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汽轮机运行规程

1 / 83 Ｎ3-2.35-3型汽轮机运行规程

目录

设备规范及特性部分

1汽轮机本体规范页号

1.1主要技术数据

1.2调节保安润滑系统数据:

1.3整定值

2辅助设备规范 汽轮机运行规程

2 / 83 3 本体结构特性

3．1汽缸

3．2喷嘴组、隔板、转向导叶环：

3．3转子

3．4轴承

4调节保安系统

4．1调节系统概述：

4．2保安系统概述 汽轮机运行规程

3 / 83 5供油系统

5.1主油泵

5．2注油器

5．3滤油器

5．4冷油器

5．5油箱

5．6辅助油泵

汽轮机的启动运行维护及停止部分 汽轮机运行规程

4 / 83 1.基本要求页号

1.1有下列情况之一者,禁止汽轮机启动

1.2有下列情况之一者,禁止汽轮机投入运行

1.3本汽轮机组应装设下列指示式仪表

1.4本汽轮机组应装设下列记录仪表

1.5为了保证机组安全运行,必须做好下列几项工作

2汽轮机组的启动

2.1启动前的准备及试验 汽轮机运行规程

5 / 83 2.2启动前的系统检查和阀门摆布

2.3油系统充油及试验

2.4暖管

2．5起动凝汽系统抽真空

2.6冲动转子与提升转速

2.7并列与带负荷

2.8汽轮机组热态启动汽轮机运行规程

2 / 83 3汽轮机组正常运行中的维护

3.1监视与检查

3.2运行中维护的主要参数

4汽轮机组的停止

4.1停机前的准备及试验

4.2减负荷

4.3汽轮发电机组解列后的操作

辅助设备启动、运行维护及停止部分 汽轮机运行规程

3 / 83 1辅助设备的有关规定

2凝汽器

3凝结水泵

4油泵

5冷油器

6低压加热器

7工业水泵

8除氧器及其系统 汽轮机运行规程

4 / 83 9给水泵及给水系统

10减温减压器

汽轮机试验部分

1危急保安器超速试验

2低油压试验

3轴向位移保护试验

4凝结水泵联动试验

5真空系统严密性试验

6自动主汽门严密性试验

7自动主汽门活动试验

8调速汽门严密性试验

9调速系统静态试验

汽轮机的事故处理部分

1事故处理原则

2主机部分事故处理

2.1在下列情况下应立即停机

2.2事故预防 汽轮机运行规程

5 / 83 2.3真空下降

2.4甩负荷

2.5汽轮机严重超速

2.6负荷骤然升高

2.7油系统工作失常

2.8汽轮机的不正常振动和异音汽轮机运行规程

3 / 83 2.9叶片损坏或脱落

2.10水冲击

2.11转子轴向位移

2.12管道破裂

2.13失火

2.14厂用电源中断

3辅助设备事故处理

附录

1．饱和蒸汽温度压力真空表

2．饱和水与饱和水蒸汽表

定期试验轮换表

设备规范及特性部分 汽轮机运行规程

4 / 83 1.汽轮机技术规范

1. 1主要技术数据:

产品代号 KD14

产品型号 N3—2.35

额定功率 KW 3000

经济功率 KW 2250

最大功率 KW

额定转数 r/min 5600/1500

旋转方向 逆时针/顺时针顺汽流

额定进汽压力及变化范围 Mpa 2.35±0.194(绝对)

额定进汽温度及变化范围 ℃ 390

额定进汽量/最大进汽量 t/h 16.1/18.2

冷却水温 正常 ℃ 27

最大 ℃ 33

额定排汽压力 Mpa 0.0105(绝对)

给水温度 ℃ ～104

额定工况保证汽耗率 kg/kw.h 5.37

额定工况保证热耗率 KJ/kw.h 15072

临界转数 r/min ～3680

额定转数时振动值 mm ≤0.03

临界转数时振动值 mm ≤0.15

转动惯量 Kg-m

汽轮机本体重量 t ～10

汽轮机安装时最大件重量 t ～4

汽轮机检修时最大件重量 t ～3.5

转子重量 t 1.1

汽轮机外形尺寸(运行平台以上) m 3.881×2.360×1.955(L×W×H)

汽轮机中心标高(距运行平台) m 0.63

1. 2调节保安润滑系统数据:

转数摆动值 r/min ≤32

转数不等率 %

调速迟钝率 % ≤0.5

调速范围 % -10～+6

主油泵压增 Mpa 0.9

Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差 Mpa 0.3

Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差 Mpa

Ⅲ路脉冲油压与主油泵进口油压差 Mpa 汽轮机运行规程

5 / 83 危急遮断器动作转数 r/min 6160～6272 汽轮机运行规程

5 / 83 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值 mm 1

油动机行程 Mm

润滑油压 Mpa 0.08～0.12

汽轮机油牌号 L-TSA32

1.3整定值

排汽压力高限报警 Mpa 0.103～0.106

排汽温度高限报警 ℃ 120

高压油泵开启时主油泵出口压力 Mpa ＜0.8(表)

高压油泵关闭时主油泵出口压力 Mpa ＜0.9(表)

报警 Mpa 0.055(表)

润滑油压 低压电动油泵投入 Mpa 0.04(表)

降低保护 停机 Mpa 0.03(表)

电动盘车不得投入 Mpa 0.015(表)

轴承温度 报警回油温度 ℃ 65

轴瓦温度 ℃ 85

升高保护 停机回油温度 ℃ 70

轴瓦温度 ℃ 100

2辅助设备规范

主油泵 台数 台 1

压增 Mpa 0.9

流量 l/min 600

型号 65AY-100

台数 台 1

压力(扬程) Mpa(m) (110)

高压电动油泵 流量 m/h 25

电机 功率 KW 22

电压 V 380AC

型号

台数 台

交流辅助油泵 压力(扬程) Mpa(m)

流量 m/h

电机 功率 KW

电压 V

型号 KCB-200

台数 台 1

直流辅助油泵 压力(扬程) Mpa(m) 0．33

流量 m/h 12 汽轮机运行规程

6 / 83 电机 功率 KW 4

电压 V 125DC

型号

台数 台

顶轴油泵 压力(扬程) Mpa(m)

排量 ml/r

电机 功率 KW

电压 V

注油器（Ⅰ） 台数 台 1

出口油压 Mpa 0.2

出口油量 l/min 250

注油器（Ⅱ） 台数 台 1

出口油压 Mpa 0.1

出口油量 l/min 300

型号 YL-16

台数 台 2

冷却面积 m 16

冷油器 冷却油量 l/min 300

冷却水量 t/h 40

冷却水温(max) ℃ 35

水阻 Mpa 0．01

管子材料 HSn70-1

管子规格 mm φ12×1

油箱 容积 M 4

油面上真空度 Mpa

型号 CQ2-J

排油烟机 台数 台 1

电机 功率 KW 0．37

电压 V 380AC

型号 N-300

型式 双流程双道制表面式

冷却面积 m 300

蒸汽压力 Mpa 0.013(绝对)

蒸汽流量 t/h 15.3

凝汽器 冷却水量 t/h 800

冷却水温 ℃ 27

水阻 Mpa 0.017

冷却水压力(max) Mpa 0.3(表)

管子材料 HSn70-1、Bfe30-1-1

管子规格 mm Φ20×1、Φ20×1.5

无水时净重 t ～8.2

汽轮机运行规程

7 / 83 两级射汽抽汽器 型号 C-10 汽轮机运行规程

7 / 83 台数 1

工作蒸汽参数 压力 Mpa 0.8～1.2

温度 ℃ 300～350

工作蒸汽流量 kg/h 100

抽出干空气量 kg/h

起动抽汽器 型号 CD-10

台数 1

工作蒸汽参数 压力 Mpa 0.8～1.2

温度 ℃ 300～350

低压加热器 型号

型式

台数

传热面积 m

汽侧压力(max) Mpa (绝对)

水侧压力(max) Mpa (表)

管子材料

管子规格 mm

3本体结构特性

本机组为单缸、凝汽式汽轮机，本体主要有转子部分和静子部分组成。

3．1汽缸：

汽缸是由前后汽缸组成，具有水平中分面，蒸汽室与前汽缸为一体。主汽门在蒸汽室的侧部，新蒸汽由主汽门直接进入蒸汽室。汽缸通过半圆法兰与前轴承联接，扣汽缸通过“猫爪”结构支持在后座架上。在调节级后的缸体上设有压力及温度测点，第5压力级后设有除氧非调抽汽口。机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前座架之间。汽缸横销是设置在后猫爪下面。横销与纵销中心的交点，即为机组热膨胀死点。汽缸受热膨胀时，推动前轴承座向前滑动。

3．2喷嘴组、隔板、转向导叶环：

3．2．1喷嘴组为焊接式结构，外圆与汽缸相配合，用螺栓固定在喷嘴室上。

3．2．2隔板为围带焊接式和铸造式结构，下半隔板由悬挂销悬挂在汽缸上，底部有一个定位键，上下半隔板在中分面处设有密封键和定位键。部分进汽的隔板设有护套。

3．2．3转向导叶环上下半由“拉钩”支持在汽缸上，顶部和底部各有一个定位键，非进汽护段设有护套。

3．3转子：

转子为套装叶轮结构，叶轮及汽封套筒盈热套在主轴上，通过挠性联轴器与减速装置的主动齿轮轴联接。转子前部装有主油泵体和转速发讯齿轮等。

3．4轴承：

3．4．1径向轴承两侧设有挡油片，轴承顶部有一回油测温孔，在承载瓦块上装有热电阻，在轴承外圆上有四个调整垫块，用以调整轴承中心及压紧量。

3．4．2汽轮机推力轴承与轴承组成一体。在主推力瓦块上装有热电阻，导线由引线槽引出。装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。