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油套管检验及操作规范

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API油套管管体（外）螺纹检验规程

1.0 目的

本规程对API油套管管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保油套管管体（外）螺纹的质量。

2.0 适用范围

本规程适用于API油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据

3.0 检验依据

3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范

3.2 API Spec 5CT 套管和油管规范（第八版）

4.0 检验项目

检验API油套管管体（外）螺纹包括以下项目：

项目No.1：外观质量检验

项目No.2：紧密距检验

项目No.3：锥度检验

项目No.4：齿高检验

项目No.5：螺距检验

项目No.6：螺纹总长L4检验

项目No.7：全顶螺纹长度LC检验

项目No.8：螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）

项目No.9：三角形标记检验（圆螺纹除外）

5.0 检验量规

进行API油套管管体(外)螺纹检验要求使用下列量规：

1. 游标卡尺

2．深度尺

3．各种规格扣型的环规 4．外螺纹锥度规

5. 外螺纹齿高规以及齿高标准块

6. 螺距规以及螺距标准块

7. 螺尾规

6.0 检验规则

1. 根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头， 检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。

2. 每班开始正式生产时，前两件产品必须对全部螺纹参数进行检验，所有参数应尽量控制在内控标准的中间值，符合本规程要求后方可进入正式生产。

3. 机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。

4. 如任何一项检验出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检验。如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格的产品。

5. 所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。

7.0 检验程序及验收标准

7.1 外观质量检验

 检验项目号：No.1

 量规类别：无

 公差：无

 量规校验：无

 检验要求：

1. 在完整螺纹最小长度Lc范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。

2. 通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来检查螺纹有无台肩，如有严重的台肩，则判废。

3. 螺纹上不得有严重的波纹,否则必须找出原因，并消除掉。

4. 首扣螺纹及不完整螺纹毛刺应清除，螺纹部位不允许有积屑瘤，必须采取有效的方法进行修整，否则将严重影响螺纹的连接性能。

5. 管端内倒角须保证360°圆周上倒全，如倒不全允许修磨。

6. 螺纹应起扣于倒角（65°）面大端方向的1/2~1/3处，不得出现刀口状棱边。

7. 检查管体内部，不允许存在残留的切削液、铁屑等，并确认堵头已取出

 生产检验频率：检验100%管体螺纹的外观质量并记录。

7.2 紧密距检验

 检验项目号：No.2

 量规类别：相应的环规和深度尺

 公差范围： 偏 梯 形 套 管： 20mm

圆螺纹套管和油管：8牙/in： ＜9 5/8″： 1.52.0 mm

≥9 5/8″： ±2.mm

10牙/in： 1.52.0mm

 量规检验：

1. 检查环规是否与生产的规格和扣型相对应。

2. 检查该环规是否在校准周期内。

3．将环规清理干净，螺纹部分不能有任何杂物，以免损坏或划伤工件和环规，同时也保证测量的真实性。

4. 检查环规有无任何形式的损坏，如环规螺纹部分有轻微的毛刺，应用油石轻轻的修磨掉。

5. 检查深度尺是否完好。

6．至此环规已准备好待用。

 测量步骤：

1. 检查环规是否如上所述完好。

2. 将管体螺纹彻底清洁，螺纹上不能有任何杂物或毛刺。

3．环规与管体螺纹重合后方可旋入，旋入速度应适中，以免损伤螺纹。

4. 手紧到环规不能再前进时，应停下来，每次的上紧力应尽可能一致。

5. 用深度尺测得管体端面到环规端面的轴向距离为紧密距数值。当用短圆螺纹环规检查长圆螺纹套管时，管子端部将伸出环规端部，其值应等于（L1长－L1短）－P1。 6．正确读完深度尺数据后，将数据记录在检验记录上，并将环规轻轻旋出管体螺纹，放置在检验台上，以备下次再用。

 生产检验频率：

（1）参数调整或换刀后必须检验紧密距

（2）正常生产时检验20%管体的紧密距并记录

7.3 锥度检验

 检验项目号：No.3

 类量规别： 锥度规

 公差范围： ①62.0 ~ 65.0 mm/m

②在整个测量范围内，小端锥度≥螺纹中部锥度≥大端锥度

 量规检验：

1．检查量规是否在校准周期内。

2．根据螺纹类型选择合适的触头（每25.4mm 10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头，每25.4mm 8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头，每25.4mm 5牙的偏梯形螺纹选择直径为2.286mm的球形触头）。

3. 检查触头是否松动。

4. 将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调整合适。

 测量步骤：

1． 检查量规是否如上所述准备好。

2． 固定球形测头应置于首牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形测头置于直径对 侧同一螺纹的牙槽内。

3． 固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动。

4． 调节指示表，使零位与最大读数重合。

5． 以同样的方法，沿同一圆锥母线在规定的间距内进行连续测量。

⒍ 油管应在完整螺纹全长范围内测量；圆螺纹套管应在管端至最后一牙完整螺纹范围内测量；偏梯形螺纹套管应在螺纹全长范围内测量。

⒎ 连续测量之差值为该段螺纹的锥度。

8. 在测量范围内应连续测量3个锥度值，如螺纹长度不够可只测量2个锥度值。

 生产检验频率： （1）调整锥度参数后须检验

（2）正常生产时检验20%管体的锥度并记录

7.4 齿高检验

 检验项目号：No.4

 量规类别： 外螺纹齿高规和齿高标准块。

 公差范围： 偏 梯 形 套 管： ±0.02mm

圆螺纹套管和油管： 0.020.04mm

 量规校验：

⒈ 检查量规是否在校准周期内。圆螺纹齿高规触头呈锥形，最大锥角50度；偏梯形螺纹齿

高规触头可用锥形或球形，但直径不大于2.3368mm。

2. 根据所测螺纹型式采用相应的U型槽校正齿高规，并将指示表清零。对于圆螺纹，

齿高规还应置入相应的V型槽内比对，量规在校对块的V型槽与U型槽校的读数变动

不得超过0.0005in，否则触头可能已磨损，应予以更换。

3. 检验零位的可重复性。

4. 至此，该量规已校好待用。

 测量步骤：

1. 检查量规是否已校零。

2. 将齿高规测头置于相应的螺纹槽内，同时砧块应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上，触头不得与螺纹牙侧接触。

3. 将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动。

4. 对于标定为测量实际牙型高度的量规，其最小读数应为实际螺纹高度。

5. 测量后，量规应再次校对，若指示表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。

6. 测量偏梯形套管时，靠近10°和3°处的齿高偏差不得超过半格。

 生产检验频率：

（1）换刀后须检验

（2）正常生产时检验20%管体的齿高并记录

7.5 螺距检验

 检验项目号：No.5

 量规类别： 螺距规及螺距标准块。

 公差范围： 偏 梯 形 套 管： ±0.04mm/25.4mm，累计偏差±0.08mm

圆螺纹套管和油管：±0.04mm/25.4mm，累计偏差±0.08mm

 量规校验：

1． 检查量规是否在校准周期内。

2． 根据螺纹类型选择合适的触头（每25.4mm 10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的

球形触头，每25.4mm 8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头，每25.4mm 5牙的偏梯形螺纹选择直径为1.5748mm的球形触头）。

3． 将螺距规装上相应的触头，并将两触头间距设至25.4mm。

4． 用标准块校对螺距规时，应将螺距规指示表调零。另外使用标准块校对偏梯形螺纹的螺距规时，须细心操作，保证测头接触在牙底和3°牙侧面（承载面）上。

5． 将螺距规从标准块上移开，重复步骤3并重新检查是否校零。

6． 至此量规已校好待用。

 测量步骤：

1． 检查量规是否如上所述校对好。

2． 将球形测头置于相应的螺纹牙槽内，对偏梯形套管螺纹， 应对量规施加一轻微的压力，施力的方向应朝着外螺纹的小端方向，使固定测头在测量时同时接触螺纹的3°牙侧面和牙底。

3． 以固定测头为轴心，在测量线的两侧旋转一小圆弧，最小的正读数（+）或最大的负读数（-）就是螺距误差。

4． 将量规移动180°，并重复步骤1到6。

5． 测量完毕后，量规应再次校对，若指示表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。

 生产检验频率：检验20%管体的螺距并记录

7.6 螺纹总长L4检验

 检验项目号：No.6

 量规类别： 深度尺或直尺

 公差范围：①圆螺纹套管和油管参照API 5B

②偏梯形套管连续螺纹长度不得小于L4—10.16mm

 量规检验：

检查深度尺或直尺是否在校准周期内。

 测量步骤：

1． 对于圆螺纹，使用深度尺测量管端到螺纹消失点的轴向距离。

2． 对于偏梯形螺纹，目视检测螺纹消失点位置。

 生产检验频率：检验20%管体的螺纹总长并记录

7.7 全顶螺纹长度LC检验

 检验项目号：No.7

 量规类别： 深度尺

 公差范围： 参照API 5B

 量规校验：

检查深度尺是否在校准周期内。

 测量步骤：

用深度尺测量管端到最后一扣完整螺纹的轴向距离

 生产检验频率：检验20%管体的全顶螺纹长度并记录

7.8 螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）

 检验项目号：No.8

 量规类别： 螺尾量规

 公差范围： ≤0.13mm

 量规校验：

1． 检查量规是否在校准周期内。

2． 在螺尾量规上装上相应的触头。

3． 将螺尾量规置于平面板上，松开表盘上的螺母，将指示表调零。

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石油石化工业油套管检验作业指导书

石油石化工业油套管检验作业指导书

摩迪能源技术服务有限公司 编号：ME-IT-009

第1页 共22页 石 油 石 化 工 业 油 套 管 检 验 作 业 指 导 书 摩迪能源技术服务有限公司 0 初稿 2010-04-25 2010-04-28 李岩 2010-04-28 版次 状态 编制 日期 审核 日期 批准 日期 摩迪能源技术服务有限公司 编号：ME-IT-009

第2页 共22页 石 油 石 化 工 业 油 套 管 检 验 作 业 指 导 书 资料审查 1，审查公司给生产方的不含报价订单和技术规格书。 相应的技术规范：监督员应该确保材料符合相关制造规范（例如 5CT，5L 等） 的最新版本要求，以及生产厂的质保程序和订单中附加的相关要求。 审查和确认制造厂的质保计划。 文件控制 Tab 1 Requirements for Mill 对工厂的要求 Tab 2 Requirements for Inspector 对检验员的要求 状 态 No. Requirements for Inspector 对检验员的要求 Action 实施 Data 文 件备份 1 Final inspection report 最终检验报告 编制 Y 2 Release note 放行单 编制 Y 3 Inspection record 检验纪录 现场检验填写 Y 4 Loading report 监装报告 编制 Y 5 Photo evidence 拍照存档 现场拍照 Y 6 Intermedia report 定期汇报 编制 Y 7 Weekly report 周报 编制 Y 8 Travel report 行程汇报 编制 Y 备注 油套管检验 1概述 状 态 No. Requirements for Mill 对工厂的要求 Action 实施 Data 文 件备份 1 Mill Certificate 工厂证书 审查 Y 2 MPS 工厂制造工艺规范 审查 N 3 Material Certificate 产品质证书 审查/签字 Y 4 Heat treatment Charts 热处理炉温曲线 审查/见证 N 5 NDE Record 无损检验纪录 审查/见证 N 6 Torqe-Turn Charts 上扣曲线 审查/见证 N 7 Hydrostatic Test Record 水压试验纪录 审查/见证 N 8 Drift Test Record 通径试验纪录 审查/见证 N 9 Thread gauging record 螺纹检验纪录 审查/见证 N 10 Mechanic test record 机械性能试验纪录 审查/见证 Y 11 Concession Request 补充订货技术要求 用户批准/审查 Y 12 Packing List 发货清单 审查/签字 Y 摩迪能源技术服务有限公司 编号：ME-IT-009

油套管检验

油套管检验

1油/套管入厂检验

1.1检验频率

表1.1质量监督抽检方案

1.2检验项目

1.2.1外径

使用校准的游标卡尺在与管子轴线垂直平面内，测量平管两端及中部的外径和接箍毛坯管两端的外径，并记录最大和最小值。

如果抽检的任一根管子不符合规定要求，则应从该批管子中另外再取3根进行测量。若重新测量的管子均符合规定要求，则除最初不合格的管子外，该批管子合格。若重新检验的任一根管不符合规定要求，则应将该批剩余的管子逐根测量。单根管不符合规定要求，可切头后重新检测。

1.2.2壁厚

使用鉴定合格的超声波测厚仪测量管端和管体中部的壁厚，并记录最大和最小值。对无缝管应在螺旋方向或纵向上进行全长壁厚测量；每支管子应至少测量头、中、尾三个位置，沿圆周各测4个点。

管子的壁厚局部偏差为-10%t。

1.2.3长度

使用校准的钢卷尺测量管子的长度，测得长度应在规定的范围内，当管子长 度小于30m时，钢卷尺的精度为±0.03㎜。 1.2.4直度

⑪ 全长直度：将一根绳（线）从管子一端拉至另一端，测量管子偏离直线的弦高；全长直度检查时，偏离直线的弦高不得超过管子总长度的0.15%；

⑫ 管端直度：使用至少1.83m长的直尺在管子弯曲部位外弧侧，测量弯曲部位直尺与管子表面的距离。管子每端1.5m范围内的下垂距离不应超过2.5mm。

1.2.5管体（不包括管端）

用肉眼检查管子整个外表面是否存在缺陷；管子外观若有缺陷，缺陷的径向深度不得大于规定壁厚的10%。

1.2.6管端

⑪ 对距管端至少450mm范围内的外表面进行肉眼检查；

⑫ 不加厚管：距管端至少为2.5D或450㎜（两者取较小者）范围内的内表面进行肉眼检查；

⑬ 加厚管：距管端（包括加厚过渡区）为加厚部分长度范围内的内表面进行肉眼检查。

1.2.7缺陷处理

在管体或管端检查中发现的各种影响管子使用性能的缺陷，如凹坑、裂纹、折叠、凸起、碰伤、凿槽、分层、发纹等，如果缺陷深度不超过管子整个壁厚的10%，可用人工方法进行修磨清除，且使修磨处与管体平滑过渡。 在检查过程中 ，发现管体缺陷深度超过整个管体壁厚的10%，则应将此根管子判不合格；如果在管端发现此类超标缺陷，则应做出标记，机械切除。

油套管检验 2

油套管检验 2

油套管现场检验细则

以下检验以PSL-1规范等级为准，PSL-2,PSL-3由于接触不多，在这里不在讨论。

1. 成品化学成分分析：

所有产品生产完成后，要求厂家开出的质保书所列化学成分与API-5CT一致。

2. 热处理工艺

根据上表注意N-80Q___L-8013Cr中常用钢级热处理要求，监造中注意热处理炉同时关注温度是否符合标准。

3. 拉伸试验

通过表C.6查出相应钢级屈服强度、抗拉强度，注意最大值和最小值。

注意圆棒拉伸试样伸长率计算横截面积为130mm2,表格中给出的是宽试样伸长率，没有相应园棒试样。

冲击试验尽量取全尺寸（10*10mm）横向试验，如果取3/4或者1/2试样，最低吸收能要乘以0.8、0.55的系数。另外按1-6的级别先横向后纵向，先全尺寸后亚尺寸的原则取样。

备注：La、Lb长度见下图所示。

另附接头加厚部分的偏差：

对于理论重量中，要注意L-80-9Cr、13Cr,要采用校正系数：

8.11.4长度测量

，也就是测量允许误差为±3cm。

8.11.5直度测量：

9.通径要求：

10.静水压试验：

11.喷标及色标规范

备注：注意单位要统一，采用国际标准和美国惯用标准，如mm,MPa或者Ft,psi。

接箍的检验标准

符合API 5CT国际标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，除替换性钢级或未规定热处理及采购单有特殊规定的。

接箍的尺寸和公差应符合下表：

接箍的表面检查：

所有成品接箍内表面用肉眼观察不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷（包括开裂、裂纹和气孔）。应运用磁粉检测和NDT检测设备进行内外表面的检查。并保留相应的无损检验记录，证实产品的相关的检验数据。

以下是接箍外表面缺陷允许范围：

油套管及接箍的螺纹检验方法：

针对螺纹的手紧紧密距、J值（J=LA-L/2+12.5）、螺纹锥度、螺距、螺纹高度、螺纹长度、螺纹角度、螺纹牙型进行相应的测量，其中接箍还包括接箍螺纹的同轴度的测量。相关的检验标准及尺寸公差可以祥查API 5B,螺纹密封脂及储存脂应满足或高于RP 5A3标准。以下是相应的检验工具：

钻具、油套管螺纹检验[讲义]3

钻具、油套管螺纹检验[讲义]3

完美格式整理版

学习好帮手 一、钻具、油套管螺纹检验

1 概述

1.1 油井管简介

国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。油井管和管线管总称石油专用管。

油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。

管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。

1.2 检验的意义

螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。

各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。