卧式五轴加工中心安全事故

五轴加工中心操作规程《五轴加工中心操作规程》一、设备使用前准备1.1 在操作五轴加工中心前，必须进行设备检查，确保设备无故障，并且安全操作。

1.2 检查设备夹具和工件夹具，确保其安装牢固，并且合适的夹具被使用。

1.3 检查刀具的装配情况，确保刀具安装正确，刀柄和刀具夹具间的间隙符合要求。

1.4 检查润滑系统，确保润滑油的充足，并且刀具和轴承能够得到足够的润滑。

1.5 检查冷却系统，确保冷却液的充足，冷却系统工作正常。

二、设备操作规程2.1 启动设备前，清除设备周围杂物，确保设备周围环境整洁。

2.2 启动设备，按照设备操作手册的要求进行设备的启动和初始化。

2.3 开始执行加工程序前，需要进行刀具校准，确保刀具的位置和偏差符合要求。

2.4 执行加工程序时，操作人员必须留意设备的运行状况，并且随时注意设备的安全情况。

2.5 在加工过程中，如果发现异常情况，需要立即停止设备，并且进行排查和修复。

2.6 加工结束后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的清洁和良好的工作状态。

三、安全操作规程3.1 操作人员必须熟知五轴加工中心的相关安全规定，并且严格遵守。

3.2 操作人员在操作设备时，必须穿戴相关的安全防护用具，如安全眼镜、手套等。

3.3 在设备正常运行时，不得擅自接近设备工作区域，以免发生意外。

3.4 设备操作过程中，必须保持警惕，避免疲劳操作和马虎操作导致意外发生。

3.5 设备操作人员必须具备一定的专业技能和经验，不得擅自操作设备。

以上就是关于五轴加工中心操作规程的相关内容，希望能够对使用者有所帮助。

精机五轴加工中心安全操作及保养规程随着精密机械零部件的需求不断提高，五轴加工中心的应用越来越广泛。

在使用五轴加工中心进行加工时，一定要遵循相关的安全操作规程，以保障工作人员的安全和设备的正常运转。

本文将介绍一些精机五轴加工中心的安全操作规程和保养方法，以供参考。

一、安全操作规程1.1 工作前的准备1.在操作设备前，必须先经过相关设备的培训及专业知识的学习，掌握设备的操作原理、操作流程及基本维护等知识。

2.在操作设备前，必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如手套、护眼镜、口罩、工作服等。

3.在操作设备前，必须先进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

1.2 操作规程1.操作设备前，必须先切断电源，检查设备是否与地线连接良好，并阅读设备的操作手册。

2.在上料或下料前，必须先切断电源，并确认恒定的冷却液流通是否可行。

3.操作设备时，必须保持清醒，不得饮酒或服用药物，以避免因疲劳或失误造成意外。

4.操作设备时，必须保持注意力集中，不得做与加工无关的事情。

1.3 加工过程中的注意事项1.在加工过程中，严禁开启防护门，以免意外事故发生。

2.在加工过程中，应密切注意刀具的工况，切勿过度切削，以免发生烧坏、断刀等状况。

3.在加工过程中，应严格按照设备加工规范和程序，避免操作失误或程序错误。

4.在加工过程中，不得随意更换操作面板或调整设备参数，以免影响设备的加工精度和稳定性。

1.4 操作结束后的注意事项1.操作结束后，必须先切断电源，并关闭设备所有的排气口、关防护门，并清理残渣和切削液。

2.操作结束后，应及时清理刀具和设备，以防止切削液和残渣的腐蚀和堆积，还应及时对设备进行保养和维护。

二、保养规程2.1 设备保养1.设备需要在操作后进行清洗，清洗时要保证设备无电，以免电击危险。

2.每次清洗时，应清洗设备外表面和内部部件，如存储器、电机、传感器等等。

3.处理液和清洁剂应保证安全，使用时要佩戴相关防护手套、防护镜、口罩等。

机加工安全事故案例案例一：车床事故工厂的一名工人在操作车床时，突然发生事故，造成了严重后果。

经事故调查，发现事故的主要原因是由于工人违反了安全操作规程。

工人在操作车床时没有戴上安全帽，也没有固定好工件，导致工件脱离夹持装置，从而引发了严重后果。

事故的发生给企业带来了巨大的损失，首先是工人受伤，导致的医疗费用以及事故工伤赔偿费用都需要企业承担。

其次，由于工人操作不当导致的机器故障，企业需要花费大量的资金进行维修和更换设备。

此外，事故还造成了生产线的停工，企业无法正常运作，带来的损失更为严重。

为了防止类似事故再次发生，企业采取了一系列的措施。

首先，增加了安全培训的频率，对员工进行安全操作规程的培训，加强了安全意识的培养。

其次，对机器进行了定期的维护和保养，确保设备的正常运行。

此外，企业还加强了对员工的监督，对违反安全规程的行为进行严厉的处罚。

案例二：数控机床事故工厂的一名工人在操控数控机床进行加工作业时发生了事故。

经调查发现，事故的原因主要是由于工人操作不当和设备故障导致。

工人在操作数控机床时没有按照规定的操作程序进行操作，而是采取了自己的操作方法，导致了设备故障。

同时，设备本身也存在一些隐患，未能及时发现和修复。

事故发生后，工人的手被强大的机床夹紧，造成了严重的伤害。

工人不得不接受长时间的医疗治疗，工伤赔偿费用也成为了企业的负担。

此外，由于设备损坏，企业需要投入大量的资金进行维修和更换，同时生产线的停工也给企业带来了巨大的损失。

为了避免类似的事故再次发生，企业采取了一系列的措施。

首先，对员工进行了加强的安全培训，强调了操作规程的重要性，并对工人的操作进行了监督和检查。

其次，对设备进行了彻底的检查，修复了存在的隐患，确保设备的安全运行。

同时，企业还加强了对员工的安全意识宣传，提高了员工的自我保护能力。

结论机加工安全事故的发生给企业和员工造成了严重的伤害和损失，必须引起足够的重视。

为了避免机加工安全事故的发生，企业和员工必须共同努力，加强安全意识，严格执行操作规程，确保设备的安全运行。

数控机床在生产加工中常见的意外事故一不小心就伤到人了技术人员在操作机床时往往会将程序编错、输错、改错，坐标系或刀具补偿驶入错误，操作机床时粗心大意都会造成撞刀事故。

在加工中心使用过程中如果发生撞刀现象，不仅会给操作者带来极大的心里压力，也会造成一定的经济损失。

那么，我们该如何避免呢？由于加工中心价格高，维修难度大并且费用高，而且加工零件的高精度、高效率、高自动化主要是依靠机床精度来保证的，一旦发生设备事故，机床精度将会严重降低。

其实，撞刀事故的发生是有规律可循的，由于CNC 加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。

模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。

所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。

加工时忘记关闭空运行开关。

由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。

空运行模拟后没有再回参考点。

在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行（绝对坐标和相对坐标在变化），这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。

但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。

因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。

此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。

指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。

对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54 和该刀的长度补偿值。

因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

总之，掌握加工中心的编程技巧，利用各种方法来验证程序，坐标系和刀具的长度补偿、半径补偿设置正确，操作过程中做到眼观六路、耳听八方，避免出现不必要的失误，即可有效的避免撞刀现象的产生，更好地保护数控机床。

违规操作，当场身亡！关于“10.23”青岛某厂机械伤害事故的通报惨烈！车床前，一不小心，粉身碎骨。

2022年10月23日，14时52分。

山东青岛胶州市一钢材市场。

据当地网友说：“在机床没停住的情况下，他的腿刚好碰到机床手柄，导致机床主轴逆转，衣服被卷入，然后就是人被带入。

头断了，只有外面的肉连接着，当场死亡”事发瞬间造成本起事故的主要原因为：未停机的情况下在手动机床量尺寸。

另据小道消息，老板赔了150万。

设备、机械伤害无处不在小则造成人身伤害，大则造成人员伤亡一次疏忽行为可能酿成弥天大祸100-1=0！播放前提示，画面过于血腥，可能会引起观者不适：近期，一员工在检查机器故障时衣服不小心被卷入，随后人也被卷了进去。

跟机器叫了一会劲之后，肉体还是没有扛过机器。

然后疯狂的转动！同伴发现，人已经化作碎片了。

监拍某公司机械伤害事故，致员工死亡！2022年7月1日机械伤害事故，作业人员当场身亡！不安全站位，被机械臂碾压致死员工违规进入铸锭码垛设备活动区域，当场致死！惨烈！车间机械人机器手臂将员工推进炉内被机械卷入仅剩一顶安全帽机械伤害预防铁律“十二条”“四必有”有轴必有套、有轮必有罩有台必有栏、有洞必有盖“四不修”带电不修、带压不修高温过冷不修、无专用工具不修“四停用”无联锁防护停用、无接地漏电保护停用无岗前培训停用、无安全操作规程停用四必有有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩。

如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。

有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。

如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。

有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。

设备平台高度超过 1.2（含）米，要设置防护栏，高度在2 米以下护栏不低于0.9 米，高度在2 米及以上护栏不低于 1.05 米。

如大型的注塑机加料平台等。

有洞必有盖：设备上有孔、洞的位置必须有盖子。

机械加工厂安全事故案例机械加工厂安全事故案例：1. 机械操作错误导致的事故：一名工人在操作机床时，由于操作不当导致夹具脱落，造成工人受伤。

事故原因是工人没有按照正确的操作流程进行操作，并未正确固定夹具，缺乏安全意识和操作经验。

2. 设备故障引发的事故：一台机床由于长期使用未进行维护保养，导致零部件老化损坏，最终引发机床故障。

事故原因是机械加工厂未对设备进行定期维护和检修，导致设备故障频发，对工人的安全构成威胁。

3. 高温火花引发火灾事故：由于机械加工过程中产生的高温火花没有得到妥善处理，导致工作区域发生火灾。

事故原因是机械加工厂未设置合适的防火设施，对高温火花的处理和控制不当，增加了火灾发生的风险。

4. 空气污染事故：机械加工过程中产生的废气未经处理直接排放到大气中，造成环境污染。

事故原因是机械加工厂未建立完善的废气处理系统，对环境保护意识不强，忽视了废气排放对环境的影响。

5. 机械维修事故：在机械设备维修过程中，由于未按照正确的操作规程进行维修，导致工人受伤。

事故原因是维修工人缺乏相关技术培训，对设备维修操作不熟悉，同时机械加工厂未对维修作业进行有效管理和监督。

6. 机械设备倒塌事故：由于机械设备安装不牢固，未能承受正常工作负荷，导致设备倒塌。

事故原因是机械加工厂未对设备的安装进行严格验收和监督，未按照设计要求进行设备固定和支撑，增加了设备倒塌的风险。

7. 机械刀具伤人事故：在机械加工过程中，由于刀具磨损或破碎，导致工人受伤。

事故原因是机械加工厂未定期检查和更换机床刀具，对刀具的使用寿命和磨损情况缺乏及时监控和管理。

8. 机械设备漏电事故：由于机械设备绝缘材料老化或破损，导致设备漏电，对工人的人身安全构成威胁。

事故原因是机械加工厂未定期检查设备的电气绝缘性能，缺乏对设备安全隐患的及时排查和处理。

9. 压力容器爆炸事故：由于机械加工厂使用的压力容器存在隐藏缺陷，未能及时检修和更换，导致容器爆炸。

触目惊心！机床事故频发，工人瞬间被卷了进去，胆小慎入！据说在一个机床工人的职业生涯中，无论如何小心翼翼如何如履薄冰，终究是无法避免发生事故的。

这与工人是否认真和踏实稳当无关，就像人在成长过程中难免犯错，在一个机床工人的成长过程中，事故似乎是其冥冥之中绕不过去的一道坎。

操作稍有不慎，轻则工件报废，重则机床损坏，人身安全酿成无法挽回的悲剧，带给家人无尽的伤痛。

浙江一名车工被绞进车床当场死亡2017年3月5日下午1时许，定海金塘西堠开发区某螺杆厂内，一名工人惨被绞进螺杆加工机器车床中，当场死亡，下身几乎赤裸，场景触目惊心。

据了解，死者是安徽亳州人，1997年出生，在这个厂工作时间不长。

该名工人是在车部件这道工序出事的，车床体积庞大，一旦卷入，操作者很难关掉机器自救。

事故发生后，工厂就全部停工了。

打伤女工鼻骨机床上的零件飞出2017年9月2日下午，新坝一名30多岁女工操作机床时，被飞出的零件击中脸，导致鼻骨骨折、牙齿缺损。

事故原因可能是机床上的零件松了，操作中旋转飞出。

女工除了鼻骨处受伤外，牙齿也被打伤，满嘴是血。

事故发生后，同事将受伤女工送医。

经初步诊断，该女工除鼻骨骨折外，两颗牙齿也受伤缺损。

及腰长辫被卷入扯下女工整张头皮2015年12月9日下午4点左右，车间女工郭大姐手中的一个模具，掉在地上了。

她没有多想，弯腰就去捡。

突然，她感觉头上传来一阵强大的拉力，剧痛来袭，原来郭大姐的及腰长的麻花辫，被卷入车床的滚筒，短短两三秒钟时间，整张头皮都被揭了下来。

老板娘随即关停机器，打了120急救电话。

最后10多名医生同时手术，整整花了12个小时，缝合了近千针，所幸最终获救。

工人违规操作致机床压手成五级伤残2015年9月末日下午2时，工人覃某操作1号机床生产零件。

由于贴条料卡在模具里，他直接伸右手去拿卡在模具里的废料。

此时，却不小心触动脚踏开关，导致冲头落下，将覃某右手前臂压成粉碎性骨折，经伤残等级鉴定为五级伤残。

德马吉五轴加工中心安全操作及保养规程操作安全1.在使用五轴加工中心之前，需要仔细阅读和了解操作手册中的安全操作规程，确保操作人员具备必要的操作知识和技能。

2.在操作五轴加工中心时，需要佩戴合适的个人保护装备，例如手套、眼镜、面罩和耳塞等。

3.在调整机器刀具时，应该先关掉加工中心的电源，并确保刀具离开加工平台。

在更换刀具时，需要按照相应的操作流程进行，避免轻信假冒伪劣的、低质量的刀具。

4.在操作时，应该严格按照规定的工艺参数进行操作，不得随意更改。

5.禁止将手或其他物品靠近旋转的刀具或加工平台，避免意外事故的发生。

6.在加工过程中需要注意观察机器运行情况，及时停止加工操作并排查异常情况。

7.操作完毕后，应该清理加工平台和工作区域，并将五轴加工中心的电源关闭。

保养维护保养维护是采取预防措施，保障五轴加工中心的正常工作和延长使用寿命，请按照以下步骤进行定期维护：1.清洁保养每日操作完毕后，应使用刷子和吹风枪清理加工平台，保持干净。

定期使用専用清洁剂对五轴加工中心进行内部清洁，保证各部件表面的清洁和无异物。

2.润滑及保养五轴加工中心各部位需要定期加油润滑，确保运转畅顺，避免因为机械部件卡合而损坏，减少故障发生概率。

同时，还可以右过滤器进行过滤，防止杂质侵害机器。

3.电气保养定期对五轴加工中心的电气设备进行检查和清洁，确保电气设备的正常运转，避免因电气故障而停机。

结语本文主要介绍了德马吉五轴加工中心的安全操作及保养规程。

为了保证加工过程中的安全和机器的长期使用，操作人员应该严格按照规程进行操作，并且注意定期维护机器，避免因为缺少保养和维护而损害机器，谢谢！。

五轴立卧加工中心安全操作及保养规程前言五轴立卧加工中心是精密机械加工行业中常见的设备。

在使用该设备的过程中，必须要严格遵守安全操作规程和保养规程，以保证工作人员的安全和设备的正常运行。

为此，本文将详细阐述五轴立卧加工中心的安全操作和保养规程，希望对使用该设备的人员提供帮助，并且提高工作效率和工作质量。

安全操作规程一、设备的安装与调试1.设备必须安装在平稳的地面上，设备四周不能有障碍物，设备的运转区域必须标明警示线和警示标志。

2.在设备运转前必须进行调试，确保设备的性能和功能正常。

二、操作前的检查1.操作人员在进行加工前，必须按照设备的各项操作规程进行检查并确认设备无异常。

2.工作人员必须穿戴适合的作业服和防护用品，保证工作人员的安全和设备的正常运行。

三、操作过程中的注意事项1.加工程序、设备参数应该在人员明确的操作步骤下执行，严禁误操作。

2.操作人员必须在设备运转过程中密切注意运转情况，发现异常现象应立即停机排查。

以下事件是必须停机排查的：•紧急停止按钮被按。

•操作人员发现异常声响或者振动。

•机床冷却液不足或者机床有任何泄漏现象。

3.加工过程中，操作人员必须注意液压和气动系统是否正常，禁止将手伸进设备内部。

4.严禁在运转中打磨加工件，保护好自己和设备。

四、停机保养规程1.在设备工作结束后，彻底清洁机床和周围的工作区域。

2.定期清理各部件上的杂物、灰尘等，并及时更换有效的防护措施。

保养规程一、液压系统的保养1.液压油必须按照设备说明书规定的牌号和标准进行加注，并及时检查液位和油温。

2.定期检查液压油中是否含有杂物和水分，如发现，应及时处理并更换液压油。

二、气动系统的保养1.定期检查气压和压力调节器工作是否正常，如异常应及时更换。

2.气缸、气管等部件需要定期润滑，加注适当的润滑剂。

三、电气系统的保养1.检查基础设备的电缆以及接线是否松动，接触是否良好。

2.定期检查设备的电器箱内的连接器，防止因松动或腐蚀导致断电或跳闸。