高炉热风操作方法

880高炉热风炉烘炉方案

一、热风炉烘炉前准备工作

烘炉以前需做好如下准备工作：

(1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。

(2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。

(3)热风炉各冷却部位通水正常。

(4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。

(5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。

(6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。

(7)高炉煤气引到热风炉前。

(8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。

（9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。

（10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。

（11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。

（12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。

二、烘炉步骤及操作方法

结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下：

先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃

煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。

100°C300°C400°C500°C200°C600°C800°C900°C1000°C700°C班(8小时)温度369121518212427303336600°C恒温300°C恒温烘 炉 曲 线烘炉步骤：

(1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。烘烤时间3～5个班，力争拱顶温度达到150℃。

山东寿光巨能特钢12503M高炉

热风炉操作说明书

莱芜钢铁集团电子有限公司

2011．04

1、 系统概述

热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。

2、 工艺介绍

本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。

热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示： 受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）

序号 设备名称 燃烧 送风 焖炉 传动及控制方式

1 煤气切断阀 K G G 液压传动，参加联锁

2 煤气燃烧阀 K G G 液压传动，参加联锁

3 空气燃烧阀 K G G 液压传动，参加联锁

4 烟道阀 K G G 液压传动，参加联锁 5 废气阀 K/G G G 液压传动，参加联锁

6 煤气放散阀 G K K 液压传动，参加联锁

7 冷风均压阀 G K/G G 液压传动，参加联锁

8 冷风阀 G K G 液压传动，参加联锁

9 热风阀 G K G 液压传动，参加联锁

3、 监控功能

根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。

前 言

（1）本规程在1998年版本的基础上修订；

（2）编写格式和原则，采用 规定；

（3）参与修订的人员有：韩建军 郝志忠 王利廷 汪进刚 马祥 渠世平 李亚兵

白利民 王朝晖 张长顺 姬跃峰 李炳炎

（4）本规程规定包钢炼铁厂高炉工艺技术内容及要求；

本规程适用于包钢炼铁厂。

（5）引用标准：国家及行业技术、质量标准

冶金焦炭：

炼钢生铁：

铸造生铁：

1 原燃料管理

1.1 高炉工长应在本班与运料调度联系，获取并记录以下内容：

1.1.1 人造富矿卸入矿槽槽号、槽存情况，中间（储）仓的使用情况，以及以下成分性能

TFe、FeO、CaO、 SiO2、 MgO、K2O、Na2O、F2、 P、 S、碱度、转鼓指数。

1.1.2 球团矿的以下性能、应于生产次日白班报告高炉：抗压强度、膨胀率。

1.1.3 天然块矿卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能

TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O。

1.1.4 焦炭（包括落地焦炭）卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能

灰份、挥发份、硫份、水、M40 M10 、CRI、CSR。

1.1.5 熔剂卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能

CaO SiO2 Al2O3 MgO

1.1.6 喷吹用煤粉的以下成分

C 水分 挥发分 灰分 -200目。

1.2 高炉发现异常情况应及时通报上级主管部门。外部原燃料条件发生变化时，生产部要及时通报高炉，分析原因，研究对策。

1.3 矿槽不得漏空，保证50%以上存量

1.4 确保原燃料称量，禁止随意调零。

1.5 中间仓及大仓 ，>40%。中间仓及中贮仓使用需均匀搭配。

1.6 筛分系统管理

1.6.1 栈桥卸料车振动筛必须与卸料同步运行。槽下振动筛必须保证漏料时正常运行。

1.6.2 所有振动筛底均应定期检查、清理，筛眼不合格应及时更换。

2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大 中 小】 浏览:6207次 评论:1条

一、热风炉技术操作规程

（一）烧炉和送风制度

1 烧炉制度

(1) 炉顶温度1250℃～1300℃

(2) 烟道温度350℃～380℃

(3) 高炉煤气压力8℃～9℃

2 烧炉原则：

(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.

(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.

(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.

(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.

(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.

(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.

(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.

3送风制度：

(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。

(2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉. (3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.