药芯焊丝工艺流程

药芯焊丝的现状及发展 调研报告

2 我国药芯焊丝的行业现状

2.1 我国药芯焊丝的发展概况

我国药芯焊丝的发展可分为三个阶段。第一阶段时间上大致为上世纪60至80年代中后期，主要针对药芯焊丝制备技术所涉及的技术领域进行基础研究，包括药芯焊丝线生产所需要的设备、生产工艺、生产配方以及药芯焊丝的应用等。这一阶段参与的单位以科研院、所为主；第二阶段，80年代中后期至2000年，以引进第一条细直径（φ1.6mm）药芯焊丝生产线以及在国家重点工程（宝钢设备安装等项目）使用药芯焊丝为标志，药芯焊丝进入工程应用阶段。这一阶段工程上使用的药芯焊丝多为进口药芯焊丝，同时一批企业引进了数十条药芯焊丝生产线。另外国产药芯焊丝生产设备不断完善，逐步满足了药芯焊丝生产对技术装备的要求，国产药芯焊丝在全年用量中所占比例逐渐增加，为下一阶段的发展奠定了良好的基础；第三阶段，2000年以后特别是2004年后，药芯焊丝应用高速发展。在经过了多年的市场储备后，伴随制造技术和生产设备的不断进步，我国药芯焊丝行业的生产规模发生了巨大的变化，尤其是近10年来。产能的扩张是以国内焊接材料生产厂家购置国产药芯焊丝生产线为主，这些企业对焊接材料生产内在规律的掌握以及现成的销售网络，对药芯焊丝年用量成倍增长起到了强有力的推动作用，并且国产药芯焊丝的产品质量能够满足工程的技术要求，价格也从每吨两万多降至一万左右。资料表明，1996～2006年，我国药芯焊丝的产量以年均69.86％的复合增长率在高速增长，这样的增长速度在我国制造业中是相当惊人的，到2008底药芯焊丝用量更是突破20万吨，占焊接材料总量超过5%。见图1

药芯焊丝的现状及发展 调研报告

用药芯焊丝［口己气体保护焊　

进行管道预制的施工技术　

顾永平邢竣华赵宏波　

（沈阳工业安装工程股份有限公司辽宁沈阳１１０１７８）　

摘　要：用药芯焊丝ｃＯ２气体保护焊进行管道预制的施工技术主要描述了施工设备的性能及施工工艺，从而提高管道施工进度及焊　

接质量。　

关键词：管道预制　药芯焊丝　焊接　

中图分类号：ＴＧ４４４．７３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００２—３６０７（２０１０）０６—００４３—０４　

１．概述　

在压力管道工程施工尤其是复杂的石油化工装置、　航空航天试验台（设备）、核电、各类泵房及压力容　

器、罐区等工艺管道安装工程中，预制与焊接是其中的　

关键工序，预制深度、焊接质量和焊接效率三大要素，　直接关系到工程总体质量、施工进度和安全，对企业的　

施工技术水平、质量控制能力、经济效益和市场竞争力　具有极大的影响。　

从我公司近年所涉足的管道施工领域来看，石化装　

置、大型专用设备、储运罐区、航空航天等军工试验设　备及工艺配管的安装工程不断增多，其主要特点是：管　件在管道总量中所占比例大；尺寸、规格种类繁多：介　

质易燃易爆；工况高温高压；焊接质量要求苛刻；焊接　

的难度越来越大，对焊缝成型、内部质量乃至表面处理　的要求也越来越高，依靠手工电弧焊难以满足上述要　

求，而提高预制深度并采用熔化极气体保护自动焊施工　

工艺，则是能够有效解决了上述问题。　

２．施工特点　

２．１以药芯焊丝、Ｃ０　气体保护焊自动焊工艺为核　

般情况预留３－４ｍ就可以了。　

在摆放电缆之前需注意的是输送机敷设电缆至终点它　的整个路径电缆都是笔直的，但是在路径中难免都有９０度弯　

通；所以在电缆到达终点并留有多余余量后此时首尾两端就　

要及时通过对讲机联系，从电缆盘上再输送电缆到前方，这　样才可以使把电缆完全的在桥架里摆放整齐。　

由于采用的是输送机敷设电缆，所以输送机及滑轮　都是在最上面一层桥架上进行电缆的敷设（桥架与桥架　

之间的高差只有３５０ｍｍ］￣不下一台输送机及滑轮），但是　我们所敷设的电缆不都是在最高层桥架上，此时就需要　在电缆敷设完成后人工的将电缆从放线机取下后依次从　

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药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。

目录

1简介

2分类

▪ 耐磨系列

▪ 碳钢和低合金系列

3制备

4特性

5历史沿革

6其它相关

1简介编辑

早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为

药芯焊丝图片

商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。

自保护药芯焊丝是在气保护药芯焊丝问市不久便被发展出来而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。 两者最大的不同点在第二单元便已有所述明，本单元将做整体的探讨。

另据资料介绍：日本从1985年至今其焊条占整个焊材的比例从45%下降到20%；而药芯焊丝所占比例已达到近30%。在美国焊条比例下降到不足40%，药芯焊丝则接近40%；西欧各国焊条约占30%，药芯焊丝约占20%。由此可见。

药芯焊丝与手工焊条和氩弧焊丝相比有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源。

2分类编辑

药芯焊丝又分为有缝和无缝药芯焊丝，无缝药芯焊丝的成品丝可进行镀铜处理，焊丝保管过程中的防潮性能以及焊接过程中的导电性均优于有缝药芯焊丝。

药芯焊丝按不同的情况有不同的分类方法。

按保护情况可分为气体保护（CO2、富Ar混合气体）和自保护以及埋弧堆焊三种。

按焊丝直径可分为细直径（2.0mm以下）和粗直径（2.0mm以上）。

研究药芯焊丝焊接操作技术要点

20世纪50年代末、60年代初美国已开始使用药芯焊丝，并被广泛地用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电设备及采油平台等制造业中，并取得了很好的效果。

近年来，随着社会经济的不断发展，我国生产药芯焊丝的技术和质量得到了不断提高，应用范围也不断地扩大，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量为最大。药芯焊丝是继焊条电弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊的又一个被广泛应用的焊接方法。

药芯焊丝的单面焊双面成形操作技术，近年来被世界技能大赛、国内各类技能大赛列为竞赛的考核项目之一，它是电弧焊难度较大的一种操作技术。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，这也是每个参加技能考试、技能竞赛的指导教师及学生十分关心的问题。

2.药芯焊丝电弧焊的特点及应用

药芯焊丝也称为管状焊丝，是利用薄钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或用无缝钢管，在管中填满一定成分的药粉，经拉制而成的焊丝。可通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的。

2.1特点

药芯焊丝电弧焊与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂。药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，与实芯焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。

2.1.1优点：

⑴ 采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少易脱渣、焊道成形美观。

⑵ 焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%～90%）和生产效率都较高（比焊条电弧焊高3～5倍）。

⑶ 焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供要求的焊缝金属化学成分。 2.1.2缺点：

⑴ 焊丝制造过程复杂。

⑵ 烟雾大，焊接时烟雾较实芯焊丝大。

⑶ 焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对焊丝的保存-管理的要求更为严格。

⑷ 焊渣多，较实芯焊丝CO2气体保护焊多，故多层焊时要注意清渣、防止产生夹渣缺陷。