CASS盐雾试验

10.4.3 腐蚀率等级实测方法 腐蚀的形态很复杂，与腐蚀率标准图表核对困难 的时候，对腐蚀位置实测，按照下面的方法求腐蚀率。

（1） 试验品评价对象面，使用放大镜（倍数10倍以上），测量腐蚀部位最小直径0.1mm 以上的最长直径（d 1）以及最小直径（d 2），腐蚀面积用公式⨯4π（d 1×d 2）来求得。

（2） （1）求得的各自的面积相加，再除以评价对象面的面积，求得全腐蚀面积率。

【全腐蚀面积率，小数点以下第三位根据JIS Z 8401（数值取近似值的方法）来取近似值】（3） 用全腐蚀面积率来求腐蚀率等级，进行判定。

表 6 全腐蚀面积率的腐蚀率等级全腐蚀面积率 %腐蚀率等级 0.00 10大于0.00 小于0.02 9.8大于0.02 小于0.05 9.5 大于0.05 小于0.07 9.3大于0.07 小于0.10 9.0大于0.10 小于0.25 8大于0.25 小于0.50 7大于0.50 小于1.00 6大于1.00 小于2.50 5大于2.50 小于5.00 4大于5.00 小于10.00 3大于10.00小于25.00 2大于25.00小于50.00 1大于50.00 010.4.4 根据局部以及整体腐蚀率的测试方法 根据局部腐蚀率以及整体腐蚀率来评价耐腐蚀性，用画有5mm 间隔或者2.5mm 交叉直线的柔软透明的塑料板与评价对象面紧密接触，查看有腐蚀部位的格子，用下面的方法求得腐蚀率。

（1） 局部腐蚀率 有效面积很大的时候，在腐蚀部位最多的5×5cm 的部分根据下面的公式进行计算。

但是，这个大小不好取的时候，取连续腐蚀最多的25cm 2进行计算。

（适用于耐腐蚀性试验的腐蚀率评价） 局部腐蚀率（%）=的格子数包含腐蚀部分的格子数cm 55⨯×100（2） 整体腐蚀率 有效面积25cm 2 以下的时候适用，按照下面的公式计算。

整体腐蚀率（%）=覆盖有效面必要格子数包含腐蚀部分的格子数×100备注： 1.与腐蚀部分格子的界线重合时，可以多包含几个格子计算。

CASS工艺调试方案一、背景介绍CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray）是一种常用的盐雾腐蚀试验方法，用于检验金属材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能。

在工业生产中，常常需要对产品进行CASS工艺调试，以确保产品在恶劣环境下的使用性能和耐久性。

以下是一份CASS工艺调试方案，旨在帮助您顺利完成调试工作。

二、调试目标1.确定产品在CASS环境下的腐蚀性能，评估其耐候性。

2.优化产品结构和材料，延长产品使用寿命。

3.了解产品在CASS环境下的表面保护效果，确定表面处理方案。

三、调试步骤1.实验前准备（1）准备CASS试验设备和试剂。

（2）选择合适的试样，取样并进行检验，确保试样符合要求。

（3）根据试样的类型和需求，选择合适的腐蚀试验时间。

2.设定试验条件（1）设定盐雾试验的温度和湿度。

一般情况下，温度设定为50℃-55℃，湿度设定为95%。

（2）设定腐蚀试验时间，考虑产品的使用环境和实际情况，一般为24小时或48小时。

（3）根据产品的材料特性和要求，设定合适的腐蚀试验时间。

3.试验操作（1）将试样放置在CASS试验设备中，保证试样的表面干净无油。

（2）设定好试验条件后，开始试验，并定时记录试验时间。

（3）试验结束后，取出试样，用去离子水冲洗试样表面。

4.试样评估（1）观察试样的表面情况，记录腐蚀程度和腐蚀形态。

（2）使用显微镜或其他适用仪器进行试样表面的形貌观察和分析。

（3）根据试样的表面情况和腐蚀程度，评估产品的耐腐蚀性能，确认调试结果。

5.结果分析（1）对试样进行成分分析，了解材料特性和表面处理效果。

（2）根据试样评估结果，分析调试方案的有效性和不足之处。

（3）优化调试方案，改进产品结构和材料，提高产品耐腐蚀性能。

6.结论和建议（1）根据试验评估结果，提出产品改进的具体建议。

（2）总结调试过程中的经验和教训，为后续工艺调试提供参考。

四、安全注意事项1.在进行CASS试验前，确保工作区域通风良好，穿戴防护设备，避免试剂对身体的损害。

常用的盐雾试验方法有哪些
常用的盐雾试验方法主要包括以下几种：
1. NSS试验法（Neutral Salt Spray）：使用PH值为6.5～7.2的中性盐雾溶液进行试验，能模拟一般自然环境下的腐蚀作用。

2. AASS试验法（Acetic Acid Salt Spray）：使用加入醋酸的盐雾溶液进行试验，能够模拟出更为严重的腐蚀环境，对于一些特殊材料有更好的腐蚀评估效果。

3. CASS试验法（Copper Accelerated Salt Spray）：在NSS试验法的基础上，加入少量铜离子，可用来模拟某些特殊作用下的腐蚀环境，较适用于铜合金和镀铜层的腐蚀测试。

4. PNS试验法（Prohesion Neutral Salt Spray）：在NSS试验法的基础上，加入一定的湿热循环，能够更好地模拟海洋大气的腐蚀情况。

这些试验方法中，NSS试验法是最为常规和广泛应用的方法，其他几种试验方法则根据需要进行选择和使用。

试验性能区分涂装1类涂装2类涂装3类涂装4类电镀1类电镀2类电镀3类电镀4类试验时间标准16H 48H 48H 72H 4H 8H 16H 24HB. 客户指定的试验时间标准按客户的要求设定8.按下计时，喷雾两按键进行试验。

作成：周 斌2012.09.15ＣＡＳＳ（醋酸铜加速盐雾）试验操作指导书D.无锈蚀发生ＣＡＳＳ实验操作步骤及注意事项1.调配试验溶液：调配方法：将9.5公升的纯净蒸馏水，加入500g±0.2g氯化钠,另加2.6±0.2g氯化铜加以搅拌，使其充分溶解。

测量PH值，加入适量冰乙酸调整，直到PH值达到2.8～3.2为止。

试验室水温温度60±10℃饱和空气桶温度63℃以下饱和桶水温温度75±10℃10.试验结果评价(参照标准JIS H 8502 及标准判定图例)A.腐蚀等级在R.N:9.0以上（腐蚀面积0.1%以下），如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕后，清洗实验室内部以保持机器清洁。

B.气泡在8-M等级以下(气泡面积0.5%以下，气泡大小1mm以下）C.无明显的变色及光泽的劣化10.试验样品清洗试验规定时间达到后，开启试验室上盖，注意勿使溶液滴下且小心取出试样，不得损伤主要表面，用低于38℃清水洗去腐蚀点以外的附着物，并擦拭使表面干燥，约2小时后确认表面的状态。

A. SYS规定的试验时间设定试验室温度50℃以下试验中如欲观察试样，按下喷雾、除雾开关，使雾气迅速排出室外9.试验完毕，依顺序将各开关关闭。

摆放要求：试验的主要表面与铅垂线成20±5°夹角，试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象的物质。

盐水溶液勿从一个试样滴到其他试样上。

注意需将试验盖盖上。

（如水位不足之警示灯亮，这将会自动控制补充水位，直到正常之警示灯亮为止，即可操作。

各开关及指示灯详见图1）按下喷雾按键如无气体出，察看空压机开关进气阀及调整阀是否开启（调整调压阀，将空气压力设定在1～1.5kg/cm2,喷雾量在1～2ml/80cm2/h)。

盐雾试验操作流程分类∶包括醋酸盐雾试验( ASS ),中性盐雾试验( NSS ),铜加速盐雾试验( CASS )。

1.中性盐雾试验( NSS )( 1 ) 测试目的∶检测有机或无机表层的耐腐蚀性能。

( 2 ) 试验程序∶此试验是按照ASTM B117标准进行测试。

将500g的氯化钠与9.5L的蒸馏水配制成溶液,搅拌均匀后( PH值应在6.0～7.0 ),再用NaOH将溶液的PH值调到6.5～7.2( 量筒中收集液的PH值应在6.5～7.2的范围内)。

将清洗干净的工件放入盐物箱中,设定饱和桶温度( 47℃ )和试验箱温度( 35℃),并观察干燥压缩空气的压力是否保持在1kgf/c㎡。

若试验的时间较长,每天应作两次观测,记录下喷雾量( 应在1.0～2.0ml )及其它试验的情况。

试验结束后,用干净的水冲洗样品表面的盐沉积,并及时检查样品表面的腐蚀情况。

( 3 ) 结果判定∶①腐蚀点的直径不能大于 1.6mm,且每平方英寸的重要表面上仅允许出现一点;②腐蚀斑面积不能超过5%的重要表面且直径不能大于6.4 mm。

2.醋酸盐雾试验( ASS )( 1 ) 测试目的∶检测有机或无机表层的耐腐蚀性能。

( 2 ) 试验程序∶此试验是按照ASTM ８５，ＡｎｎｅｘＡｌ标准进行测试。

将500g的氯化钠与9.5L的蒸馏水配制成溶液,搅拌均匀后( PH值应在6.0～7.0 ),再用冰醋酸将溶液的ＰＨ值调到３.０～３.１（量筒中收集液的PH值应在３.１～３.３的范围内)。

将清洗干净的工件放入盐物箱中,设定饱和桶温度( 47℃ )和试验箱温度( 35℃),并观察干燥压缩空气的压力是否保持在1kgf/c㎡。

若试验的时间较长,每天应作两次观测,记录下喷雾量( 应在1.0～2.0ml )及其它试验的情况。

试验结束后,用干净的水冲洗样品表面的盐沉积,并及时检查样品表面的腐蚀情况。

（３）结果判定∶①腐蚀点的直径不能大于1.6mm,且每平方英寸的重要表面上仅允许出现一点;②腐蚀斑面积不能超过5%的重要表面且直径不能大于6.4 mm。

CASS盐雾试验国家标准CASS盐雾试验是一种常用的防腐蚀测试方法，也是国际上广泛应用的一种环境试验。

CASS是“Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray”的缩写，即铜加速醋酸盐雾试验。

CASS盐雾试验国家标准是对CASS盐雾试验进行规范和标准化的文件，它对试验设备、试验条件、试验方法、试验结果的评定等方面进行了明确的规定，是进行CASS盐雾试验时必须遵循的标准。

CASS盐雾试验国家标准的制定是为了保证试验结果的准确性和可比性。

通过遵循标准规定的试验条件和方法，可以使不同实验室、不同试验人员进行的CASS 盐雾试验结果具有可比性，从而为产品的质量控制和改进提供可靠的依据。

在CASS盐雾试验国家标准中，对试验设备的要求是非常严格的。

试验设备必须能够稳定地控制试验室的温度、湿度和盐雾浓度，保证试验条件的稳定性和可重复性。

同时，对试验条件的要求也包括了盐雾试验的周期、试验温度、试验湿度等方面的具体规定，以确保试验结果的可靠性。

在试验方法方面，CASS盐雾试验国家标准也对样品的准备、试验周期、试验结束后的评定等方面进行了详细的规定。

这些规定包括了样品的处理方法、试验周期的长短、试验结束后的观察和评定标准等内容，都是为了保证试验结果的准确性和可靠性。

CASS盐雾试验国家标准的制定不仅是对试验条件和方法的规范，更是对试验结果的评定和判定标准的规范。

通过对试验结果的评定，可以判断样品在盐雾环境中的抗腐蚀性能，为产品的设计和改进提供科学的依据。

总之，CASS盐雾试验国家标准的制定和遵循，对于保证CASS盐雾试验的准确性和可比性具有重要意义。

只有严格遵循标准规定的试验条件和方法，才能得到可靠的试验结果，为产品的质量控制和改进提供可靠的依据。

因此，对于进行CASS盐雾试验的实验室和企业来说，必须严格遵循CASS盐雾试验国家标准的规定，确保试验结果的准确性和可比性。

盐雾试验具体测试流程以下为正文：一、盐雾试验概述一般盐雾实验可分为两类，一类是天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

通常意义上讲的盐雾实验，一般指是是后者，常见的有中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）和铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）。

二、盐雾试验试验前的准备工作1、状态检查做盐雾试验前要对试验箱状态进行确认。

包括电路接线、温度显示、气压表刻度（15psi）、泡泡塔液位、喷雾均匀性、收集液流量、镍片较正等方面。

注：各部件正常状态、清洁工作一般每15天一次。

2、盐雾机喷雾量的调节3、腐蚀率校正利用重量法,采用指定的镍片试样通过CASS试验前后单位面积的质量损失来确认盐雾机是否满足测试要求。

腐蚀损失率u一般要求为0.45～0.85mg/cm2镍片要求：尺寸为10*7.5*0.09 cm，含碳量要低于0.15%，校正步骤如下图：4、盐水配制（1）对氯化钠的要求原子吸收光谱法或有类似灵敏度的另一种分析方法测定，氯化钠应含有不到0.001％（质量百分比）的铜和不到0.001％（质量百分比）的镍。

以干盐计算，它不得含有超过0.1％（质量百分比）的碘化钠，或超过0.5％（质量百分比）的总杂质。

（纯度不够的氯化钠会使试件腐蚀产物增多，影响腐蚀程度）（2）对纯水的要求加入氯化钠后溶液的pH要求在6.0-7.0，如此除对氯化钠的品质要求外，所用的纯水也必须保证纯净度。

可采用新制备的超纯水配制盐溶液。

也可以使用新鲜的沸水配制溶液，来降低溶液中二氧化碳的含量，以避免pH值的变化。

（3）CASS要求CASS还需添加0.26±0.02 g/L的分析纯二水合氯化铜，应在氯化钠完全溶解及搅拌均匀后再加入。

（4）pH的调整NSS直接采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节pH值；ASS和CASS先加足够量的分析纯级冰醋酸，使盐溶液pH达到3.0-3.1，必要时采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节作适当调节；采用pH计在25±2℃检验溶液的pH值。

盐雾试验等级判定标准是什么呢
一、盐雾试验简介
盐雾试验是一种常见的腐蚀测试方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。

该试验模拟海洋环境中的盐雾气候，通过暴露样品在盐雾环境中的表现来评估其耐腐蚀能力。

二、盐雾试验等级判定标准
盐雾试验等级判定标准一般基于国际标准规范，主要包括以下几个等级：
1. NSS级别
NSS级别是盐雾试验最常用的等级判定标准之一，根据测试时间的长短和盐雾浓度的不同，可以分为不同级别。

一般情况下，NSS级别分为24小时级、48小时级、96小时级等。

较高级别代表着更高的耐腐蚀性能。

2. AASS级别
AASS级别是另一种常见的盐雾试验等级判定标准，与NSS级别类似，也是基于测试时间和盐雾浓度来划分不同级别。

通常包括24小时级、48小时级、96小时级等。

3. CASS级别
CASS级别是盐雾试验中的高级别，代表着更为严苛的测试条件和更长的测试时间。

CASS级别一般包括120小时级、240小时级等，其对材料和涂层的耐腐蚀要求更高。

三、盐雾试验等级判定标准的意义
盐雾试验等级判定标准的制定主要是为了评估材料和涂层在海洋环境中所面临的腐蚀性能，以提高产品的质量和可靠性。

通过严格的等级判定标准，可以确保产品在恶劣环境中依然具有良好的使用寿命和耐久性。

四、总结
盐雾试验等级判定标准是评估材料和涂层耐腐蚀性能的重要依据，不同的等级代表着不同的测试条件和要求。

制定合适的等级判定标准可以帮助企业评估产品性能，提高产品质量，增强市场竞争力。

在今后的生产和质量管理中，重视盐雾试验等级判定标准的应用将是非常重要的。

金属覆盖层－铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）0 序言抗盐雾性能和在其它介质中的抗蚀性之间很少有直接关系。

因为种种因素影响着腐蚀过程，如保护膜的形成随所初的条件而有很大不同。

因此，试验所获得的结果不能作为被试覆盖层在所使用它的环境中抗蚀性的直接指南。

同样，试验中不同覆盖层的性能也不能直接指导这些覆盖层的相对耐蚀性。

1 应用范围本国际标准规定了评价按覆盖层或产品规范要求所制备的金属覆盖层的质量而进行的铜加速醋酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本试验是为了评价装饰Cu＋Ni+Cr镀层质量而设计的，也适用于铝的阳极氧化层。

除了另有的规定外，本试验仅适用于上述覆层。

本试验对于比较Cu＋Ni+Cr镀层与Ni+Cr镀层是不可靠的，因为，Cu＋Ni+Cr镀层铜腐蚀产物的加速作用被试验溶液中存在的铜离子的作用所掩盖。

本国际标准对试件的类型、特定产品的暴露周期或结果的解释不作规定。

这些细节由适当的覆盖层或产品规范中提供。

2 试验溶液2.1 试验溶液的制备是将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50g/L,氯化钠必须是白色的，溶于不中得到无色的溶液。

氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于0.1%，折干盐计算的总杂质不超过0.4%。

如配置的溶液的PH在6.0～7.0范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。

2.2 在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜（CuCl2H2O）,使其浓度为。

0.26% 0.02g/L(等于0.205% 0.05g/L CuCl2H2O).2.3 在盐溶液中需添加足量的冰醋以保证试验箱内收集的盐雾浓度样品的PH在3.1～3.3之间。

如果最初制备的溶液PH值是3.0～3.1,则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。

所有的PH值应在25o C时用电测量仪测定。

但能读出0.3PH增减量的并经电测量对照校核过的精密PH试纸，可用于日常检验。

可添加分析纯冰醋酸或氢氧化钠进行任何必要的调整。

2.4 为了去除使喷雾设备喷嘴堵塞的任何物质，溶液在盛入设备贮水槽前必须过滤。

cass盐雾标准CASS（Corrosion and Salt Spray）盐雾标准是一种用于测试和评估金属材料和涂层耐蚀性的方法。

该标准是在盐雾环境下暴露样品一段时间，观察其在时间过程中腐蚀程度的一种常见方法。

这种标准可以帮助生产商确定产品的质量和性能，并有助于改善和优化金属制品和涂层的腐蚀保护性能。

CASS盐雾标准包括一系列严格的试验条件和规定，以确保测试的准确性和可重复性。

在CASS测试中，样品暴露在盐雾室内，室内空气饱和了盐水雾化液体，形成了一种类似海洋环境的条件。

在一定的时间内，盐雾会与金属材料和涂层发生反应，引起腐蚀和氧化。

通过观察和评估腐蚀程度，可以得出材料和涂层的耐蚀性能。

CASS盐雾测试通常包括三个主要步骤：预处理、暴露和评估。

在预处理阶段，样品需要进行一些准备工作，例如清洗和除去表面氧化物。

这可以确保测试结果准确地反映材料和涂层的真实性能。

在暴露阶段，样品会暴露在盐雾环境中一段预定的时间，通常是数小时或数天。

在此期间，样品会不断受到盐雾的侵蚀和氧化反应。

最后，在评估阶段，样品会进行外观检查和性能评估。

例如，通过观察样品的腐蚀程度、涂层的附着力和颜色变化等指标可以评估样品的耐蚀性能。

CASS盐雾标准的主要优点之一是其快速的测试周期。

与其他腐蚀测试方法相比，CASS测试通常可以在较短的时间内获得结果。

这使得制造商可以更快地确定产品的质量，并采取必要的措施来改善和优化产品的腐蚀保护性能。

此外，CASS测试还可以提前检测材料和涂层的问题，避免在实际使用中出现意外的腐蚀和故障。

然而，CASS盐雾标准也存在一些局限性和争议。

首先，CASS测试只能模拟海洋环境中的盐雾腐蚀，并不能完全代表实际使用中的所有腐蚀情况。

不同地区和不同使用条件下的腐蚀性能可能会有所差异。

其次，CASS测试结果仅仅是定性的，并不能提供定量的腐蚀数据。

这对于需要精确统计和比较腐蚀性能的应用可能不够理想。

此外，CASS测试相对于其他腐蚀测试方法而言，其使用和维护成本较高。

CASS试验方法CASS试验方法是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层的耐蚀性能。

CASS是Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray的缩写，也称为加速醋酸铜盐雾试验。

该试验方法通过在盐水中添加醋酸铜来模拟大气环境中的腐蚀情况，以加速材料或涂层的腐蚀过程。

本文将详细介绍CASS试验方法的实施步骤和注意事项。

1.准备试样：将需要测试的材料或涂层切割、打磨成指定尺寸的试样。

2.清洗试样：用醇或乙醚等有机溶剂将试样进行清洗，去除表面的油脂、尘埃等杂质。

3.喷涂试样：将试样喷涂上一层适当的底漆，以提高试样表面的附着力和耐蚀性。

4.放置试样：将处理好的试样在通风良好的试验室中放置一段时间，以确保底漆充分干燥。

5.准备试验设备：将试验设备中的盐水和醋酸铜按照规定的浓度准备好，并检查试验设备的温度和湿度等参数是否符合要求。

6.进行试验：将处理好的试样放置在试验设备中，设定试验时间和温度，开始试验。

7.试验监测：定期观察试样的腐蚀情况，包括出现的锈蚀、剥落、氧化等情况，并记录下来。

8.试验结束：根据需要设定的试验时间，结束试验。

将试样从试验设备中取出，进行进一步的腐蚀评估或检测。

1.试样的准备和清洗工作应该认真进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。

2.底漆的选择和施工应遵循相关标准和要求，以保证试样表面的附着力和耐蚀性。

3.试验设备的调节和维护工作应定期进行，以确保试验条件的准确性和一致性。

4.试验过程中应进行定期监测和记录试样的腐蚀情况，以便及时评估试样的耐蚀性能。

5.在试验结束后，应对试样进行进一步的腐蚀评估或检测，以得到准确的试验结果和结论。

总之，CASS试验方法是一种常用的环境试验方法，适用于评估材料或涂层的耐蚀性能。

通过按照规定的步骤和注意事项进行试验，可以获得可靠和准确的试验结果，用于材料和涂层的性能评估和改进。

金属覆盖层－铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）0序言抗盐雾性能和在其它介质中的抗蚀性之间很少有直接关系。

因为种种因素影响着腐蚀过程，如保护膜的形成随所初的条件而有很大不同。

因此，试验所获得的结果不能作为被试覆盖层在所使用它的环境中抗蚀性的直接指南。

同样，试验中不同覆盖层的性能也不能直接指导这些覆盖层的相对耐蚀性。

1应用范围本国际标准规定了评价按覆盖层或产品规范要求所制备的金属覆盖层的质量而进行的铜加速醋酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本试验是为了评价装饰Cu＋Ni+Cr镀层质量而设计的，也适用于铝的阳极氧化层。

除了另有的规定外，本试验仅适用于上述覆层。

本试验对于比较Cu＋Ni+Cr镀层与Ni+Cr镀层是不可靠的，因为，Cu＋Ni+Cr镀层铜腐蚀产物的加速作用被试验溶液中存在的铜离子的作用所掩盖。

本国际标准对试件的类型、特定产品的暴露周期或结果的解释不作规定。

这些细节由适当的覆盖层或产品规范中提供。

2试验溶液2.1试验溶液的制备是将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50g/L,氯化钠必须是白色的，溶于不中得到无色的溶液。

氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于0.1%，折干盐计算的总杂质不超过0.4%。

如配臵的溶液的PH在6.0～7.0范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。

2.2在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜（CuCl2H2O）,使其浓度为。

0.26% 0.02g/L(等于0.205% 0.05g/LCuCl2H2O).2.3在盐溶液中需添加足量的冰醋以保证试验箱内收集的盐雾浓度样品的PH在3.1～3.3之间。

如果最初制备的溶液PH值是3.0～3.1,则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。

所有的PH值应在25o C时用电测量仪测定。

但能读出0.3PH增减量的并经电测量对照校核过的精密PH试纸，可用于日常检验。

可添加分析纯冰醋酸或氢氧化钠进行任何必要的调整。

2.4为了去除使喷雾设备喷嘴堵塞的任何物质，溶液在盛入设备贮水槽前必须过滤。

cass盐雾试验标准
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐
蚀性能。

CASS盐雾试验标准是指使用铜加速醋酸盐雾（CASS）试验设备进行盐
雾测试的标准，其结果对于评估材料和涂层的耐蚀性能具有重要意义。

CASS盐雾试验标准主要包括试验设备、试验条件、试验方法和结果评定等内容。

试验设备通常包括盐雾试验箱、加速器、供液系统和控制系统等部分。

在进行CASS盐雾试验时，需要严格控制试验条件，包括盐雾浓度、温度、湿度和试验时
间等参数，以保证试验结果的准确性和可重复性。

CASS盐雾试验的方法主要包括试样制备、试验前处理、试验过程和试验后评
定等步骤。

在试验前处理过程中，需要对试样进行清洗、除油和干燥等处理，以确保试验结果不受外界因素的影响。

试验过程中，需要将试样放置在盐雾试验箱中，经过一定时间的暴露于盐雾环境后，进行试验后评定，包括对试样表面的腐蚀程度、脱落情况和颜色变化等进行检查和评定。

CASS盐雾试验标准的结果评定通常包括试样的腐蚀等级、腐蚀面积和腐蚀类
型等内容。

根据评定结果，可以对材料和涂层的耐蚀性能进行定量和定性的评价，为产品的设计和选材提供重要参考依据。

总之，CASS盐雾试验标准是一种重要的环境试验方法，对于评估材料和涂层
的耐蚀性能具有重要意义。

通过严格遵守试验标准，可以获得准确可靠的试验结果，为产品的研发和生产提供科学依据。

希望各相关行业在进行CASS盐雾试验时，能够严格按照标准要求进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。

CASS盐雾试验标准
一、试验设备
1.试验设备需符合国家及行业标准，具有良好的封闭性、喷嘴压力和温度控
制精度。

2.设备的容器应能有效地保持所需的试验条件，并应具有防止喷嘴堵塞和积
液等问题的措施。

二、试验溶液
1.试验溶液应采用浓度为5%的氯化钠溶液，以模拟海洋环境中的盐雾腐蚀。

2.氯化钠溶液应使用去离子水或蒸馏水配制，并应定期检查其浓度和杂质含
量。

三、试验条件
1.温度：试验温度应根据产品特点及实际需求设定，一般介于35℃至50℃之
间。

2.相对湿度：试验环境的相对湿度应保持在85%以上。

3.喷嘴压力：喷嘴压力应根据产品特点及实际需求设定，一般介于0.07至
0.17 MPa之间。

四、试验程序
1.启动设备：在开始试验前，应先启动盐雾试验箱，并确保设备在试验期间
正常运转。

2.记录时间：在试验开始时，应记录初始时间。

在后续的观察和记录中，应
精确到分钟。

3.观察样品变化：在试验期间，应定期观察样品的变化，包括表面腐蚀、变
色、生锈等情况。

同时，应注意检查喷嘴是否堵塞、积液等问题。

4.结束试验：在达到设定的试验时间后，应立即停止试验，并关闭设备。

同
时，应取出样品进行清洗和干燥。

五、结果评估
1.应根据样品表面的腐蚀程度、变色情况、生锈数量等进行评估。

评估结果
应按照相关标准进行分类，如分为“合格”或“不合格”。

2.对于不合格的样品，应分析原因并提出改进措施。

同时，应重新进行盐雾
试验以验证改进效果。

盐雾测试国标判定标准
盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估制品、材料和设备在盐雾环境中的耐腐蚀性能。

以下是盐雾测试的国标判定标准：
1. GB/T 10125-2012《环境试验盐雾试验》：
- 盐雾试验（NSS）
- 醋酸盐雾试验（CASS）
- 环境实际盐雾试验
2. GB/T 242
3.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分:试验方法第17节:盐雾试验》：
- 盐雾试验（NSS）
- 醋酸盐雾试验（CASS）
以上国标规定了盐雾测试的试验方法、试验条件和判定标准等内容。

其中，盐雾测试使用的试验条件和判定标准可能会因产品的应用环境、性能要求和国家/地区的规定而有所不同。

盐雾试验报告盐雾试验机是一种模拟大自然空气中含微小液滴所组成的分散系统装置，也是人工气候环境的“三防”（温热、盐雾、霉菌）试验设备之一。

它主要广泛应用于电子、电器、汽车、摩托车、五金工具等产品、零部件、金属材料及制品的电镀、涂层的进行的盐雾腐蚀试验在用盐雾试验箱做盐雾试验的实验结果阐述有很多方法，如：按照腐蚀物的特征进行表述，按照腐蚀面积的百分比进行表述、按照腐蚀率进行表述、按照重量增减进行表述、按照经验划分腐蚀程度进行表述。

一、常见盐雾试验分为三大类：中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。

二、盐雾试验参照标准:符合并适用我国颁布的专门用于电工电子产品盐雾试验的标准GB/T2423.17-2008；用于金属覆盖层的盐雾试验标准GB 6458、GB 6459、GB6460；专门用于考核轻工产品电镀层的盐雾试验标准GB 5938、GB 5939、GB 5940；主要适用于油漆层的盐雾试验标准GB/T1771-2007标准及GB/T10125-1997、ASTM-B117-73、GB10587、GJb150、DIN50021-75、JIS C5028-75、ISO3768、3769、3770持续盐雾等以及其他*标准。

雾试验箱在按照标准执行检测试验后，应出具测试报告，测试报告需要包括以下内容：1、样品型号和记号2、测试种类3、测试持续时间4、任何测试中的中断5、盐雾室容量6、任何背离此标准的现象7、测试数据可参考的有关标准和文件：DIN 1623 一平板钢产品，冷轧的钢片。

技术支持环境;冷形成适度的纯钢DIN 50900 一金属的腐蚀性;术语学;综合概念DIN 50900 二金属的腐蚀性;术语学;电化学概念ISO/DIS 8407 – 1987 金属和合金;从被腐蚀的样本上移除腐蚀部分的程序。

其他有关的标准和文件DIN 50492 金属磷化;过程原理，测试方法DIN 53167 油漆，清漆和类似的涂层材料;涂层的盐雾测试ISO 1456 – 1974 金属性涂层;镍铬电镀涂层ASTM B 117-85 盐雾测试的标准方法ASTM B 287-74(1980) 乙酸盐盐雾测试的标准方法ASTM B 368-85* 铜催化乙酸盐的盐雾测试的标准方法交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

盐雾试验方法有：中性盐雾（NSS）试验、醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验等。

中性盐雾（NSS）试验盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。

中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。

将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。

试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。

试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。

试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。

试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。

喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。

一般规定喷雾24h后，在80c㎡的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml 盐水，其中NaCl浓度应在5±1%范围。

由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h范围内选定。

国标规定试验应采用24h连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。

中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117。

醋酸盐雾（ASS）试验醋酸盐雾（ASS）试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。

此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。