ProE数控铣削加工实例：面与轮廓铣削加工
前言
Pro/ENGINEER是美国PTC公司所开发的3D实体模型设计和数
控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC加工模块的功能进行轴数控铣削
加工的具体方法和步骤；
本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教
学参考。 返回目录 1 零件的平面图和三维图
1.1零件的平面图如图1.1所示。
图1.1
1.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。 目录
前言 1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后
的零件图 2运行Pro/ENGINEER程序
3加工步骤
3.1新建制造模型文件和制造设置
3.2创建表面铣削NC序列 3.2.4演示轨迹
3.2.6生成刀位文件
3.2.7后处理
3.3创建轮廓铣削NC序列 3.3.4演示轨迹
3.3.6生成刀位文件
3.3.7后处理
图1.2
1.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的)
图1.3 1.4加工后的零件图如图1.4所示。
返回目录 2 运行Pro/ENGINEER程序 返回目录 3 加工步骤
3.1新建制造模型文件和制造设置
3.1.1 设置工作目录
[文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。
图3.1.1
3.1.2新建制造模型文件
3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选
择“制造”，子类型中选择“NC组件”，在名称栏键入名称：MianYuLunKuoJiaGong
。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建
的文件格式为：.mfg 。
图1.4
图3.1.2.1
3.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC的操作界面，同时弹
出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。
3.1.3打开设计模型文件
3.1.3.1从文件中打开参考模型
选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装
浅析Pro/E数控加工中的参数设置
2011-03-02 13:15:29 来源:佳工机电 【大 中 小】 评论: 条
摘要： Pro／ENGINEER是由美国PTC公司研制的一套 CAD ／ CAE ／ CAM 软件，是目前国内外最为流行的3D CAD／CAE／CAM软件之一，在Pro／NC中设置加工参数不仅需要熟悉Pro／NC加工的设置流程及各加工参数
Pro／ENGINEER是由美国PTC公司研制的一套CAD／CAE／CAM软件，是目前国内外最为流行的3D CAD／CAE／CAM软件之一，在Pro／NC中设置加工参数不仅需要熟悉Pro／NC加工的设置流程及各加工参数的确切含义，更重要的是要熟悉数控加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响，否则不仅不能保证产品质量，而且容易导致过切等现象，甚至损坏加工设备，给生产单位造成重大损失。本文介绍了Pro／NO加工的一般流程和常用参数的含义，分析和探讨了Pro／NC软件环境中工艺参数的设定方法和原则。
一Pro／NC制造过程操作流程
Pro／ENGINEER目前的流行版本为wildfire 3．0，其NC模块由Pro／NC-MILL、Pw／NC-TURN、Pro／NC-WEDM、PDo／NC-ADVANCED几个小模块组成，用户在使用时，并不需要去分辨当前是在哪一个模块下操作，只需在操作界面中根据加工需要进行设置，系统会自动调用相应的模块去处理。
Pro／ENGINEER能够生成数控加工的全过程，其工作过程是利用计算机(CAD)的图形编辑功能，将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后直接调用计算机内相应的数控编程模块，进行刀具轨迹处理(即建立操作及定义NC工序。建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标和退刀面的位置等，而定义NC工序用于设置待加工的曲面以及切削参数，每一个操作定义了若干个关联的NC工序)，由计算机对零件加工轨迹的每个节点进行计算和数学处理，从而在生成刀位数据文件后，进行相应的后处理，自动生成数控加工程序，并在计算机上动态地显示刀具的加工轨迹图形H1。在加工设备不变的条件下，实际上问题的关键是刀具的选择与切削用量的确定。
ProE在数控编程中的应用技巧
【摘 要】 本文介绍了在生产中应用Pro/ENGINEER软件进行数控程序设计的情况，以及在实际生产中总结的软件应用技巧。
【关键词】数控编程 应用 Pro/ENGINEER
1 引言
Pro/ENGINEER软件是CAD/CAM一体化的实用软件之一，在航空、航天领域、电子通信等精密加工领域都有普遍应用，可进行三至五轴铣削以及车削、线切割的数控加工过程设计，对产品进行加工过程仿真及对工件进行切削干涉检查并直接生成加工程序。由于软件的整个系统建立在统一的数据库基础上，能将整个设计至生产过程集成在一起，具有全相关性，应用它进行数控编程，避免了加工过程对产品进行二次建模，使用方便，数据提取可靠，可以避免在加工过程中对产品的重复设计可能发生的错误。笔者自使用该软件以来，成功完成了精密馈电零件、高精度天线座架和大型天线模具的多种产品的程序设计，如图1所示。以下是应用该软件过程中的一些技巧和体会，与大家共飨。
图1 天线上的馈电、座架、模具产品
2 应用技巧
2.1 工作路径的设置
Pro/ENGINEER的工作路径的设置是很重要的，因为Pro/ENGINEER缺省的启动路径是在
Pro/ENGINEER安装路径下的BIN文件夹，该文件夹存储Pro/ENGINEER最重要的各种命令。如果不设置工作路径，随着工作的进行，会直接把零件文件、装配文件、加工文件和相应的Trail文件都保存在此文件夹中，给文件的管理带来很大的麻烦，所以一定要建立自己的工作目录，并且能做到文件的分类存放，统一管理。工作路径设置的方法是：在文件目录下选择工作路径目录，然后选择需要设置的路径及文件夹作为工作路径后，确定就可以了。
2.2 Config文件的正确应用 Config文件是Pro/ENGINEER的系统配置文件，几乎可以满足对Pro/ENGINEER的所有要求，不仅在进行产品设计过程需要用到，在进行加工过程设计时也有非常重要的参数设置。通过这些设置，可以把Pro/ENGINEER定制为所需的工作环境。下面是在加工过程中经常需要设置的参数。
1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0
第十二章 数控加工
问题：通过上次课的学习，我们将产品的模具设计出来了，那么，在Pro/E环境中怎样将它加工出来呢？
基本内容：
1、Pro/E NC 工作界面及菜单管理器；
2、Pro/E NC的基本流程；
3、Pro/E NC加工的基本概念。
重点：机床刀具的选择；制造参数、NC序列、CL数据等设置。
难点：制造几何模型的创建、制造参数、NC序列。
12.1 Pro/E NC简介
Pro/ENGINEER是美国参数科技公司PTC（Parametric Technology Corporation）推出的大型CAD/CAE/CAM软件。
Pro/ENGINEER NC加工是将Pro/ENGINEER生成的几何模型与计算机辅助制造CAM相结合，利用加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。在设计人员制定好规划后，由计算机生成的加工刀具轨迹数据CL（Cutter Location）。设计人员在检验加工轨迹符合要求后，经过Pro/E的后处理程序生成机床能识别的G代码。
Pro/ENGINEER NC 3.0有加工仿真功能，可以进行干涉和过切检查，节约加工成本。Pro/ENGINEER NC加工能生成工序单，控制了加工时间。Pro/ENGINEER NC加工不仅可以满足数控铣床和加工中心的编程要求，而且能满足车床和线切割机床的编程要求。
2
12.2 Pro/E NC菜单管理器
1、进入Pro/E NC加工模块：
类型→制造；子类型→NC组件；不使用缺省模板
3
选择公制模板：
单击：进入Pro/E NC加工模块
2、Pro/E NC加工模块菜单管理器简介 4
在制造模式下的菜单管理器主要包括制造模型、制造设置、处理管理器、加工、CL数据等选项。下面简单介绍各选项的功能：
：主要用于制造模型的相关操作，如装配或创建参照模型和工件等。
