运输顺槽放带安全技术措施

1 15101工作面运输顺槽过构造带架棚施工安全技术措施

一、工程概况

15101工作面运输顺槽施工至545m时，遇一构造带，当时顶板出现淋水，出水量约20m³/h（现无水），但有两条裂缝（最宽7cm,最窄3cm），原锚网支护不能满足安全生产，必须进行联合支护，为确保施工时的安全，特编制以下措施。

二、施工标准及工艺

1、以15＃煤层顶板及中线施工，误差均不得超过50mm。

2、该巷道为矩形断面，净宽5000mm，净高3500mm，采用锚、网支护。

3、架棚所用棚梁长5400mm，用11﹟工字钢加工，腿长3600mm，用15﹟U型钢加工，棚距（中—中）1000mm，顶、帮用木板接腰实，木板规格为：长1600mm,宽200mm，厚50mm，接顶每棚4块（间距800mm），腰帮每棚每帮2块，平行于巷道方向线均匀排列，木板与顶帮间接触不实时用木楔打足劲，棚腿要架到硬底上，棚与棚间用拉杆联接。

4、架设棚架过程中人员精力集中，协同作业，钢梁一定要用撑竿撑牢，严防意外事故发生，棚腿上端卡入棚梁牙壳后，腰实帮、接实顶，保证棚架正，帮顶实。

三、施工安全措施

1、施工队人员必须认真学习本安全技术措施，并严格执行。

2、所有施工人员到达工作地点，都必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，及时用长度1.5m以上的长把工具或闯杆找掉顶帮的危岩、活煤。找掉时，找掉人员要站在有支护的安全地点，选好安全退路，并有专人监护下操作。 2 3、架设棚架前要检查巷道中线，对欠挖的必须刷够尺寸，确保巷道断面满足架棚要求。

4、棚腿必须垫在实底上，或垫在木板上，严禁把棚腿支在浮矸、浮矸上。

5、断面尺寸符合设计要求，中线至任一帮允许误差0～+50mm。

6、架矩型棚时，棚梁两端要保持水平，禁止赁肩，棚梁必须垂直巷道中心线，防止调斜。

7、支架的架设不得有掉斜、迎退山现象，梁腿接茬必须严实，不得有喝风现象。

8、棚腿上端卡入棚梁牙壳后，腰实帮、接实顶，保证棚架正，迎山角符合要求，并无赁肩、吊斜、打挂、空帮、空顶、空肩窝及退山现象。

审 核： 1 23301运输顺槽沿空留巷

安全技术措施

一、工程概况

为缓解矿井采掘接替、提高煤炭资源回收率、降低巷道掘进率，同时满足老空水防治需要、为瓦斯治理争取时间、降低矿井生产成本，经矿井研究决定对23301运输顺槽通尺0～1115m进行沿空留巷，为保证沿空留巷工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、工作面概况

1、工作面位置及相关情况

23301综采工作面位于23采区西翼，地面标高+322～+423m，工作面标高+2.1～+99.0m，工作面北部为23300工作面采空区，南部为23303工作面（未掘），西为F16断层保护煤柱，东部至23301工作面设计停采线。

2、工作面顶底板情况

附表1 ：煤层顶底板情况表

顶底板 岩石名称 厚度（m）

最小～最大

平均 岩性描述

基本顶 细粒砂岩 2.00～14.38

9.77 灰色，中厚层状，成分以石英为主，次为长石，层面含炭膜及白云母片，钙、硅质胶结，具水平层理，局部显斜层理，上部偶见不规则的泥质包体。

直接顶 中粒砂岩 2.19～29.26

15.24 灰白色～灰色，中层厚状，成分以石英为主，次为长石，层面含大量的大量白云母片及炭膜，次圆状，分选好，钙、硅质胶结，具水平层理，底部含菱铁质碎块，有裂隙。

直接底

炭质泥岩

泥岩 1.16～2.34

1.62 褐黑色、黑色，薄层状或鳞片状，具滑面，局部夹煤线，层间偶见钙质薄膜，质软，遇水易膨胀。

基本底 粉砂岩 2.00～8.69

4.40 深灰色，薄层状或板状，间夹线理状-条带状浅灰色细粒砂岩，黑白相间呈互层，显波状层理，局部有细粒砂岩透镜体及黄铁矿结核。

三、23301运输顺槽沿空留巷基本情况 审 核： 2 1、沿空留巷位置及长度：23301运输顺槽通尺0～1115m，共1115m。

2、当煤层厚度不大于4m时，采用切顶卸压锚索网支护，上宽4m，下宽4.6m（当工作面1#架严重下滑时，上宽、下宽可根据现场情况进行调整）；当煤层厚度大于4m时，采用切顶卸压U型拱支护，规格4500×3200mm。

安全技术措施

单位工程： 1009运输顺槽架棚

施工单位： 综 掘一队

编 制 人： 李立

编制日期： 2013年12月13日

1009运输顺槽架棚施工安全技术措施 审批记录

审批意见：

总工程师：

审 批 人 员 签 字

单 位 姓 名 时 间

总（副总）工程师 年 月 日

安 监 处 年 月 日

调 度 室 年 月 日

生产技术处 年 月 日

施工队负责人 年 月 日

编 制 年 月 日

一、工程概况：

1009运输顺槽掘进至450米处，因顶板3.5米以上出现黄泥矸，φ15.24×6500mm的锚索已失去支护作用，为确保施工质量及安全，现从开口向前450米处开始变更支护形式，改为架棚、锚杆、网支护。

二、准备工作

1、施工前所有作业人员必须认真学习本安全技术措施。

2、提前准备好足够的支护材料并分类码放整齐不得影响行人。

3、提前准备好手摇升柱器。

3、随工作面掘进变更支护形式。

5、检查支架质量是否符合设计要求。

三、操作工序

割煤→出煤→找掉顶帮活石（安全检查）→临时支护→上棚梁→挖腿窝→立棚腿→背顶背板→打好撑木、拉杆等稳固装置→检查架棚质量、清理现场

四、施工方式

1、割煤：采用综掘机割煤，若遇顶板破碎时应先割一半的断面打好临时支护，再割另一半断面。

2、找掉顶帮活石（安全检查）：每次割完煤后，必须由专人手持长柄工具（不少于2m）进行敲帮问顶，找掉顶帮活石，另一人在安全地点观察顶板动态。

3、临时支护：采用打超前锚杆的方法进行临时支护，并将前探梁及时前移。

4、上棚梁：在距顶梁两端各1m处分别打一根单体支柱，将顶梁放在单体支柱上按规定放好木批然后升上劲，将顶梁固定好。上棚梁时需三人配合。

.

精品 150102运输顺槽皮带机基础浇筑

施工安全技术措施

根据建设单位安排，由我施工单位负责开挖并浇筑150102运输顺槽皮带机基础。为保证施工安全及工程质量，特制定安全技术措施如下：

一、工程概况及技术要求：

1、150102运输顺槽皮带卸载滚筒中心位于150102运输顺槽口部以里3.287m，皮带机机头基础位置位于皮带卸载滚筒中心以里0.593m处，以卸载滚筒中心线以里80.16m处为皮带机第一传动滚筒中心，以卸载滚筒中心线以里87.66m处为皮带机第二传动滚筒中心。

2、皮带机机头基础规格为长×宽×深=4.991×2.75×2.0m，基础上平面高出地平0.5m；皮带第一传动滚筒基础规格为长×宽×深=4.373×1.83×1.3m；皮带第一传动滚筒基础规格为长×宽×深=4.373×1.83×1.3m；皮带架基础中心位于150102运输顺槽以里1300m处，基础规格为长×宽×深=1.4×0.93×1.5m；一次、二次浇筑均采用C30砼。

3、无极绳牵引绞车主机基础中心至左、右侧各1600mm为基础边缘。按轨道中心线至巷道左帮1091mm为无极绳牵引车基础边缘，至巷道右帮462mm为无极绳牵引车基础边缘；巷道腰线以下1450mm为基础地平；一次浇筑预埋Φ22×2400mm普通螺纹钢，间排距为800×800mm，浇筑后不露头；二次浇注Φ30.

精品 ×lOOOmm普通螺纹钢地脚螺栓10根，露丝为50mm。

4、无极绳五轮张紧器基础基础中心至左、右侧各2000mm为基础边缘。按轨道中心线至巷道右帮600mm为无极绳牵引车基础边缘，至巷道左帮600mm为无极绳牵引车基础边缘；以一次浇筑预埋Φ22×2400mm普通螺纹钢，间排距为800×800mm，浇筑后不露头；二次浇注Φ20×600mm普通螺纹钢地脚螺栓12根，露丝为50mm。

5、无极绳尾轮支座基础中心至左、右侧各700mm为基础边缘。按轨道下山轨道中心线至巷道左帮465mm为无极绳尾轮支座基础边缘，至巷道右帮465mm为无极绳尾轮支座基础边缘；以一次浇筑预埋Φ22×2400mm普通螺纹钢，间排距为800×800mm；浇筑后不露头；二次浇注Φ20×600mm普通螺纹钢地脚螺栓12根，露丝为50mm。