这个压力等级的划分来看，输水管道一般属于低压管道系统，所以一般公称压力不会超过2.5MPa。

建筑物冷热水用PP-R及其复合管

——管道系统知识汇总

浙江伟星新型建材股份有限公司

二零壹壹年四月

内容提要

第一章 PP-R及其复合管道系统综述

1.1 关于PP-R树脂材料

1.2 PP-R树脂的特性

1.3 产品类别

1.4 主要应用领域

第二章 PP-R管道系统相关知识

2.1 生产过程及在线控制

2.2 质量保证手段

2.3 产品的特点及竞争优势

2.4 管路的压力设计与管系列的选择

2.5 管道的安装设计与施工

第三章 PP-R纤维增强复合管（F-PPR）相关知识

3.1 设计由来

3.2 结构特性、材料构成及产品规格

3.3 主要特性及优势

3.4 产品的应用领域

3.5 管道的长期设计强度及管系列的选择

3.6管道的安装设计与施工

第四章 PP-R塑铝稳态管相关知识

4.1 PP-R塑铝稳态管的基本特性

4.2主要特性及优势

4.3管系列的选择

4.4管道的安装设计与施工

第五章 N-PPR纳米抗菌管相关知识

5.1 设计由来

5.2 产品结构与成型工艺

5.3 抗菌机理及适用范围

5.4 抗菌管的产品规格

5.5 抗菌管原料的主要性能指标

5.6 抗菌管的特点

5.7 抗菌管管材管件的主要性能指标

5.8 抗菌管的使用方法及注意事项

附录1 PP-R类管道的耐化学腐蚀性表

附录2 其它资料性附件

第一章 PP-R及其复合管道系统综述

1.1 关于PP-R树脂材料

1.1.1 PP-R的发展历程

PP-R是无规共聚聚丙烯的英文缩写，也称为三型聚丙烯。以下通过回顾聚丙烯材料的发展历程，解释所谓“三型”的由来：

1957年意大利首先实现聚丙烯工业化生产，因为其耐热、耐压、耐腐蚀等优异性能一直深受用户青睐，七十年代末期，欧洲大型石化公司将聚丙烯材料视为建筑冷热供水管道的未来发展方向。第一代聚丙烯材料（均聚聚丙烯，简称PP-H），尽管其耐热（<110℃）、耐压（MRS=10MPa）性能好，但其低温抗冲性能较差，不适用于制造建筑用冷热水管道系统。