联合站自动化及集中管控模式

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联合站自动化及集中管控模式

摘要:随着油田自动化水平的提高,我们致力于用先进的技术和设备降低员工劳动强度、提高工作效率,尤其随着一线生产员工逐步退休、日益减少,劳动力出现紧缺,采用集中管控模式在油田中是非常有必要的,本文以联合站为例,对自动化升级改造后的集中管控模式在油田中的应用进行了深入探讨。

关键词:自动化;集中管控;升级改造;管控模式

1 联合站自动化升级改造

1.1 自控系统结构

在集中管控模式下,只有保障了自动化控制系统的完整性、可靠性,才能够在生产过程中实现全过程、全方位的监督与管理。通过现场仪表、电动阀、气动阀等改造,使其具备远程传输功能;通过PLC系统硬件、软件,将检测、控制点接入系统,再通过交换机实现数据到中控室的传输。

1.2 远传仪表的类型

油田生产过程中,联合站配备的仪表主要分为以下几类:

1.

液位仪表。游离水脱除器、电脱水器、沉降罐等容器液位和界面都要通过液位计来比如常用的射频导纳界面仪和液位仪、翻板磁浮子液位计、防爆智能液位和界面传感器,还有高低液位报警常用的浮球液位控制开关等。

2.

温度仪表。在生产中各个节点都需要监测温度,常用的有温度变送器、铂电阻等。

3. 压力仪表。容器、机泵进出口等重要节点都需要监测压力,常用的有压力变送器、压力开关等。

4.

含水仪表。联合站、油库等重要外输口需要测定一段、二段及外输原油含水,常用的为含水分析仪。

5.

流量仪表。原油流量测量常用的有金属刮板流量计和腰轮流量计等、污水常用的有电磁流量计和涡街流量计等、天然气常用的有旋进旋涡流量计和孔板流量计等。

6.

电能仪表。采用多功能电力仪表,不仅可以现场显示电压、电流、电量,还可以通过电流信号或者485通讯传输至中心控制室。

7.

远程控制阀门。常用的有电动阀、气动阀等,电动阀主要采用电动执行机构,有三种调节阀门开度的方法:远程控制、本地控制、手轮开关,适应多种情况下的阀门开度调整;气动阀通过电气阀门定位器实现阀门的远程开关。

2 自动化及集中管控模式现状

目前油田生产自动化集中管控模式已经开始逐步推广与应用,部分站场已经实现集中监控、无人值守,但是大部分联合站场在升级改造后只能实现少人值守,完全依靠电子设备,不需要人员值守仍然不现实,像是流程切换、压缩机启停、部分应急操作仍然需要采用人工控制,由自动化向信息化,乃至于智能化转变仍然任重而道远。

3 集中管控模式的应用优势

3.1 提升管理水平 按照“集中监控、无人值守、大班组巡检和专业化维修的建设思路”将原有班组进行整合,以工作内容为依据划分三个专业化班组,实现生产运行统一管理、生产操作统一协调、生产现场统一巡检、生产保障统一组织,形成“横向协调、纵向配合”的高效运行管理机制。从分岗管理的“各扫门前雪”转变成集中管控的“上下一心、其利断金”,管理水平大幅提升。

实施劳动组织专业化。将脱水、污水、化验、锅炉、增压、维修6个班组进行整合,打破岗位工种界限,以工作内容为依据划分成监测巡检组、运行操作组、维修保障组三个专业化班组。

实施运行管控一体化。撤销原脱水、污水、增压、锅炉、化验室的值守人员,实施多岗集中大班组管理,生产运行统一监控,生产操作统一协调,生产现场统一巡检,生产保障统一组织。

实施生产管理信息化。按照站场集中监控改造设计思路,依托现代信息技术手段,实施生产现场视频监控,生产状态在线监测,生产参数自动录取、生产报表自动生成,生产数据资源共享,提高生产信息化管理水平。

3.2 人员配置优化

通过集中管控模式的运行,全站人员由65人减少到38人,人员配置减少27人。减少的人员分别补充到其他站所,缓解其他单位人员紧缺矛盾。

集中管控人员配置表

集中管控实施前 集中管控实施后

班组

名称 岗位名称 人数 合计 班组 名称 岗位名称 人数 合计 队

部 队干部 7

8 站

部 班站长 7

8

经管员 1 经管员 1

油气岗 班长 1

22 监控巡检组 组长 4

12 员工 21 监盘员 4

污水处理岗 班长 1

11 巡检员 4

员工 10

运行操作组 组长 4

16 配电质量岗 班长 1

10

员工 9

运行操作员 12

锅炉班长 1 5 岗

员工 4

维修保障组 组长 1

2

维修班 班长 1

9

员工 8 维修工 1

合计 65 合计 38

3.3 员工素质提升

岗位员工为适应集中管控模式,主动考取多岗位操作证,从单岗精转变为多岗通,在提升技术水平的同时,也提高了员工的主人翁意识,能够做到人人都管事,事事有人管。同时为强化员工技能,站内也会开展全员复合技能培训,进一步提升了岗位员工对生产工艺、装置、设备的驾驭能力,操作更加熟练、更加精准、更加规范。

3.4 运行效率提高

通过数字化建设,实现了生产集中监控,生产运行统一管理,生产操作统一协调,生产保障统一组织,建成了“各负其责、横向协调、纵向配合、统筹兼顾”的高效运行管理机制,提高了全站整体运行、统一协调、快速应急的能力,保证了全站安全、优质、平稳运行。

实施集中管控模式后,原有的“2小时巡检制”可以优化为“2、4、8巡检制”,即每2小时对在运设备进行检查、每4小时对在运及备运设备进行检查、每8小时对全站区进行全面检查,每班次至少减少巡检时间120分钟,大大降低了员工的劳动强度,提高了工作效率。 3.5 实现平稳生产

在生产运行班组当班期间,全站油、气、水及生产辅助系统均由班组负责,在生产调控时会综合考虑上下游生产运行,不会出现顾头不顾尾的情况。温度、压力、液位、流量等生产参数在中心控制室一目了然,游离水脱除器、电脱水器放水实现远程自动控制,降低了员工的劳动强度,加热炉、锅炉等重要设备能够一键远程切断,实现安全、平稳生产。同时,生产运行实行重大事项岗位应急联动制,若发生外输线穿孔等重大问题,监测巡检组和运行操作组按应急处置预案进行生产操作,维修保障组第一时间赶往现场应急处置,由班站长统一进行人员调配和指挥管理,保证了安全生产。

3.6 企业成本降低

在油田的自动化集中管控模式下,监控系统中融合了自动化、信息化技术,能够在油田生产中实现远程监控,再加上智能化技术在自动化集中管控模式中的应用,有效加快了智能监控体系的构建,有利于提升油田企业的经济与社会效益,自动化集中监控系统的应用使得油田监控方面的人力投入大大降低,一座联合站年可减少用工成本近300万元。

此外应用变频技术、高效燃烧器等节能设备,实现机泵转速自动调节、加热炉高温停炉,降低的能源消耗,达到节能降耗的目的。

4 结语

近年来,随着可持续发展理念的提出,油田企业在发展的过程中,逐步开始走数字化油田建设的道路。在油田生产过程中,不光引进了一些先进的技术与系统,同时也吸引了一批优秀的自动化技术人才,作为数字化油田建设的中坚力量。对于集中管控模式的应用,确实有可取的优势,但是在全油田推进仍然任重而道远。我相信只要坚定信念,不断完善各项相关制度、探索更适应集中管控模式的管理方法,建成数字化油田指日可待。

参考文献 1 彭婷.油田生产自动化集中监控模式分析[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(08):81-82.

2 孙昊,顾凯,詹有辉.油田生产自动化集中监控模式探讨[J].化工管理,2015(03):124.

3 王一鸣.油田生产自动化集中监控模式[J].中国设备工程,2020(07):165-02