常见铸造工艺

铸造工艺技术分类铸造工艺技术是指将熔融金属或合金注入模型，经过凝固、冷却和固化过程，制成所需形状和尺寸的金属制品的一种加工方法。

根据不同的特点和工艺要求，铸造工艺技术可以分为几种不同的分类。

首先，按照原材料状态的不同，铸造工艺技术可分为砂型铸造、金属型铸造和型芯铸造。

砂型铸造是最常见的一种铸造工艺，它以砂型为模具，将熔融金属或合金倒入砂型中，然后冷却凝固形成制品。

金属型铸造是使用金属模具进行铸造，这种方法适用于大型、复杂的铸件制造。

型芯铸造是在砂型中设置芯件，形成内部空腔或复杂形状的铸件。

其次，根据铸造过程是否需要加压，铸造工艺技术可以分为重力铸造和压力铸造。

重力铸造是指依靠重力将熔融金属或合金注入模型，无需外部压力。

压力铸造则是在注射过程中施加外部压力，以提高金属液的填充性能和浸渗能力，使得制品更加密实和均匀。

再次，按照铸造方法的不同，铸造工艺技术可以分为砂型铸造、金属型铸造、蜡模铸造、熔脱模铸造和连续铸造等。

砂型铸造是最常见的铸造方法，适用于各种不同形状和尺寸的制品。

金属型铸造则适用于生产高精度、高质量的产品，尤其对于要求精度和表面质量较高的铸件。

蜡模铸造是一种利用蜡模进行铸造的方法，适用于制作细小复杂的铸件。

熔脱模铸造是将熔融金属或合金注入可燃模型，通过燃烧模型来实现铸造。

连续铸造则是将熔融金属连续注入模具中，通过连续凝固来实现长条状或板材状的铸件生产。

最后，根据铸造材料的不同，铸造工艺技术可以分为铸铁、铸钢和有色金属的铸造。

铸铁是指以铁为基础的铸造材料，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。

铸钢则是以钢为基础的铸造材料，具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于制造需要承受大力和磨损的零件。

有色金属的铸造可包括铝合金、铜合金、锌合金等，这些材料具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车工业、航空航天等领域。

综上所述，铸造工艺技术是一个多种多样的加工方法，在实际生产中根据不同工件的要求选择不同的铸造工艺，才能生产出质量满足要求的铸件。

铸造生产工艺铸造生产工艺简介•铸造是一种常见的金属加工方法，通过熔融金属的注入和冷却固化来制造金属零件。

•铸造生产工艺包括模具制造、原材料准备、熔炼、注入、冷却、除砂和后处理等环节。

模具制造•铸造过程需要使用模具，模具可根据产品设计绘制，并以金属或陶瓷材料制造。

•模具制造需考虑零件的几何形状、尺寸、缩水率以及浇注和冷却等因素。

原材料准备•铸造所需原材料主要包括金属合金、粘结剂和脱模剂。

•原材料需经过筛分、预处理和配比等步骤，以确保合金成分和性能满足要求。

熔炼•原料合金经过加热熔化，并进行脱气和脱渣处理。

•炉温及保温时间需控制，以确保合金中的金属元素均匀混合。

注入•熔融金属通过导管系统流入模具腔内。

•注入时需控制流速和温度，以避免气孔、缩松和夹杂等缺陷的产生。

冷却•注入后的金属开始冷却固化。

•冷却速度及时间需根据合金性质和零件尺寸来调控，以确保金属晶体的细小度和组织均匀。

除砂•冷却固化后，需要将零件从模具中取出，并进行除砂处理。

•除砂可采用机械除砂、化学方法或水平除砂等方式，以去除零件表面的砂模残留物。

后处理•铸造零件可能需要进行后续加工，如切割、研磨、热处理等。

•后处理旨在消除铸造缺陷、提高零件尺寸精度和表面质量。

通过以上步骤，铸造生产工艺能够生产出具有复杂形状和多样性的金属零件。

铸造工艺在各行各业都有广泛应用，为各类工程提供了经济高效的解决方案。

发展趋势•随着技术的进步和市场需求的不断变化，铸造生产工艺也在不断发展。

•数字化技术的应用为铸造工艺带来了革命性的变化，如计算机辅助设计和虚拟现实技术。

•材料科学的进展使得新型合金和复合材料的应用成为可能，提高了铸造零件的性能和可靠性。

环保及资源节约•现代铸造工艺注重环保和资源节约，推动了绿色铸造的发展。

•优化工艺参数、降低能耗、减少废弃物和尾气排放是铸造行业不断努力的方向。

自动化和智能化•自动化生产线和机器人技术的应用使得铸造生产更加高效、准确和可控。

一、砂型铸造铸件材质：各种材质铸件质量：几十克至几十吨、几百吨铸件表面质量：差铸件结构：简单生产成本：低适用范围：最常用的铸造方法。

手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。

机器造型适用于批量生产的中、小铸件。

工艺特点：手工造型：灵活、易行，但生产效率低，劳动强度高，尺寸精度和表面质量低。

机器造型：尺寸精度和表面质量高，但投资大。

简述：砂型铸造是当今铸造业中使用最普遍的铸造工艺，适用于各种材质，铁合金，非铁合金铸造都能用砂型铸造。

可以生产从几十克到几十吨，及更大的铸造件。

砂型铸造的不足之处是：只能生产结构相对简单的铸件。

砂型铸造最大的优势是：生产成本低。

但在表面光洁度、铸件金相，内部密度相对较低。

在造型方面，可手工造型，亦可机器造型。

手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。

机器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投资较大。

二、熔模铸造铸件材质：铸钢及非铁合金铸件质量：几克至几千克铸件表面质量：很好铸件结构：任何复杂生产成本：批量生产时，比完全用机械加工生产便宜适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件。

工艺特点：尺寸精度、表面光洁，但生产效率低。

简述：熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。

熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。

工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

三、消失模铸造铸件材质：各种材质铸件质量：几克至几吨铸件表面质量：较好铸件结构：较复杂生产成本：较低适用范围：不同批量的较复杂和各种合金铸件。

工艺特点：铸件尺寸精度较高，铸件设计自由度大，工艺简单，但模样燃烧有一定的环境影响。

简述：消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

制造工艺详解-—铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。

一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。

砂型铸造:砂型铸造—-在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺.铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1。

普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种.砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。

砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。

其中主要步骤包括绘画,模具，制芯,造型,熔化及浇注，清洁等.工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。

起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度.铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。

五种常见的铸造工艺及其在铸造行业中的应用案例铸造工艺是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品和零部件。

本文将介绍五种常见的铸造工艺，并通过应用案例来展示它们在铸造行业中的实际运用。

一、砂型铸造工艺砂型铸造是最常见和传统的铸造工艺之一。

它使用砂型作为铸型材料，将液态金属倒入模具中，待金属凝固后，砂型被破碎以得到铸件。

这种工艺广泛应用于生产大型铸件，如发动机缸盖和机床床身等。

案例一：汽车制造业中的缸体铸造在汽车制造业中，发动机的缸体通常是用砂型铸造工艺生产的。

砂型可以灵活地制作出各种复杂形状和内腔结构，满足汽车发动机缸体的要求。

二、金属型铸造工艺金属型铸造是一种使用金属模具的铸造工艺。

金属模具可以重复使用，提高了生产效率和产品质量。

这种工艺适用于生产高精度和大批量的铸件。

案例二：飞机引擎叶片的制造飞机引擎叶片是需要具备高精度和高强度的金属部件。

金属型铸造工艺可以制造出符合要求的叶片，有助于提高飞机引擎的性能。

三、压铸工艺压铸是一种将液态金属注入高压模具中，通过施加压力使金属充填模腔的铸造工艺。

压铸可用于生产精密度高、尺寸复杂的铸件。

案例三：手机外壳的生产手机外壳通常由铝合金或镁合金制成，具有精密的尺寸和复杂的结构。

压铸工艺能够满足手机外壳的质量和生产效率要求。

四、连续铸造工艺连续铸造是一种将液态金属连续倒入模具中，通过连续冷却和切割得到连续条状铸坯的工艺。

它适用于生产长条状铸件，如铁路轨道和钢板等。

案例四：钢铁工业中的连铸连铸广泛应用于钢铁工业，以生产各种规格和长度的钢坯。

通过连续铸造工艺，可以提高钢坯的质量和生产效率。

五、精密铸造工艺精密铸造是一种生产高精度和复杂形状铸件的工艺。

它通常结合了其他铸造工艺，如石膏型铸造和失蜡铸造等。

案例五：航空航天领域中的精密铸造在航空航天领域，精密铸造被广泛应用于生产航空发动机的复杂部件，如叶轮、涡轮等。

精密铸造工艺的使用可以确保零部件的高精度和性能要求。

总结：通过对五种常见铸造工艺的介绍和应用案例的展示，可以看出在铸造行业中这些工艺的重要性和广泛运用。

铸造的工艺流程
铸造是一种通过将金属和其它材料变形并以某种形式装入模型的工艺，使形状的空间结构发生变化，以此获得更殊的零件。

它一般采用液态金属，通常是铝或铁等金属材料，经过熔炼，把液态金属注入有形的模具，经过一定的工艺条件，金属胶软，部件完成结构及其尺寸形状。

铸造是一种常见的工艺流程，由准备、熔炼、浇注、分离、加工和检验组成。

1、准备：确定要使用的金属材料，准备金属加工和模具，对模具进行压力测试，加强传统工艺的品质把握。

2、熔炼：将金属材料熔炼，形成液态的金属，液态金属应该是清澈无杂质的，熔炼温度和凝固温度最好符合要求。

3、浇注：将液态金属以一定的速度和压力从模具上浇入。

4、分离：模具空腔内铸件被金属铸入后，需要分离模具，以获取完美的铸件。

将被铸件整体从模具中分离出来。

5、加工：铸件在分离后，有可能因形状问题需要精加工，可以使用机床加工，以精确的形状和尺寸。

6、检验：完成加工后，需要检验，判定产品是否符合质量要求、形状，尺寸是否符合要求。

铸造可按铸件的材料分为：
黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）
铸造有可按铸型的材料分为：
砂型铸造和金属型铸造。

按照金属液的浇注工艺可分为：
1、重力铸造：指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。

广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

2、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，按照压力的大小，又分为高压铸造（压铸）和低压铸造。

补充知识：
1、精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。

它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。

较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可
留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。

再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。

在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。

待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。

再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品
2、选择铸造方式时应考虑：a．优先采用砂型铸造 b．铸造方法应和生产批量相适
c．造型方法应适合工厂条件 d．要兼顾铸件的精度要求和成
3、金属材料的力学性能主要指：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。

铸造行业工艺详细1造型方法的选择铸造按砂型的紧实成型方式分为手工造型和机器造型。

手工造型灵活，适应性强，适于单件小批生产。

但其生产效率低、劳动强度大，质量不易稳定。

机器造型砂型紧实度高，强度大，精度较高。

但噪音较大。

选择震击式机器造型，是借机器震击使型砂具有动能和惯性，从而紧实成型，造型上松下紧，达到较好的紧实度和强度。

2浇注位置和分型面的选择铸件的浇注位要根据零件的结构特点、技术要求、车间条件等因素综合考虑。

因此设计方案的选择要满足放砂芯较容易，整个砂芯作为一个整体，不易产生偏芯；砂芯的定位和支撑较稳固；因错型而造成的尺寸偏差较小；起模方便；分型面选在最大截面处，铸件的毛刺，飞翅易于清除；下箱的铸件主要工作面质量较好，浇注位置选择中注式，能满足零件的质量要求。

3铸件工艺参数的选择3.1铸造收缩率铸件在凝固和冷却过程中，体积要发生收缩，固态下的收缩量以模样和铸件的长度差除以模样长度的百分数表示，即：K=■×100%，我们确定铸钢的收缩率为1.70%。

3.2铸件尺寸公差铸件尺寸公差等级的选定，综合考虑铸件的生产批量和生产方式、铸件的设计要求、造型和制芯材料等因素。

确定尺寸公差等级为CT12。

根— 1 —据毛坯铸件的各部分的尺寸查表确定公差等级CT12的数值。

毛坯铸件基本尺寸约为380mm的CT12数值为9.0mm；毛坯铸件基本尺寸约为450mm 的CT12数值为10.0mm；毛坯铸件基本尺寸约为820mm的CT12数值为11.0mm。

3.3铸件重量公差铸件重量公差等级根据铸件的生产方式，铸造金属种类和铸造工艺方法选取。

铸件重量公差等级根据铸件尺寸公差等级对应选取。

铸件重量上偏差和下偏差相同。

确定重量公差等级为MT12。

查表得MT12铸件重量公差数值为12kg。

3.4机械加工余量机械加工余量使用于整个毛坯铸造，加工余量的代号用MA表示。

根据铸造合金种类、造型方法、尺寸公差等级、铸件的最大轮廓尺寸来确定机械加工余量等级。

铸造工艺有哪些？铸造是指通过将液态金属或合金浇注至铸型中，冷却凝固后得到所需形状、尺寸及性能的零件制造工艺。

根据铸造过程中金属液体与铸型接触方式的不同，可以将铸造工艺分为以下几种。

砂型铸造砂型铸造是最古老、应用最广泛的铸造工艺之一，其特点是成本低，加工工艺简单，同时可铸铁件、铜件、铝件、镁件等多种材料。

其原理为将铸造所需形状制作成沙模，将熔化的金属灌注至模型中，并进行冷却凝固，取出后即可得到所需的零部件。

石膏型铸造石膏型铸造是通过石膏制作铸型，适用于制作高精度零部件，特别是艺术品、珠宝与玩具等小件产品。

其特点是成本低，模具制作快速，同时不易变形。

但其适用范围较窄，只适合铸造铜、铝、锌、铅等非铁合金。

精密铸造精密铸造通过高精度的模具制作和精密的铸造工艺实现制造高质量、高精度的零部件。

其适用于制造高要求的汽车零部件、航空零件、工具零部件、机械零部件、医疗器械等。

相比传统的砂型铸造和石膏型铸造，精密铸造精度更高，其特点为成本较高，但可以生产出形状复杂、漂亮美观的产品。

压铸压铸指的是将熔融的金属或合金加热至一定温度后，压入模具中进行铸造的工艺。

压铸适用于生产大量数量的复杂铸造件，特别是汽车、摩托车、电器等大宗产品。

其特点是生产速度快，制作成本低，制品表面精度高，强度大。

快速凝固铸造快速凝固铸造又称为凝固化学，是运用金属的短时间凝固固化方式，制造纤维状或片状铸件的一种特殊的铸造工艺。

它通过在凝固过程中加强对金属结晶状态的控制，使得基体的构型和性能均达到理想的状态。

适用于生产高端的电子、光学、航空、军事等领域的零部件。

以上是常见的铸造工艺，每种铸造工艺都有其适用的范围和特点，选择时需要根据实际需要进行合理选择。